一种高温VOC废气处理系统的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种高温voc废气处理系统。

背景技术：

voc是挥发性有机化合物(volatileorganiccompounds)的英文缩写，普通意义上的voc就是指挥发性有机物，但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物，voc废气是指工业生产过程中排出的具有低含量的挥发性有机化合物废气，voc废气中含有的二甲苯、甲苯、甲乙酮、卤素化合物等属于有毒气体，该类化合物多数具有刺激性气味，直接接触会对人体健康造成危害，且部分组分已被列为致癌物，故应采取各种可行的手段对其实施净化和清除；

现有的voc处理多采用rto处理设备，如天然气燃烧法，然而，天然气燃烧容易产生二次污染，设备因其工作机理及自身结构上的缺陷，在易燃易爆场所，或处理废气中含有可燃成分时需要考虑防爆问题，如陶瓷蓄热体的处理设备，陶瓷蓄热体属于易损部件，导致其成本增加，同时，燃烧过程中，分子高速运动，其出口位置并未设置扰流组件，根据热空气上升原理，剧烈运动的分子将携带未燃烧完全的废气逃逸燃烧室，导致废气处理不彻底，排放不达标，其废气直接进行排放，废气中的热能未进行利用，导致了资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高温voc废气处理系统，其不消耗天然气，无碳排放问题，比较环保，安全性好，没有陶瓷蓄热体等易损部件，成本低，增加了废气的处理时间，保证了废气处理的彻底性，提高了资源的利用率，增加了经济效益，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温voc废气处理系统，包括高温等离子焚烧炉、废气进管、扰流板和排放管；

废气进管：所述废气进管与高温等离子焚烧炉的底部侧面连通，废气进管上安装有旋风除尘器；

扰流板：所述扰流板固定在高温等离子焚烧炉的顶部内侧，扰流板为漩涡结构，所述扰流板有三组，三组扰流板上下阵列分布；

排放管：所述排放管的一端与高温等离子焚烧炉的顶部连通，排放管的另一端贯穿供暖箱；

其中，所述旋风除尘器的输入端电连接外部控制器的输出端。

进一步的，所述排放管的出气口竖直朝上分布。

进一步的，所述排放管伸入供暖箱的管体为换热管，排放管伸入供暖箱的管体呈蛇形分布。

进一步的，还包括流量调节阀，所述流量调节阀安装在废气进管与高温等离子焚烧炉的连接处，流量调节阀的输入端电连接外部控制器的输出端。

进一步的，还包括供暖管，所述供暖管与供暖箱的底部侧面连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高温voc废气处理系统，具有以下好处：

1、旋风除尘器对废气进管内的废气进行除尘，除尘废气通过废气进管进入到高温等离子焚烧炉内，通过对废气进行除尘处理避免灰尘在高温等离子焚烧炉内结垢而导致运行负担，保证了高温等离子焚烧炉能够高效运行。

2、通过高温等离子焚烧炉对废气进行高温等离子焚烧处理，其不消耗天然气，无碳排放问题，比较环保，安全性好，没有陶瓷蓄热体等易损部件，成本低。

3、通过扰流板对高速运动的分子进行扰流，避免其携带未处理的气体逃逸，增加了废气的处理时间，保证了废气处理的彻底性。

4、供暖箱内的热水通过供暖管运输到外界供暖系统中，提高了资源的利用率，增加了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖面图。

图中：1高温等离子焚烧炉、2供暖箱、3供暖管、4排放管、5旋风除尘器、6废气进管、7流量调节阀、8扰流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高温voc废气处理系统，包括高温等离子焚烧炉1、废气进管6、扰流板8和排放管4；

废气进管6：废气进管6与高温等离子焚烧炉1的底部侧面连通，废气进管6上安装有旋风除尘器5；

旋风除尘器5对废气进管6内的废气进行除尘，除尘废气通过废气进管6进入到高温等离子焚烧炉1内，通过对废气进行除尘处理避免灰尘在高温等离子焚烧炉1内结垢而导致运行负担，保证了高温等离子焚烧炉1能够高效运行；

高温等离子焚烧炉1内的高频高压大功率电源在特定条件下聚能放电，工业废气在反应器中由常温急剧上升至三千度高温，在高温、高电势的双重作用下，有机污染成分瞬间被电离并完全裂解，经高温等离子焚烧处理，工业废气中有机物裂解成为碳、二氧化碳、水蒸气等单质物质，其不消耗天然气，无碳排放问题，比较环保，安全性好，没有陶瓷蓄热体等易损部件，成本低；

扰流板8：扰流板8固定在高温等离子焚烧炉1的顶部内侧，扰流板8为漩涡结构，提高了扰流的效果，扰流板8有三组，三组扰流板8上下阵列分布；

扰流板8对高速运动的分子进行扰流，避免其携带未处理的气体逃逸，增加了废气的处理时间，保证了废气处理的彻底性；

排放管4：排放管4的一端与高温等离子焚烧炉1的顶部连通，排放管4的另一端贯穿供暖箱2；

其中，旋风除尘器5的输入端电连接外部控制器的输出端。

排放管4的出气口竖直朝上分布，保证了设计的合理性。

排放管4伸入供暖箱2的管体为换热管，排放管4伸入供暖箱2的管体呈蛇形分布，保证了排放管4与水体的接触面积，提高了换热的效率，处理后的气体通过排放管4排放到外界，排放管4贯穿供暖箱2对供暖箱2内的水体进行加热，从而对热能进行回收。

还包括流量调节阀7，流量调节阀7安装在废气进管6与高温等离子焚烧炉1的连接处，流量调节阀7的输入端电连接外部控制器的输出端，流量调节阀7对废气进管6内废气的流速进行调节，避免废气流速过快而导致高温等离子焚烧炉1不能够对废气进行彻底处理。

还包括供暖管3，供暖管3与供暖箱2的底部侧面连通，供暖箱2内的热水通过供暖管3运输到外界供暖系统中，提高了资源的利用率，增加了经济效益。

在使用时：旋风除尘器5对废气进管6内的废气进行除尘，除尘废气通过废气进管6进入到高温等离子焚烧炉1内；

流量调节阀7对废气进管6内废气的流速进行调节，避免废气流速过快而导致高温等离子焚烧炉1不能够对废气进行彻底处理。

高温等离子焚烧炉1内的高频高压大功率电源在特定条件下聚能放电，工业废气在反应器中由常温急剧上升至三千度高温，在高温、高电势的双重作用下，有机污染成分瞬间被电离并完全裂解，经高温等离子焚烧处理，工业废气中有机物裂解成为碳、二氧化碳、水蒸气等单质物质。

扰流板8对高速运动的分子进行扰流，避免其携带未处理的气体逃逸，增加废气的处理时间，保证废气处理的彻底性。

处理后的气体通过排放管4排放到外界，排放管4贯穿供暖箱2对供暖箱2内的水体进行加热，供暖箱2内的热水通过供暖管3运输到外界供暖系统中。

值得注意的是：旋风除尘器5和流量调节阀7均根据实际应用场景进行选型配置，高温等离子焚烧炉1选用泊头诺利多尼环保机械制造有限公司生产的高温等离子焚烧炉。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。