一种电加热模温机控制器及模温机的制作方法

[0001]本发明涉及电加热模温机技术领域，具体涉及一种电加热模温机控制器及模温机。背景技术：[0002]模温机即模具温度控制机，最初应用在注塑模具的温度控制上，后随着机械行业的发展，应用在更多种类的加工模具上。模温机在各种需要加热模具的生产过程中都是不可缺少的设备，因为不平均或不适当的模具温度可能导致铸件尺寸的不稳定，在生产过程中出现铸件变形，产生压力、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。[0003]电加热模温机用来加热提高模具温度或冷却降低模具温度使其达到一个合适的温度并控制工作温度，传统电加热模温机人机交互信息不全，不能满足智能化加热控制；且传统电加热模温机根据热量使用情况，需人工切换加热档位功能，操作方式单一。技术实现要素：[0004]针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种电加热模温机控制器，实现了智能化加热控制，降低了操作复杂性。[0005]第一方面，一种电加热模温机控制器，包括主控模块、加热控制模块及与主控模块输入端连接的温度采集模块；还包括自动档位选择模块，自动档位选择模块的输入端与主控模块的输出端连接，自动档位选择模块的输出端与加热控制模块的输入端连接。本实发明设有自动档位选择模块，主控模块可通过自动档位选择模块切换加热力度，实现了智能化加热控制，操作方便。[0006]优选地，还包括手动档位选择模块，手动档位选择模块的输出端与加热控制模块的输入端连接。本发明设计了手动档位选择模块，既可通过传统的手动方式调节加热力度，也可通过主控模块控制加热力度，增强了操作多样性和灵活性。[0007]优选地，所述温度采集模块包括温度传感器pt100。[0008]优选地，所述温度采集模块还包括模拟采样前端电路，所述模拟采样前端电路包括lm2902芯片，lm2902芯片的输入端与温度传感器pt100连接，输出端与主控模块连接。[0009]优选地，本发明还包括报警模块，所述报警模块包括第一电阻、第二电阻、第三电阻、第一三极管、第一二极管和蜂鸣器；第一三极管的一端分别与第一电阻及第二电阻的一端连接，第一电阻的另一端与主控模块连接，第二电阻的另一端接地；第一三极管的集电极与第一二极管的正极连接，第一二极管的负极通过第三电阻与高电平连接；第一三极管的发射极接地；蜂鸣器的两个引脚端分别与第一二极管的正极和负极连接。[0010]优选地，本发明还包括液体流量监测模块，液体流量监测模块的输出端与主控模块的输入端连接。[0011]优选地，本发明还包括液位监测模块，液位监测模块的输出端与主控模块的输入端连接。[0012]优选地，本发明还包括油泵控制模块，油泵控制模块的输入端与主控模块的输出端连接。[0013]优选地，本发明还包括显示模块，显示模块的输入端与主控模块的输出端连接。[0014]第二方面，一种模温机，包括第一方面所述的一种电加热模温机控制器。附图说明[0015]为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。[0016]图1为本发明实施例的结构框图；[0017]图2为模拟采样前端电路的电路图；[0018]图3为报警模块的电路图。具体实施方式[0019]下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。[0020]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。[0021]如图1所示，本实施例提供了一种电加热模温机控制器，包括主控模块、加热控制模块及与主控模块输入端连接的温度采集模块。还包括自动档位选择模块，自动档位选择模块的输入端与主控模块的输出端连接，自动档位选择模块的输出端与加热控制模块的输入端连接。自动档位选择模块可根据不同温度等级设置对应档位，且温度等级参数也可设置调节，满足实际使用中的不同需求。主控模块设有多个预设阈值区间，与自动档位选择模块的多个档位一一对应。温度采集模块采集实时温度信号并发送至主控模块，若温度信号处于某个预设阈值区间内，则主控模块发送相应控制信号至自动档位选择模块，自动档位选择模块根据控制信号切换至对应的档位，并发送自动档位信号至加热控制模块控制加热力度，实现了智能化加热控制，降低了操作复杂度。[0022]本实施例还包括手动档位选择模块，手动档位选择模块的输出端与加热控制模块的输入端连接。手动档位选择模块也可根据不同温度等级设置对应档位，且温度等级参数也可设置调节，满足实际使用中的不同需求。手动档位选择模块与手动切换装置连接，手动切换装置的档位与手动档位选择模块的档位一一对应，用户通过手动切换装置控制手动档位选择模块发送手动档位信号至加热控制模块控制加热力度。本实施例设计了自动档位选择模块和手动档位选择模块，既可通过传统的手动方式调节加热力度，也可通过主控模块控制自动档位选择模块控制加热力度，增强了操作多样性和灵活性。[0023]图2为本实施例中模拟采样前端电路的电路图，温度采集模块包括温度传感器pt100和模拟采样前端电路，模拟采样前端电路包括芯片lm2902即u12，温度传感器pt100与模拟采样前端电路连接，模拟采样前端电路接收温度传感器pt100采集的温度信号，对其温度信号进行放大后发送至主控模块，主控模块包括型号为stm32f103vet6的单片机。[0024]图3所示为本实施例的报警模块的电路图，报警模块包括电阻r46、电阻r47、电阻r48、三极管q5、二极管d5和蜂鸣器cn5，其中，三极管q5的基极分别与电阻r46、r47的一端连接，电阻r46的另一端与主控模块的输出引脚连接，电阻r47的另一端接地；三极管q5的集电极与二极管d5的正极连接，二极管d5的负极与电阻r48串联后连接高电平，三极管q5的发射极接地，其中，蜂鸣器q5的引脚1、引脚2分别与二极管d5的负极、正极连接。[0025]本实施例还包括液体流量监测模块和液位监测模块，液体流量监测模块和液位监测模块的输出端分别与主控模块的输入端连接。液体流量监测模块用于监测液体的流量情况并发送流量监测信号至主控模块，若流量监测信号小于预设流量阈值，则判定主油泵发生故障，主控模块通过油泵控制模块切换至备用油泵工作；液位监测模块用于监测水位情况并发送液位监测信号至主控模块，若液位监测信号小于预设液位阈值，则主控模块控制蜂鸣器发出报警。本实施例还包括显示模块，显示模块的输入端与主控模块的输出端连接，用于显示温度、液体流量、液位、自动档位、手动档位等信息。[0026]基于相同的发明构思，本发明实施例还提供了一种模温机，包括以上所述的一种电加热模温机控制器。[0027]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。