一种用于热电站回热系统的节能系统的制作方法

本实用新型涉及一种节能系统，具体涉及一种用于热电站回热系统的节能系统，属于供热电站、装备制造业。

背景技术：

受国家政策影响，各电站、钢铁、石化企业为响应国家政策，达到环保要求，不得不上马“烟气消白”项目。而“烟气消白”项目并不能给各工厂带来经济效益，在国家政策真空期，相关技术的使用企业很难有积极性主动推动治理项目落地。最终，导致国家政策推动无力。

综上所述，现有的热电站回热系统中的烟气余热并没有得到有效利用，烟气排放温度高，造成资源浪费，而且脱尘除硫效率低，没有解决“烟气消白”的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的热电站回热系统中的烟气余热并没有得到有效利用，烟气排放温度高，造成资源浪费，而且脱尘除硫效率低，没有解决“烟气消白”的问题。进而提供一种用于热电站回热系统的节能系统。

本实用新型的技术方案是：一种用于热电站回热系统的节能系统包括脱硫塔和原回热系统，它还包括第一烟气换热器、第二烟气换热器、第一烟气换热回水管路、凝结水系统和凝汽器，第一烟气换热器通过管路与脱硫塔连接，脱硫塔通过管路与第二烟气换热器连接，第二烟气换热器通过凝结水系统与凝汽器连接，凝汽器通过管路与原回热系统连接，第二烟气换热器通过第一烟气换热回水管路与第一烟气换热器连接。

进一步地，它还包括烟囱，烟囱与第二烟气换热器之间通过管路连接。

进一步地，它还包括烟气凝结水管道，烟气凝结水管道的一端与第二烟气换热器连接，烟气凝结水管道的另一端与外置凝结水收集装置连接。

进一步地，它还包括抽气管道，抽气管道与原回热系统连接。

进一步地，它还包括第二烟气换热回水管路，第一烟气换热器与原回热系统的输出端之间通过第二烟气换热回水管路连接。

进一步地，它还包括送风机和烟气管道，送风机通过烟气管道与第一烟气换热器连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1、本实用新型在脱硫塔的前后烟气管道上各设置一个烟气换热器，用于冷凝烟气中的蒸汽，并进行除尘和so3、hg的脱除，脱尘除硫效率提高了8-15％。同时，烟气中的热量被换热管内部的冷却水吸收，降低了烟气排放温度，用于回热系统，提高电厂经济性。确保了项目在响应国家政策，达到环保要求的同时，又可以为企业带来非常可观的经济效益。

2本实用新型将烟气中的热量经过烟气换热器后，被换热管内部的冷却水吸收，回收的热量作用于工厂回热系统，提高了电厂的经济性。同时，烟气中的水分凝结，产生的凝结水可回收再利用，大大节约了水资源。

附图说明

图1是本实用新型的原理性结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种用于热电站回热系统的节能系统包括脱硫塔4和原回热系统9，它还包括第一烟气换热器3、第二烟气换热器5、第一烟气换热回水管路8-1、凝结水系统12和凝汽器11，第一烟气换热器3通过管路与脱硫塔4连接，脱硫塔4通过管路与第二烟气换热器5连接，第二烟气换热器5通过凝结水系统12与凝汽器11连接，凝汽器11通过管路与原回热系统9连接，第二烟气换热器5通过第一烟气换热回水管路8-1与第一烟气换热器3连接。

本实用新型在脱硫塔前后烟气管道上各设置一台烟气换热器，通过烟气换热器回收烟气管道烟气余热，一定程度降低烟气温度，从而大幅提高除尘效率，并有效脱除烟气中绝大部分的so3，满足低排放要求，减少烟囱水汽的排放，同时换热器吸收的热量用于回热系统。

本实施方式的冷水侧入口取自凝汽器凝结水出口，凝结水经加热后出口连接至回热系统管道。

本实施方式中烟气经过第一烟气换热器3和第二烟气换热器5后，烟气带走的热量减少，部分热量传递给凝结水，回热系统热量增加。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式还包括烟囱7，烟囱7与第二烟气换热器5之间通过管路连接。如此设置，便于已经经过两个烟气换热器处理过的符合“烟气消白”的气体排出。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式还包括烟气凝结水管道6，烟气凝结水管道6的一端与第二烟气换热器5连接，烟气凝结水管道6的另一端与外置凝结水收集装置连接。如此设置，便于收集经过两个烟气换热器处理过的烟气凝结水。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式还包括抽气管道10，抽气管道10与原回热系统9连接。如此设置，便于将砂轮与芯轴进行连接时的固定。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式还包括第二烟气换热回水管路8-2，第一烟气换热器3与原回热系统9的输出端之间通过第二烟气换热回水管路8-2连接。如此设置，便于将经过第一烟气换热器3的烟气凝结水吸收的热量通过第二烟气换热器回水管道8-2回收至原回热系统9中。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式还包括送风机1和烟气管道2，送风机1通过烟气管道2与第一烟气换热器3连接。如此设置，便于将锅炉烟气通过送风机1，经过烟气管道2进入到第一烟气换热器3中。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

结合图1说明本实用新型的工作原理：

锅炉烟气通过送风机1，经过烟气管道2进入第一烟气换热器3，然后通过脱硫塔4再进入第二烟气换热器5，经过第一烟气换热器3和第二烟气换热器5，降低了烟气的温度，最终通过烟囱排出7，同时锅炉烟气的热量通过第一烟气换热器3和第二烟气换热器5被来自凝结水系统12的凝结水吸收，凝结水吸收的热量通过第二烟气换热器回水管道8-2回收至原回热系统9中，并且通过第二烟气换热器5增加烟气中的水分凝结，产生的烟气凝结水可通过烟气凝结水管道6回收再利用。这一系统，不仅成功的降低了烟气排放温度，提高了烟气除尘和脱硫效率，还将烟气余热回收至原回热系统9，代替原系统中抽汽管道10的加热作用，同时节约了水资源。

本实用新型在烟气管道2增设了两台烟气换热器(即：第一烟气换热器3和第二烟气换热器5)，烟气换热器的冷却水源来自凝结水系统12，经第一烟气换热器3和第二烟气换热器5加热后，回收至原回热系统9中。烟气换热器的热源来自烟气管道2中的烟气，经过第一烟气换热器3和第二烟气换热器5冷却后排放在烟囱7中。

以上所述仅对本实用新型的优选实施例进行了描述，但本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域的技术人员在本实用新型的启示之下，在不脱离实用新型宗旨下，对本实用新型的特征和实施例进行的各种修改或等同替换以适应具体情况均不会脱离本实用新型的精神和权利要求的保护范围。