一种电动玻璃门遥控器生产用模具脱模装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及模具脱模领域，具体为一种电动玻璃门遥控器生产用模具脱模装置。背景技术：[0002]在遥控器生产车间，遥控器塑料配件生产通常采用注塑方式，使用注塑模具成型后进行脱模即可完成一个塑料配件，在现有的脱模方式中，多数采用顶针方式进行脱模作业，一盘模具的底部会开设有小孔，顶针通过小孔与塑料配件接触，并施加力度推动塑料配件，使塑料配件脱离模具，由于顶针的顶端较尖锐，用力过大时会将塑料配件扎破或扎伤，导致配件无法使用，浪费生产成本，目前没有一款可以便于塑料配件脱模的脱模装置供生产线使用，减少成本的浪费。技术实现要素：[0003]本实用新型的目的在于提供一种电动玻璃门遥控器生产用模具脱模装置，通过脱模装置的工作原理，可以解决塑料配件被顶针扎伤或扎破的问题，避免生产成本的浪费。[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动玻璃门遥控器生产用模具脱模装置，包括底座，矩形的所述底座的顶部的后侧焊接有矩形的竖板，所述竖板的前侧壁的顶部焊接有矩形的横板，所述横板的底部的左右两侧分别焊接有圆柱形的支撑杆，所述支撑杆的底部与所述底座的顶部焊接，所述横板的底部中间通过螺栓安装有气缸，所述气缸的活塞杆的底端焊接有矩形的压板，所述压板的底部安装有矩形的上模块，所述上模块的底部左右两侧和所述压板的左右两侧分别开设有供第一螺栓螺接的螺孔，所述上模块的中部设置有矩形的上模凸块，所述底座的中部开设有供矩形的下模块放入的凹槽，所述下模块的顶部的中部开设有供注塑用的矩形的第一凹槽，所述第一凹槽的底部活动放置有矩形的顶板，所述顶板的底部的中部焊接有第一圆杆，所述第一凹槽的底部开设有供所述第一圆杆穿过的圆孔，所述下模块的前侧壁的中部开设有矩形的第二凹槽，所述第二凹槽的底侧活动放置有矩形的固定板，所述固定板的顶部与所述第一圆杆的底部焊接，所述下模块的左右两侧的顶部和所述固定板的左右两侧分别开设有供第二圆杆穿过的圆孔，所述第二圆杆的底部焊接有圆形的挡块，所述第二凹槽的底部开设有供所述挡块上下移动的避位孔。[0005]优选的，所述下模块的左右两侧壁的顶部分别一体成型有矩形的凸块，便于拆卸下模块。[0006]优选的，所述顶板的大小尺寸与所述第一凹槽的底部相同，避免料件在注塑时存在高低断差的现象。[0007]优选的，所述第二圆杆的顶部的外壁为螺纹设置，所述上模块的底部开设有供所述螺纹螺接的螺孔，第二圆杆为可拆卸设置，便于上模块的下模块的拆卸与安装。[0008]优选的，所述横板的底部的左右两侧分别焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与所述压板的顶部焊接，避免压板在上下移动时出现晃动。[0009]优选的，所述上模块的底部左右两端为缺口设置，所述第一螺栓位于所述缺口的内部。[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0011]1、本实用新型主要在注塑时顶板在第一凹槽的底部，待注塑完成后，上模块向上移动的同时第二圆杆也向上移动，挡块带动固定板向上移动，固定板通过第一圆杆使顶板向上移动，直到顶板与第一凹槽的槽口平齐，即可完成脱模工序，使注塑和脱模一起完成，不需要额外增加脱模工序。[0012]2、通过本实用新型设置的上模块和下模块均为可拆卸设置，可在原有的注塑模具上修改，料件模型的凹槽底部的顶板的形状与料件底部的形状相同，不会对料件的外形造成破坏。附图说明[0013]图1为本实用新型电动玻璃门遥控器生产用模具脱模装置剖面图；[0014]图2为图1中a的放大图；[0015]图3为本实用新型电动玻璃门遥控器生产用模具脱模装置的脱模状态示意图；[0016]图4为本实用新型电动玻璃门遥控器生产用模具脱模装置侧边剖面图。[0017]图中：1、底座；2、竖板；3、支撑杆；4、横板；5、气缸；6、伸缩杆； 7、压板；8、上模块；9、第一螺栓；10、缺口；11、凸块；12、下模块；13、上模凸块；14、第一凹槽；15、顶板；16、第一圆杆；17、固定板；18、避位孔；19、挡块；20、第二圆杆；21、第二凹槽；22、螺纹。具体实施方式[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0019]在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。[0020]请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电动玻璃门遥控器生产用模具脱模装置，包括底座1，矩形的底座1的顶部的后侧焊接有矩形的竖板2，竖板2的前侧壁的顶部焊接有矩形的横板4，横板4的底部的左右两侧分别焊接有圆柱形的支撑杆3，支撑杆3的底部与底座1的顶部焊接，横板4 的底部中间通过螺栓安装有气缸5，气缸5的活塞杆的底端焊接有矩形的压板7，横板4的底部的左右两侧分别焊接有伸缩杆6，伸缩杆6的底端与压板7 的顶部焊接，避免压板7在上下移动时出现晃动；[0021]压板7的底部安装有矩形的上模块8，上模块8的底部左右两侧和压板7 的左右两侧分别开设有供第一螺栓9螺接的螺孔，上模块8的底部左右两端为缺口10设置，第一螺栓9位于缺口10的内部；[0022]上模块8的中部设置有矩形的上模凸块13，底座1的中部开设有供矩形的下模块12放入的凹槽，下模块12的左右两侧壁的顶部分别一体成型有矩形的凸块11，便于拆卸下模块12；[0023]下模块12的顶部的中部开设有供注塑用的矩形的第一凹槽14，第一凹槽 14的底部活动放置有矩形的顶板15，顶板15的大小尺寸与第一凹槽14的底部相同，避免料件在注塑时存在高低断差的现象；[0024]顶板15的底部的中部焊接有第一圆杆16，第一凹槽14的底部开设有供第一圆杆16穿过的圆孔，下模块12的前侧壁的中部开设有矩形的第二凹槽 21，第二凹槽21的底侧活动放置有矩形的固定板17，固定板17的顶部与第一圆杆16的底部焊接，下模块12的左右两侧的顶部和固定板17的左右两侧分别开设有供第二圆杆20穿过的圆孔；[0025]第二圆杆20的底部焊接有圆形的挡块19，第二凹槽21的底部开设有供挡块19上下移动的避位孔18，第二圆杆20的顶部的外壁为螺纹22设置，上模块8的底部开设有供螺纹22螺接的螺孔，第二圆杆20为可拆卸设置，便于上模块8的下模块12的拆卸与安装；[0026]应当说明是，气缸5使用的型号为sc32，其参数如下：活塞杆直径为12mm，活塞杆外螺纹为m10*1.25，进气孔螺纹为1/8 1分，推力为28kg，气压为 0.5mpa，行程为400mm。[0027]工作原理：在注塑时顶板15在第一凹槽14的底部，待注塑完成后，上模块8向上移动的同时第二圆杆20也向上移动，挡块19带动固定板17向上移动，固定板17带动第一圆杆16向上移动，第一圆杆16带动顶板15向上移动，直到顶板15的顶部与第一凹槽14的槽口平齐，即可完成料件的脱模工序，使注塑和脱模一起完成，不需要额外增加脱模工序，因顶板15的外形与料件的底部的外形相同，故不会对注塑后的料件本体产生破坏。[0028]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。