一种薄膜加工再生塑料造粒机的制作方法

[0001]本发明涉及塑料造粒机技术领域，具体为一种薄膜加工再生塑料造粒机。背景技术：[0002]世界资源永远是人类的一大热门话题，节约资源的口号已慢慢深入到人心，因此再生料的觉醒也是必然的，这样人们通过资源的回收利用，才能真正的做到环保节能，再生料最大的优点就是价格绝对比新料便宜，虽然它在整体上的性能与属性都不如新料强，但是我们在很多产品制作方面就没必要使用那种各方面属性和性能都好的材料来制作它，这样浪费了很多很多没必要的属性，而再生料就不同了，根据不同的需要，只需要加工某个方面的属性，能够制造出对应的产品即可，这样不会让资源流失。[0003]为了保证废弃塑料的充分利用，人们研制出了再生塑料造粒机，以便能够实现废弃塑料的重复使用，现有的薄膜加工再生塑料造粒机往往结构非常庞大，并且生产工序涉及多个步骤：熔融、成型、冷却与造粒，其中在冷却与造粒过程中问题比较多，针对不同的塑料，往往冷却的时间与要求存在很明显的区别，但是现有的冷却水池往往属于一体成型结构，既无法实现冷却时间的调整，同时运输移动也不方便。技术实现要素：[0004]针对现有技术的不足，本发明提供了一种薄膜加工再生塑料造粒机，具备冷却效果好、使用方便与造粒简单的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。[0005]本发明提供如下技术方案：一种薄膜加工再生塑料造粒机，包括左水槽，所述左水槽的右侧活动卡接有连接槽，所述连接槽的右侧活动卡接有右水槽，所述左水槽、连接槽与连接槽、右水槽的交界处均固定安装有连接架，且左水槽、连接槽与右水槽的内部均固定安装有低引导辊，所述左水槽与右水槽顶部的两端均固定安装有高引导辊，所述左水槽内部的底部固定安装有冷却管，且左水槽内部的背面固定安装有温度监测装置，所述右水槽内部的中部活动卡接有过滤筛盒，所述左水槽与右水槽的底部固定安装有水管，所述水管的右端固定安装有水泵，所述左水槽与右水槽底部的两端均固定安装有支撑脚。[0006]精选的，所述右水槽的右侧放置有造粒台，所述造粒台顶部的左端固定安装有主动辊，所述主动辊的正面固定安装有皮带，所述皮带的左侧固定安装有电机，所述造粒台顶部的左端固定安装有支撑框架，所述支撑框架内侧的上端固定安装有从动辊，所述主动辊的右侧开设有输料槽，所述支撑框架的右端固定安装有切板机，所述造粒台右端的内部开设有下料口。[0007]精选的，所述连接架包括有固定架，所述固定架内部的中部固定安装有密封胶条，且固定架的上端螺纹连接有两个长螺栓，所述固定架的底部固定安装有底螺栓，所述固定架的内部活动卡接在左水槽的外围。[0008]精选的，所述连接槽的两侧分别为双层凸块与双层凹槽，所述左水槽的内侧为双层凹槽，所述右水槽的内侧为双层凸块，所述左水槽与连接槽、连接槽与右水槽均采用双层凹槽与双层凸块的形式卡接，且左水槽与连接槽、连接槽与右水槽的交界处缝隙被连接架的密封胶条结构所密封。[0009]精选的，所述连接架是由结构相同的两部分组成，且连接架整体为c形结构活动卡接在水槽的外围，且连接架上端的内侧设置有弯折板，所述连接架的长螺栓结构分别贯穿水槽壁与连接架的固定架。[0010]精选的，所述主动辊与从动辊位置相对应，且主动辊与从动辊的表面均开设有环形槽，所述主动辊与从动辊的环形槽均错开一个身位，且主动辊的环形槽表面套接有带颗粒的橡胶皮套。[0011]精选的，所述输料槽的高度值与主动辊环形槽的高度值相一致，且输料槽中的移动槽分别与主动辊的环形槽位置相对应，所述输料槽顶部的中部固定安装有覆盖板，所述切板机位于输料槽的右侧与下料口顶部的左侧。[0012]与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：[0013]1、该薄膜加工再生塑料造粒机，通过设置有左水槽、连接槽与连接架等达到冷却效果好的目的，不同的塑料往往冷却的时间不同，操作人员可以根据实际情况选择安装连接槽的数量，随后再利用连接架实现连接区域的稳定密封，此时操作人员就可以利用水槽实现相应塑料的冷却，并且不需要降低其移动速度，能够保证工作效率不会受到影响，当后续需要移动运输，该冷却水槽因为可以拆卸，移动比较方便。[0014]2、该薄膜加工再生塑料造粒机，通过设置有水泵、过滤筛盒与水槽等达到使用方便的目的，热的塑料条在内部使用一段时间后温度就会上升，此时利用温度监测装置实时了解情况，当温度超过设定值时，此时冷却管结构就开始通电工作，随后对内部的水体进行降温处理，制作成型的热塑料条浸泡在水中时往往会将自身的一部分塑料残渣留置在水中，因为水泵不停地抽取内部水体循环工作，因此塑料残渣会在水体的带动下将进入到过滤筛盒中，干净的水体继续循环，塑料残渣则是留置在其中，后续垃圾处理也很简单，整个设备的冷却处理工作基本上不需要实时管理，定期巡视检查即可，整个结构使用方便效果好。[0015]3、该薄膜加工再生塑料造粒机，通过设置有主动辊、从动辊与切板机等达到造粒简单的目的，操作人员将冷却好的塑料条随后按照顺序依次放置在主动辊的环形槽中，随后在电机与皮带的配合下，主动辊与从动辊控制塑料条往右侧移动，并且顺利的进入到输料槽，当塑料条穿过输料槽移动到外侧时，此时切板机就开始对塑料条进行造粒工作，该结构造粒简单，后续维护也很容易。附图说明[0016]图1为本发明结构正面示意图；[0017]图2为本发明结构背面示意图；[0018]图3为本发明结构水槽区域俯视示意图；[0019]图4为本发明结构水槽区域内部示意图；[0020]图5为本发明结构左水槽、连接槽与连接架位置示意图；[0021]图6为本发明结构造粒台俯视示意图[0022]图7为本发明结构造粒台侧面示意图[0023]图8为本发明结构连接架示意图[0024]图9为本发明结构主动辊与从动辊位置示意图。[0025]图中：1、左水槽；2、连接槽；3、右水槽；4、连接架；41、固定架；42、密封胶条；43、长螺栓；44、底螺栓；5、低引导辊；6、高引导辊；7、冷却管；8、温度监测装置；9、过滤筛盒；10、水管；11、水泵；12、支撑脚；13、造粒台；14、主动辊；15、从动辊；16、支撑框架；17、切板机；18、输料槽；19、下料口；20、皮带；21、电机。具体实施方式[0026]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。[0027]请参阅图1-9，一种薄膜加工再生塑料造粒机，包括左水槽1，左水槽1的右侧活动卡接有连接槽2，连接槽2的右侧活动卡接有右水槽3，左水槽1、连接槽2与连接槽2、右水槽3的交界处均固定安装有连接架4，且左水槽1、连接槽2与右水槽3的内部均固定安装有低引导辊5，左水槽1与右水槽3顶部的两端均固定安装有高引导辊6，左水槽1内部的底部固定安装有冷却管7，且左水槽1内部的背面固定安装有温度监测装置8，温度监测装置8采用的是hazy牌电子式温控器，右水槽3内部的中部活动卡接有过滤筛盒9，左水槽1与右水槽3的底部固定安装有水管10，水管10的右端固定安装有水泵11，左水槽1与右水槽3底部的两端均固定安装有支撑脚12。[0028]其中，右水槽3的右侧放置有造粒台13，造粒台13顶部的左端固定安装有主动辊14，主动辊14的正面固定安装有皮带20，皮带20的左侧固定安装有电机21，造粒台13顶部的左端固定安装有支撑框架16，支撑框架16内侧的上端固定安装有从动辊15，主动辊14的右侧开设有输料槽18，支撑框架16的右端固定安装有切板机17，造粒台13右端的内部开设有下料口19，经过初步冷却好的塑料条随后将其均匀的放置在主动辊14的各个环形槽中，接着在从动辊15的配合下将其带动到输料槽18内部，启动上端的切板机17，能够很轻松有效的实现材料切除造粒。[0029]其中，连接架4包括有固定架41，固定架41内部的中部固定安装有密封胶条42，且固定架41的上端螺纹连接有两个长螺栓43，固定架41的底部固定安装有底螺栓44，固定架41的内部活动卡接在左水槽1的外围，连接槽2属于可拆卸结构，操作人员可以根据自身的情况选择连接槽2的数量，但是该设备在使用连接时，连接缝区域长时间使用就容易出现漏水的松动的情况，现在利用两个连接架4固定在连接交界区域，随后再配合上密封胶条42将缝隙堵住，以此实现水槽与连接槽2的稳定有效连接。[0030]其中，连接槽2的两侧分别为双层凸块与双层凹槽，左水槽1的内侧为双层凹槽，右水槽3的内侧为双层凸块，左水槽1与连接槽2、连接槽2与右水槽3均采用双层凹槽与双层凸块的形式卡接，且左水槽1与连接槽2、连接槽2与右水槽3的交界处缝隙被连接架4的密封胶条42结构所密封，采用该形式卡接，一方面既能够保证水槽与连接槽2对接稳定方便，同时不使用连接槽2，左右两个水槽也可以卡接固定在一起，随后利用连接架4将卡接的区域固定密封好，就能够正常的使用，将整体式水槽拆分成多个结构，一方面能够根据实际情况调节，保证塑料冷却的相对较好，同时后续移动运输也比较容易处理。[0031]其中，连接架4是由结构相同的两部分组成，且连接架4整体为c形结构活动卡接在水槽的外围，且连接架4上端的内侧设置有弯折板，连接架4的长螺栓43结构分别贯穿水槽壁与连接架4的固定架41，两段式结构拆卸安装方便，也能够简单的对水槽的内外侧形成有效地固定，再加上螺栓的固定方便效果好。[0032]其中，主动辊14与从动辊15位置相对应，且主动辊14与从动辊15的表面均开设有环形槽，主动辊14与从动辊15的环形槽均错开一个身位，且主动辊14的环形槽表面套接有带颗粒的橡胶皮套，将冷却好的塑料条结构放置在主动辊14上，随后从动辊15对其形成一定的按压处理，主动辊14环形槽区域套接有带颗粒的橡胶皮套，主要为了增大与塑料条的摩擦，以保证主动辊14与从动辊15在转动的过程中，能够稳定的形成塑料条的输送，保证后续造粒效果好。[0033]其中，输料槽18的高度值与主动辊14环形槽的高度值相一致，且输料槽18中的移动槽分别与主动辊14的环形槽位置相对应，输料槽18顶部的中部固定安装有覆盖板，切板机17位于输料槽18的右侧与下料口19顶部的左侧，当操作人员将冷却好的塑料条按照顺序放置主动辊14的环形槽中，在上端从动辊15的配合下，此时塑料条开始往右侧移动，因为输料槽18的移动槽区域与其相对应，往往独立的塑料条就会直接进入到其中，这样就能够保证后续切板机17切除的塑料颗粒效果好。[0034]工作原理：使用时，操作人员根据实际情况选择连接槽2的数量，随后利用连接架4形成对交界处位置的固定，此时将初步成型的热塑料条依次穿过左侧高引导辊6的顶部与低引导辊5的底部，在穿过右侧高引导辊6的顶部，接着将冷却好的塑料条均匀分开，依次放置在主动辊14的环形槽区域，随后启动所有设备工作，电机21控制皮带20使得主动与从动两个辊道配合转动，不断地拉扯塑料条往右侧移动，当塑料条穿过输料槽18完全移动出来时，此时切板机17会对其进行快速的切粒工作，随后材料从下料口19的内部排出；温度监测装置8则是实时监测水槽内部水体的温度，当内部温度过高时，此时启动冷却管7开始工作，对内部水体进行降温，并且在工作的过程中，水泵11不停地抽取水体，使得其做循环工作，过滤筛盒9则是将水中残留的塑料残渣收集在一起，方便后续集中统一处理。[0035]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。且在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。[0036]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。