一种垃圾焚烧余热回收发电系统的制作方法

本实用新型涉及一种环保节能技术领域，具体是一种垃圾焚烧余热回收发电系统。

背景技术：

垃圾处理已经成为一个世界性的课题，世界各国都纷纷研制对垃圾的处理设备和方法。目前，对垃圾的处理大多数国家采用垃圾焚烧炉对垃圾进行焚烧处理，垃圾焚烧处理是全球现阶段垃圾处理减量化、资源化、无害化程度最高的一种处理技术，而且焚烧产生的热能可以供热或发电，同时高温焚烧过程后垃圾内部有毒有害成分得到分解，所以，垃圾焚烧处理是适合当前经济发展迅速、土地资源紧张、垃圾处理困难的大中城市垃圾处理需求的有效技术，垃圾焚烧炉燃烧时产生的大量热量随着锅炉壁和尾气溢散，造成大量浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧余热回收发电系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种垃圾焚烧余热回收发电系统，包括垃圾焚烧锅炉、支撑座、岩棉保温层、反射板、重力热管、保温水箱、排烟管道、换热管、锅炉添水泵、汽轮机、发电机和水箱输水泵，所述垃圾焚烧锅炉为利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要垃圾进行高温的焚毁碳化的设备，垃圾焚烧锅炉的内部设有燃烧室和水箱，水箱位于燃烧室的上方，通过燃烧室的高温将水箱内的温水煮沸产生蒸汽，蒸汽通过管道导向汽轮机，通过汽轮机带动发电机发电，所述汽轮机和发电机设在垃圾焚烧锅炉的左侧，汽轮机的出气端连接冷凝器将使用后的蒸汽冷凝，并且循环利用；

所述垃圾焚烧锅炉的外部竖直设有两个扇形的余热回收装置，余热回收装置由支撑座、岩棉保温层、反射板和重力热管组成，岩棉保温层和反射板固定在支撑座上，支撑座为圆形板状结构，岩棉保温层和反射板的顶面与保温水箱的底面，所述保温水箱为空心圆柱体结构，保温水箱的左侧设于进水口，进水口通过管道连接水箱输水泵的输出端，通过水箱输水泵向保温水箱内泵入冷水；

所述保温水箱的底面位于反射板的内侧处设有圆形通孔，通孔中通过焊接固定重力热管的顶端，重力热管沿着反射板的内侧面竖直向下插入支撑座顶面对应位置设置的圆形凹槽中，重力热管能够吸收垃圾焚烧锅炉外壁散发的和反射板反射的热量，使得重力热管下段的工作介质蒸发，工作介质蒸汽通过重力热管的顶部换热冷凝，在重力作用下重新流回重力热管的下段，快速的传递热量，加热保温水箱中的水；

所述保温水箱的顶面和底面的中心设有方形通孔，通孔内壁分别焊接有排烟管道侧壁的顶部和底部，所述排烟管道为钢制方形管道，排烟管道的底部连接垃圾焚烧锅炉的排气口，排烟管道的顶部连接烟气净化装置，排烟管道的左右侧壁对称位置设有阵列设有圆形通孔，左右的圆形通孔内壁分别焊接有换热管的外壁两端，能够使得保温水箱内的冷水吸收垃圾焚烧锅炉尾气中的热量；

所述保温水箱的右侧底部设有出水口，出水口通过管道连接锅炉添水泵的输入端，锅炉添水泵的输出端连接垃圾焚烧锅炉的水箱进水口，能够将保温水箱内吸收余热加温的温水导向垃圾焚烧锅炉的水箱内煮沸产生蒸汽，所述保温水箱为外壁设有岩棉保温层的不锈钢水箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述岩棉保温层为内部竖直的设有钢制支架的岩棉板，能够提高岩棉保温层的结构强度，支撑起保温水箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反射板为内壁贴有钢制反射片的弧形板状结构，钢制反射片的里侧面镀银质反射涂层，能够减少热量溢散，提高重力热管下段的蒸发效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过水箱输水泵向保温水箱内泵入冷水，重力热管能够吸收垃圾焚烧锅炉外壁散发的和反射板反射的热量，使得重力热管下段的工作介质蒸发，工作介质蒸汽通过重力热管的顶部换热冷凝，在重力作用下重新流回重力热管的下段，快速的传递热量，加热保温水箱中的水，排烟管道内的换热管能够使得保温水箱内的冷水吸收垃圾焚烧锅炉尾气中的热量，将垃圾焚烧锅炉产生的余热回收，能够全方位的减少余热溢散浪费，而不止是尾气中的余热，并且吸收大量热量后的温水加热煮沸容易，不会影响锅炉的焚烧效果。

附图说明

图1为垃圾焚烧余热回收发电系统的结构示意图。

图2为垃圾焚烧余热回收发电系统中余热回收装置顶部的结构示意图。

图中：垃圾焚烧锅炉1、支撑座2、岩棉保温层3、反射板4、重力热管5、保温水箱6、排烟管道7、换热管8、锅炉添水泵9、汽轮机10、发电机11、水箱输水泵12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种垃圾焚烧余热回收发电系统，包括垃圾焚烧锅炉1、支撑座2、岩棉保温层3、反射板4、重力热管5、保温水箱6、排烟管道7、换热管8、锅炉添水泵9、汽轮机10、发电机11和水箱输水泵12，所述垃圾焚烧锅炉1为利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要垃圾进行高温的焚毁碳化的设备，垃圾焚烧锅炉1的内部设有燃烧室和水箱，水箱位于燃烧室的上方，通过燃烧室的高温将水箱内的温水煮沸产生蒸汽，蒸汽通过管道导向汽轮机10，通过汽轮机10带动发电机11发电，所述汽轮机10和发电机11设在垃圾焚烧锅炉1的左侧，汽轮机10的出气端连接冷凝器将使用后的蒸汽冷凝，并且循环利用；

所述垃圾焚烧锅炉1的外部竖直设有两个扇形的余热回收装置，余热回收装置由支撑座2、岩棉保温层3、反射板4和重力热管5组成，岩棉保温层3和反射板4固定在支撑座2上，支撑座2为圆形板状结构，岩棉保温层3和反射板4的顶面与保温水箱6的底面，所述保温水箱6为空心圆柱体结构，保温水箱6的左侧设于进水口，进水口通过管道连接水箱输水泵12的输出端，通过水箱输水泵12向保温水箱6内泵入冷水；

所述保温水箱6的底面位于反射板4的内侧处设有圆形通孔，通孔中通过焊接固定重力热管5的顶端，重力热管5沿着反射板4的内侧面竖直向下插入支撑座2顶面对应位置设置的圆形凹槽中，重力热管5能够吸收垃圾焚烧锅炉1外壁散发的和反射板4反射的热量，使得重力热管5下段的工作介质蒸发，工作介质蒸汽通过重力热管5的顶部换热冷凝，在重力作用下重新流回重力热管5的下段，快速的传递热量，加热保温水箱6中的水；

所述保温水箱6的顶面和底面的中心设有方形通孔，通孔内壁分别焊接有排烟管道7侧壁的顶部和底部，所述排烟管道7为钢制方形管道，排烟管道7的底部连接垃圾焚烧锅炉1的排气口，排烟管道7的顶部连接烟气净化装置，排烟管道7的左右侧壁对称位置设有阵列设有圆形通孔，左右的圆形通孔内壁分别焊接有换热管8的外壁两端，能够使得保温水箱6内的冷水吸收垃圾焚烧锅炉1尾气中的热量；

所述保温水箱6的右侧底部设有出水口，出水口通过管道连接锅炉添水泵9的输入端，锅炉添水泵9的输出端连接垃圾焚烧锅炉1的水箱进水口，能够将保温水箱6内吸收余热加温的温水导向垃圾焚烧锅炉1的水箱内煮沸产生蒸汽，所述保温水箱6为外壁设有岩棉保温层的不锈钢水箱；

所述岩棉保温层3为内部竖直的设有钢制支架的岩棉板，能够提高岩棉保温层3的结构强度，支撑起保温水箱6；

所述反射板4为内壁贴有钢制反射片的弧形板状结构，钢制反射片的里侧面镀银质反射涂层，能够减少热量溢散，提高重力热管5下段的蒸发效率。

本实用新型的工作原理是：通过水箱输水泵12向保温水箱6内泵入冷水，重力热管5能够吸收垃圾焚烧锅炉1外壁散发的和反射板4反射的热量，使得重力热管5下段的工作介质蒸发，工作介质蒸汽通过重力热管5的顶部换热冷凝，在重力作用下重新流回重力热管5的下段，快速的传递热量，加热保温水箱6中的水，排烟管道7内的换热管8能够使得保温水箱6内的冷水吸收垃圾焚烧锅炉1尾气中的热量，将垃圾焚烧锅炉1产生的余热回收。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。