在各种各样的管理体系中，很关键的是体系的过程方法问题，诸如“策划—实施—检查—处置”（PDCA）循环和基于风险的思维。由于设备的多样性、管理的复杂性，它还适用分类分级的管理方法。

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分类分级管理的概念及目的

分类分类就是按照事物的性质、特点、用途等作为区分的标准，将符合同一标准的事物聚类，不同的则分开的一种认识事物的方法。

分级分级是指对同一类事物根据一定的方法或标准分成不同的级别。事物分级后，事物的原有属性没有发生改变。

分类和分级管理的目的不在于对事物进行分类和分级的本身，而在于对不同类别、不同级别的事物进行管理，使之主次分明、易于管理、提高效率、有的放矢。

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分类分级管理在设备管理中的应用

1、设备的分类分级管理设备管理的主要业务包括基础信息管理、图纸资料管理、维修管理、保养管理、点巡检管理、异动管理、处置管理、检修管理、事件管理、备件管理、费用管理等。

设备可以按照属性、性质、用途等等不同方面进行分类。按照设备的性质可以将设备分为机械设备、电气设备、特种设备土建设备、车辆设备、环保设备、能源设备等。

同时，按照设备的重要程度，并按照一定标准，可以将设备分为关键设备（A级）、重要设备（B级）、一般设备（C级）、次要（D级）设备等四级。

按照设备的来源，可分为自购，租赁，借用等；

对设备资料的分类，按资料重要程度可分资料保管密级：高，中，低或无；按资料用途来分可分为：设备操作手册，设备证书，设备结构图，设备安装说明等等。

因为设备的多样性复杂性，对设备按不同作用或不同类别进行分类管理，可以对全厂设备进行有效快速的梳理，使全厂设备结构更加清晰明了。

2、维修分类分级管理

设备维修是设备管理中很重要的部分，我们为了管理设备故障，一般要对设备的故障进行一个分类，如：按照发生事故的设备属性可分为机械设备事故、电气设备事故、自动化设备事故、液压设备事故等；按照事故发生的原因可以分为磨损失效类、泄漏失效类、断裂失效类等。凡此种种，还可以有很多分类方法。

再来说设备故障的分级，一般情况下，我们会按照故障的时间长短和影响生产的紧急程度，经济损失大小等把事故分为ABCD四个等级或紧急，严重，一般等级。

对设备故障进行分类分级管理的目的是：①为维修员的维修提供便利，不同类别的故障可能存在相同的原因，只要维修员在故障库中搜索就可以快速定位到同类故障中，有解决方法进行参考有利于快速解决故障；②易于统计分析，统计出各种类别和级别事故的分布情况，分析出造成事故的原因、采取什么样的对策进行预防。

3、保养与巡检分类分级管理设备点巡检可以分为日常点检、专业点检、精密点检；根据巡检类型可分为年度巡检、日巡检、周巡检、月巡检、季巡检等等。设备的保养同样可以如此分类。

那么对设备进行分类和分级之后，怎么实施管理呢？

不同类别和级别的设备采用差异化资源配置，如维修费用投入、人员的投入、维修备件的投入，都应根据设备的类别和级别区别对待。不同类别和级别的设备采用差异化维护策略，如四大标准的审批、检修质量管控、事故的处置与分析等，也应根据设备的类别和级别区别对待。设备一旦分类分级后，各项业务就有对应的清晰的流程，每个岗位都有对应的明确的职责。因此设备分类分级管理，同我们推崇的PDCA循环和基于风险的思维一样，是设备管理的基本方法之一。