一种合成炉自动点火系统的制作方法

本实用新型属于氯碱工业生产设备技术领域，尤其涉及一种合成炉自动点火系统。

背景技术：

在氯碱行业中，合成盐酸是主要耗氯产品之一，也是一项平衡氯气的主要手段。上世纪生产盐酸主要以钢制合成炉为主，操作较复杂，产品质量不稳定，铁离子含量较高。由于氢气属于易燃易爆介质，其爆炸范围较宽广；氯气作为剧毒化学品，一旦泄漏会对人体造成致命伤害；而氯气和氢气合成所得的氯化氢气体又属于强腐蚀性介质，因此盐酸生产过程中的氯化氢合成炉点火操作是一项危险性非常大的操作。

传统的氯化氢合成炉点火均为手工操作，不但操作复杂、点火时间长、对点火操作人员之间的配合要求高，而且安全风险很大。不过，在现有的专利技术中cn201821773523.x公开了一种氯化氢合成炉自动点火装置，包括氯化氢合成炉，所述氯化氢合成炉的中心位置安装有燃烧灯头，所述燃烧灯头上设置有点火枪，所述燃烧灯头得通气口上连接有氢气管线和氯气管线，所述氢气管线和氯气管线上分别设置有点火氢气管线和点火氯气管线，所述点火氢气管线和点火氯气管线与燃烧灯头连通；本实用新型一种氯化氢合成炉自动点火装置，其通过优化点火操作，利用自动点火枪进行炉内点火，避免操作人员与氢气、火焰直接接触，杜绝了安全风险；通过小管径的氢气、氯气管线现将小股气体送进炉内点燃，防止炉内含氢过高点火而产生爆炸的风险，同时更容易控制火焰稳定。但是在自动点火成功后，还需人工现场关闭炉门，此时操作人员易被喷出炉门的火焰烧伤或者被喷出的氯化氢气体灼伤。再者就是，小股气体在点燃过程中容易出现气体上升较快，点火失败率增加而导致打火次数增加，不利于保证自动打火枪完成其设计寿命。

技术实现要素：

本实用新型针对上述合成炉人工点火所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单，安全高效的一种合成炉自动点火系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种合成炉自动点火系统，包括合成炉和集散控制系统，所述合成炉上设置有炉门，所述合成炉的内部设置有燃烧灯头、自动点火枪和混合管，所述混合管的输入端设置有氢气管线和氯气管线，所述氢气管线和氯气管线上分别设置有点火氢气管线和点火氯气管线，其特征在于，所述点火氢气管线和点火氯气管线的管径分别小于氢气管线和氯气管线的管径，所述混合管的顶端设置有引燃缸，所述引燃缸将燃烧灯头和自动点火枪包围在其内部，所述引燃缸上铰接设置有可翻转的缸盖，所述引燃缸和缸盖上均设置有若干向外凸起的加强筋，所述缸盖的顶端设置有口径小于混合管的喷火口，所述合成炉上设置有与喷火口相对应的火焰检测器，所述炉门上设置有受集散控制系统控制的炉门自动切断阀。

作为优选，所述加强筋呈网状交织分布。

作为优选，所述引燃缸的缸径为混合管管径的2倍。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的一种合成炉自动点火系统，采用管径较小的点火氢气管线和点火氯气管线向混合管中通入相应气体，使其在引燃缸中预先点燃，不仅有效减少了打火次数，而且有利于提高点火安全性，而且炉门能够自动切断，进一步提高设备使用安全性，设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的一种合成炉自动点火系统的结构示意图；

以上各图中，1、合成炉；2、炉门；3、燃烧灯头；4、自动点火枪；5、混合管；6、氢气管线；7、氯气管线；8、点火氢气管线；9、点火氯气管线；10、引燃缸；101、缸盖；102、喷火口；103、加强筋；11、火焰检测器；12、炉门自动切断阀。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1所示，本实用新型提供的一种合成炉自动点火系统，包括合成炉1和集散控制系统，合成炉1上设置有炉门2，合成炉1的内部设置有燃烧灯头3、自动点火枪4和混合管5，混合管5的输入端设置有氢气管线6和氯气管线7，氢气管线6和氯气管线7上分别设置有点火氢气管线8和点火氯气管线9。其中，合成炉1、集散控制系统、炉门2、燃烧灯头3、自动点火枪4、混合管5、氢气管线6和氯气管线7的结构为现有成熟技术，本实施例在此不再赘述。本实用新型在此基础上对混合管5的输出端结构提出改进，进以提高点火成功率，减少打火次数，同时，增加了部分自动结构来替代人工操作，排除安全隐患。

具体地，本实用新型提供的点火氢气管线8和点火氯气管线9的管径分别小于氢气管线6和氯气管线7的管径，混合管5的顶端设置有引燃缸10，引燃缸将燃烧灯头和自动点火枪包围在其内部，引燃缸10上铰接设置有可翻转的缸盖101，引燃缸10和缸盖101上均设置有若干向外凸起的加强筋103，缸盖101的顶端设置有口径小于混合管的喷火口102，合成炉1上设置有与喷火口102相对应的火焰检测器11，炉门2上设置有受集散控制系统控制的炉门自动切断阀12。本装置的主要改进原理是，采用管径较小的点火氢气管线8和点火氯气管线9向混合管中通入相应气体，以相对量较少的混合气体在引燃缸10中预先被自动点火枪4点燃，引燃缸10可保证点火原料的浓度符合点燃条件，火焰检测器11实时检测喷火口102是否有火焰喷出，当检测到火焰点起，集散控制系统控制保持点火状态延时若干秒，然后自动关闭炉门切断阀12，使氢气管线6和氯气管线7中的气体调大量后通入混合管5，大量混合气体爆燃自动顶开缸盖101，以全开形式进行气体化学合成反应。火焰检测器11实时检测喷火口没有火焰喷出，则继续向引燃缸10中通入，并且连续打火，而缸盖101保持闭合状态直到混合气体被点燃。这样的话，既保证了点火的稳定性，又保证了合成炉反应的安全性，而且还采用了机械自动结构代替人工开闭炉门，能够有效排除传统操作中的安全隐患。需要说明的是火焰检测器的数量可为多个，对火焰检测器的具体数量不做限制。

为了保证引燃缸10和缸盖101完成其设计使用寿命，本实用新型提供的加强筋103呈网状交织分布，利用加强筋103有效增加引燃缸10和缸盖101的抗爆燃、抗冲击强度，从而延长其有效使用寿命。

为了提高引燃缸的引燃效果，本实用新型提供的引燃缸10的缸径为混合管5管径的2倍，使引燃缸10的内容积足够反应气体浓度可发生化学燃烧反应，而且能够为点火失败情况提供一定的气体缓冲空间，提高合成炉打火的安全性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。