一种丁腈橡胶生产用硫化机的制作方法

[0001]本实用新型涉及丁腈橡胶生产技术领域，尤其涉及一种丁腈橡胶生产用硫化机。背景技术：[0002]丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低，丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。简称nbr，由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶，是耐油、耐老化性能较好的合成橡胶，丁腈橡胶中丙烯腈含量(%)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五种，丙烯腈含量越多，耐油性越好，但耐寒性则相应下降，它可以在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用，此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能，广泛用于各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。[0003]在丁腈橡胶生产中常使用硫化机对其进行硫化和压制作业，然而硫化机工作时会产生冷凝水，而冷凝水会慢慢渗透至下平台的内部，对下平台内部的部件造成损坏，而现在的硫化机的下平台拆卸较为不便，不方便对其进行检修作业，容易影响硫化机的正常使用。技术实现要素：[0004]本实用新型提供了一种丁腈橡胶生产用硫化机，具备便于检修的优点，解决了现在的硫化机的下平台拆卸较为不便，不方便对其进行检修作业，容易影响硫化机的正常使用的问题。[0005]为实现上述技术问题，本实用新型提供了这样一种丁腈橡胶生产用硫化机，包括下平台、检修板、安装孔、定位孔、弧形槽、插孔、转动杆、固定块、拉簧和定位杆，所述检修板放置在下平台的正面，所述下平台正面的四角处均开设有安装孔，所述安装孔的上下两侧均开设有位于下平台上的定位孔，所述安装孔的内壁开设有位于下平台上的弧形槽，所述检修板正面的四角处均开设有插孔，所述转动杆活动插接在插孔的内部，所述固定块固定连接在转动杆的一端，所述拉簧活动套接在转动杆的外表面，所述定位杆固定连接在固定块的外侧，所述定位杆滑动连接在弧形槽的内部，所述转动杆远离固定块的一端穿过插孔并延伸至检修板的正面，所述转动杆远离固定块的一端固定连接有调节块。[0006]进一步地，所述定位杆的数量为两个，两个定位杆对称固定连接在固定块的顶部和底部。[0007]进一步地，所述定位杆的大小与定位孔的大小相等，且定位杆的宽度与弧形槽的宽度相等。[0008]进一步地，所述拉簧的一端固定连接在固定块上，所述拉簧的另一端固定连接在检修板上。[0009]进一步地，所述调节块的长度大于插孔的内径，所述调节块远离转动杆的一侧固定连接有转动板。[0010]进一步地，所述检修板正面的四角处均开设有容纳槽，且插孔位于容纳槽的中部，且容纳槽的大小与调节块的大小相等。[0011]进一步地，所述下平台的底部固定连接有底板，所述下平台的顶部通过导柱活动连接有上平台。[0012]借由上述技术方案，本实用新型本实用新型提供了一种丁腈橡胶生产用硫化机，至少具备以下有益效果：[0013]1、该丁腈橡胶生产用硫化机，通过下平台、检修板、安装孔、定位孔、弧形槽、插孔、转动杆、固定块、拉簧和定位杆的配合使用，在检修时，人们转动调节块，可以使得定位杆在弧形槽的内部滑动，并使得定位杆位于定位孔的内部，这时，向外侧拉动检修板，即可使得定位杆从定位孔中脱离，固定块从安装孔的内部脱离，继而可以将检修板从下平台上取下，方便对下平台内部的部件进行检修作业，提高了硫化机的使用效果。[0014]2、该丁腈橡胶生产用硫化机，通过拉簧的设置，拉簧具有一定的拉动力，给固定块施加一个持续的拉力，可以使得定位杆紧靠在弧形槽的内壁，保证了检修板安装的牢固性，同时，在定位杆位于定位孔同一直线时，可以轻松的使得定位杆从定位孔中脱离，方便了检修板的拆卸作业，提高了实用性。附图说明[0015]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：[0016]图1为本实用新型结构示意图；[0017]图2为本实用新型下平台结构示意图；[0018]图3为本实用新型图2的a处局部图；[0019]图4为本实用新型检修板结构侧视图；[0020]图5为本实用新型图4的b处局部放大图。[0021]图中：1、下平台；2、检修板；3、安装孔；4、定位孔；5、弧形槽；6、插孔；7、转动杆；8、固定块；9、拉簧；10、定位杆；11、调节块；12、转动板；13、容纳槽；14、底板；15、导柱；16、上平台。具体实施方式[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0023]请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种丁腈橡胶生产用硫化机，包括下平台1、检修板2、安装孔3、定位孔4、弧形槽5、插孔6、转动杆7、固定块8、拉簧9和定位杆10，检修板2放置在下平台1的正面，下平台1正面的四角处均开设有安装孔3，安装孔3的上下两侧均开设有位于下平台1上的定位孔4，安装孔3的内壁开设有位于下平台1上的弧形槽5，检修板2正面的四角处均开设有插孔6，转动杆7活动插接在插孔6的内部，固定块8固定连接在转动杆7的一端，拉簧9活动套接在转动杆7的外表面，拉簧9的一端固定连接在固定块8上，拉簧9的另一端固定连接在检修板2上，通过拉簧9的设置，拉簧9具有一定的拉动力，给固定块8施加一个持续的拉力，可以使得定位杆10紧靠在0弧形槽5的内壁，保证了检修板2安装的牢固性，同时，在定位杆10位于定位孔4同一直线时，可以轻松的使得定位杆10从定位孔4中脱离，方便了检修板2的拆卸作业，提高了实用性，定位杆10固定连接在固定块8的外侧，定位杆10的数量为两个，两个定位杆10对称固定连接在固定块8的顶部和底部，定位杆10滑动连接在弧形槽5的内部，定位杆10的大小与定位孔4的大小相等，且定位杆10的宽度与弧形槽5的宽度相等，转动杆7远离固定块8的一端穿过插孔6并延伸至检修板2的正面，转动杆7远离固定块8的一端固定连接有调节块11，调节块11的长度大于插孔6的内径，通过下平台1、检修板2、安装孔3、定位孔4、弧形槽5、插孔6、转动杆7、固定块8、拉簧9和定位杆10的配合使用，在检修时，人们转动调节块11，可以使得定位杆10在弧形槽5的内部滑动，并使得定位杆10位于定位孔4的内部，这时，向外侧拉动检修板2，即可使得定位杆10从定位孔4中脱离，固定块8从安装孔3的内部脱离，继而可以将检修板2从下平台1上取下，方便对下平台1内部的部件进行检修作业，提高了硫化机的使用效果，调节块11远离转动杆7的一侧固定连接有转动板12，并使用转动板12与定位杆10平行设置，在安装时，当转动板12处于平行状态时，即使得定位杆10位于弧形槽5的内部，在拆卸时，当转动板12处于垂直状态时，即使得定位杆10位于定位孔4的内部，方便了检修板2的拆装作业，检修板2正面的四角处均开设有容纳槽13，且插孔6位于容纳槽13的中部，且容纳槽13的大小与调节块11的大小相等，下平台1的底部固定连接有底板14，下平台1的顶部通过导柱15活动连接有上平台16。[0024]在检修时，人们通过转动板12可以转动调节块11，可以使得定位杆10在弧形槽5的内部滑动，并使得定位杆10位于定位孔4的内部，这时，向外侧拉动检修板2，即可使得定位杆10从定位孔4中脱离，固定块8从安装孔3的内部脱离，继而可以将检修板2从下平台1上取下，方便对下平台1内部的部件进行检修作业，提高了硫化机的使用效果。[0025]以上对本实用新型所提供的丁腈橡胶生产用硫化机进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。