一种节能型无隔板多层干燥窑的制作方法

[0001]本发明涉及一种窑炉，尤其涉及一种节能型无隔板多层干燥窑。背景技术：[0002]陶瓷由长石、石英、粘土等无机矿物组成，经过原料制备、成型、干燥、装饰、烧成等工序，被制造成能够满足人们装饰效果和使用功能的产品。[0003]与利用自然阳光的传统干燥方式不同，目前普遍采用燃料加热或利用窑炉余热、风机送风的干燥方式，而干燥、烧成炉窑是陶瓷企业高耗能设备，传统干燥器单层内高超过1200毫米，双层超过1100毫米，即使是3层或以上层数，由于每层之间设有包括支撑架在内的隔板，因此单层的内高也超过了1000毫米。在使用过程中，主要通过加大正压、长时间慢慢焖出坯体中的水分，干燥效率低，造成不省电、热耗高的问题。就高度空间而言，由于内高太大，风管中喷出的热气无法与坯体快速接触，降低了传热速度，导致干燥慢、干燥合格率低等问题，另外，由于每层空间高，内部气体容易分层导致温差，而且墙体外表面积大，散热也多，难以降低整体能耗。技术实现要素：[0004]本发明目的在于提供一种节能型无隔板多层干燥窑，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。[0005]本发明解决其技术问题的解决方案是：[0006]一种节能型无隔板多层干燥窑，包括窑体，所述窑体内沿上下方向设置有多个输送辊道，所述输送辊道的输送方向由左至右，每个所述输送辊道的上方与下方分别设置有吹风管，所述吹风管上设置有吹风孔，任意上下相邻的两个所述输送辊道之间具有通风间隙，每个所述通风间隙内左右两端分别设置有活动挡板，所述活动挡板沿前后方向延伸，所述活动挡板的顶侧转动连接于所述窑体内，所述活动挡板的旋转轴线沿前后方向延伸。[0007]该技术方案至少具有如下的有益效果：输送辊道用于如图中的方向由左往右输送砖坯，在输送辊道的上下方，亦即砖坯的上下方均设置有吹风管，由外设的设备通过吹风管向砖坯的上下方吹热风干燥，通风间隙左右两端的活动挡板则可减少在通风间隙内的热风从左右两端泄漏，提高热风对砖坯的干燥效果，当砖坯进入到通风间隙内时，砖坯会将活动挡板顶起，并使活动挡板向上翻转，当砖坯进入到通风间隙后，活动挡板不再受到砖坯的推力而在自身的重力作用下复位，砖坯自身在输送辊道上沿上下方向形成一个隔层结构，可减少上下两个通风间隙内的热风相互干扰，从而整体形成多个沿上下方向排列的多个相对独立的干燥空间，如此减少隔层结构，可降低每层高度，减少外表散热，并且可缩短吹风管的热风与砖坯之间的距离，使热风与砖坯接触更充分，加快在每个通风间隙内的循环对流速度，提高干燥效率。[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述活动挡板的底侧边向右延伸设置有配重段。配重段可增加活动挡板自身的重量，使得活动挡板复位更快，在不受推力时状态也更稳定，同时配重段设置在活动挡板的右侧，可避免活动挡板翻转时配重段与砖坯之间产生干涉，造成砖坯堵塞的问题。[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述活动挡板的顶侧转动连接于方管上，所述方管的两端连接于所述窑体的内侧壁，所述活动挡板的顶侧边向左延伸设置有限位段，所述限位段的顶面与所述方管的底面相抵。活动挡板连接至方管上，而方管则连接在窑体的内侧壁，连接更加方便，当活动挡板在自然状态下，由于限位段与方管相抵，限制了方管向左翻转，使得活动挡板只能实现单边翻转。[0010]作为上述技术方案的进一步改进，位于最顶侧的所述输送辊道为第一输送层，所述第一输送层的上方设置有上顶板，所述上顶板与所述第一输送层之间具有所述通风间隙。第一输送层上方同样设置有通风间隙，在此通风间隙的左右两端同样具有活动挡板，使得位于最顶侧的输送辊道上方同样形成相对独立的干燥空间。[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述窑体包括依次连接的短窑段与长窑段，所述输送辊道由所述短窑段延伸至所述长窑段内，所述吹风管位于所述长窑段内，所述短窑段内设置有人孔，所述长窑段与所述短窑段之间设置有所述活动挡板。窑体分为短窑段与长窑段两个部分，短窑段内设置有人孔，通过人孔可方便地对窑体内部进行检修，而长窑段与短窑段之间则具有活动挡板，通过该活动挡板可进一步缩小干燥空间的范围，对温度调节把控更加准确。[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述长窑段内设置有供风盒，两个所述供风盒分别位于所述输送辊道的前侧与后侧，两个所述供风盒在前后方向上交错设置，所有的所述吹风管分别连接于与其正对的所述供风盒，两个所述供风盒均连接有供风机。长窑段内的供热风分为前后两个方向，并且从前侧吹风的区域与从后侧吹风的区域相互分开，实现交错供风，可大幅减少每个通风间隙内的温差，进一步提高对砖坯的干燥效果。[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述吹风管与所述供风盒的连接处设置有风量调节阀。通过风量调节阀可更好地控制从每个吹风管吹风量，从而更精准地实现对温度的把控。[0014]作为上述技术方案的进一步改进，本发明还包括保温外框，所述窑体位于所述保温外框内。利用保温外框可减少窑体向外散热，降低能耗，提高热量利用率。[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述保温外框的内底面与所述窑体的外顶面之间设置有抽湿夹层，所述保温外框的顶侧设置有抽湿风机，所述抽湿风机的进风端连通于所述抽湿夹层，所有的所述通风间隙分别连通于所述抽湿夹层。抽湿风机工作时，抽湿夹层内部形成负压，从通风间隙处抽取气体，以实现内部空气排出，带走湿气。[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述输送辊道具有转动连接于所述保温外框上的辊棒，所述辊棒与所述保温外框的连接处设置有保温棉。利用保温棉可减少热量从辊棒处向外散失，提高热量利用率。附图说明[0017]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。[0018]图1是本发明的整体内部结构正视图；[0019]图2是图1的a局部放大示意图；[0020]图3是本发明的整体内部结构侧视图。[0021]附图中：100-窑体、110-输送辊道、111-辊棒、120-吹风管、130-活动挡板、131-配重段、132-限位段、140-上顶板、150-供风盒、160-风量调节阀、170-方管、200-保温外框。具体实施方式[0022]以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。[0023]参照图1、图2与图3，一种节能型无隔板多层干燥窑，包括窑体100，所述窑体100内沿上下方向设置有多个输送辊道110，所述输送辊道110的输送方向由左至右，每个所述输送辊道110的上方与下方分别设置有吹风管120，所述吹风管120上设置有吹风孔，任意上下相邻的两个所述输送辊道110之间具有通风间隙，每个所述通风间隙内左右两端分别设置有活动挡板130，所述活动挡板130沿前后方向延伸，所述活动挡板130的顶侧转动连接于所述窑体100内，所述活动挡板130的旋转轴线沿前后方向延伸。[0024]由上述可知，输送辊道110用于如图中的方向由左往右输送砖坯，在输送辊道110的上下方，亦即砖坯的上下方均设置有吹风管120，由外设的设备通过吹风管120向砖坯的上下方吹热风干燥，通风间隙左右两端的活动挡板130则可减少在通风间隙内的热风从左右两端泄漏，提高热风对砖坯的干燥效果，当砖坯进入到通风间隙内时，砖坯会将活动挡板130顶起，并使活动挡板130向上翻转，当砖坯进入到通风间隙后，活动挡板130不再受到砖坯的推力而在自身的重力作用下复位，砖坯自身在输送辊道110上沿上下方向形成一个隔层结构，可减少上下两个通风间隙内的热风相互干扰，从而整体形成多个沿上下方向排列的多个相对独立的干燥空间，如此减少隔层结构，可降低每层高度，减少外表散热，并且可缩短吹风管120的热风与砖坯之间的距离，使热风与砖坯接触更充分，加快在每个通风间隙内的循环对流速度，提高干燥效率。[0025]作为活动挡板130的进一步实施例，所述活动挡板130的底侧边向右延伸设置有配重段131。配重段131可增加活动挡板130自身的重量，使得活动挡板130复位更快，在不受推力时状态也更稳定，同时配重段131设置在活动挡板130的右侧，可避免活动挡板130翻转时配重段131与砖坯之间产生干涉，造成砖坯堵塞的问题。[0026]作为活动挡板130的进一步实施例，所述活动挡板130的顶侧转动连接于方管170上，所述方管170的两端连接于所述窑体100的内侧壁，所述活动挡板130的顶侧边向左延伸设置有限位段132，所述限位段132的顶面与所述方管170的底面相抵。活动挡板130连接至方管170上，而方管170则连接在窑体100的内侧壁，连接更加方便，当活动挡板130在自然状态下，由于限位段132与方管170相抵，限制了方管170向左翻转，使得活动挡板130只能实现单边翻转。[0027]在实际应用中，由于位于最顶侧的输送辊道110距离窑顶距离较大，因此，在本实施例中，位于最顶侧的所述输送辊道110为第一输送层，所述第一输送层的上方设置有上顶板140，所述上顶板140与所述第一输送层之间具有所述通风间隙。第一输送层上方同样设置有通风间隙，在此通风间隙的左右两端同样具有活动挡板130，使得位于最顶侧的输送辊道110上方同样形成相对独立的干燥空间。[0028]为了进一步提高对窑体100内部温度的把控，在本实施例中，所述窑体100包括依次连接的短窑段与长窑段，所述输送辊道110由所述短窑段延伸至所述长窑段内，所述吹风管120位于所述长窑段内，所述短窑段内设置有人孔，所述长窑段与所述短窑段之间设置有所述活动挡板130。窑体100分为短窑段与长窑段两个部分，短窑段内设置有人孔，通过人孔可方便地对窑体100内部进行检修，而长窑段与短窑段之间则具有活动挡板130，通过该活动挡板130可进一步缩小干燥空间的范围，对温度调节把控更加准确。[0029]为了使得每个通风间隙内的温度分布更加均匀，在本实施例中，所述长窑段内设置有供风盒150，两个所述供风盒150分别位于所述输送辊道110的前侧与后侧，两个所述供风盒150在前后方向上交错设置，所有的所述吹风管120分别连接于与其正对的所述供风盒150，两个所述供风盒150均连接有供风机。长窑段内的供热风分为前后两个方向，并且从前侧吹风的区域与从后侧吹风的区域相互分开，实现交错供风，可大幅减少每个通风间隙内的温差，进一步提高对砖坯的干燥效果。[0030]在一些实施例中，所述吹风管120与所述供风盒150的连接处设置有风量调节阀160。通过风量调节阀160可更好地控制从每个吹风管120吹风量，从而更精准地实现对温度的把控。[0031]本发明还包括保温外框200，所述窑体100位于所述保温外框200内。利用保温外框200可减少窑体100向外散热，降低能耗，提高热量利用率。保温外框200外层可由密度岩棉板、内壁湿度较大区域由不锈钢板、湿度小的区域由镀锌板构成，保温外框200的侧壁由外至内由岩棉板、内壁由比重硅酸铝纤维板构成，底部由外至内由岩棉板、由金属板构成，形成密封的干燥通道。[0032]在本实施例中，所述保温外框200的内底面与所述窑体100的外顶面之间设置有抽湿夹层，所述保温外框200的顶侧设置有抽湿风机，所述抽湿风机的进风端连通于所述抽湿夹层，所有的所述通风间隙分别连通于所述抽湿夹层。抽湿风机工作时，抽湿夹层内部形成负压，从通风间隙处抽取气体，以实现内部空气排出，带走湿气。[0033]为了进一步降低能耗，所述输送辊道110具有转动连接于所述保温外框200上的辊棒111，所述辊棒111与所述保温外框200的连接处设置有保温棉。利用保温棉可减少热量从辊棒111处向外散失，提高热量利用率。[0034]以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。