卫星热管调水平装置与卫星的制作方法

[0001]本发明涉及卫星技术领域，具体地，涉及一种卫星热管调水平装置与卫星。背景技术：[0002]众所周知，热管作为一种有效的传热元件广泛应用于卫星散热系统，以保证卫星载荷组件在一个适当温度范围内工作，避免温度过高或过低而失效。在一些应用场合下，受到卫星舱外单机安装布局限制，卫星可能需要将多根热管进行搭接，也就是采用搭接热管的方式，来将卫星载荷组件热量输送至用于散热的辐射板。[0003]然而，在使用搭接热管对卫星载荷组件进行散热时，往往会出现因不同热管之间存在高度差导致工质流通不畅，传热效率较差的问题。技术实现要素：[0004]针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种卫星热管调水平装置与卫星，以解决现有技术在使用搭接热管对卫星载荷组件进行散热时，因不同热管之间存在高度差导致工质流通不畅，传热效率较差的问题。[0005]根据本发明实施例提供的卫星热管调水平装置，包含：[0006]停放架组件；[0007]底座组件，所述底座组件通过倾角调节结构安装在所述停放架组件，所述倾角调节结构用于调节所述底座组件与所述停放架组件之间的相对倾角；所述底座组件上设置有用于安装卫星载荷组件的第一安装部，以及用于安装辐射板组件的第二安装部；[0008]热管支架组件，所述热管支架组件的通过高度调节结构安装在所述底座组件上，且所述热管支架组件用于支撑所述卫星载荷组件所包括的第一热管和/或所述辐射板组件所包括第二热管。[0009]本发明实施例还提供了一种卫星，包括卫星载荷组件、辐射板组件以及上述的卫星热管调水平装置；[0010]其中，所述卫星热管调水平装置所包括的底座组件包括第一安装部与第二安装部；所述卫星载荷组件、所述辐射板组件分别安装于所述第一安装部、所述第二安装部上。[0011]本发明实施例提供的卫星热管调水平装置，包括停放架组件、底座组件以及热管支架组件，其中，底座组件用于安装卫星载荷组件与辐射板组件，并且底座组件通过倾角调节结构安装在停放架组件上，以便实现卫星载荷组件所包括的第一热管，以及辐射板组件所包括的第二热管之间的水平调节；此外，底座组件上还设置有高度可调的热管支架组件，以对上述的第一热管与第二热管中的至少一项进行支撑，从而进一步实现热管之间的水平调节；基于以上构造，可以有效对搭接热管之间的水平进行调节，确保各搭接热管间相互水平，有效提高热管工作可靠性。附图说明[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：[0013]图1为本发明实施例提供的卫星热管调水平装置与卫星载荷组件及辐射板组件的装配示意图；[0014]图2为本发明实施例中停放架组件的结构示意图；[0015]图3为本发明实施例中底座组件的结构示意图；[0016]图4为本发明实施例中热管支架组件的结构示意图；[0017]图5为本发明实施例中辐射板组件的结构示意图；[0018]图6为本发明实施例中卫星载荷组件的结构示意图；[0019]图7为本发明实施例提供的卫星与真空罐之间的装配示意图。[0020]图中示出：停放架组件1、第一螺母11、第一螺栓12、脚撑13、停放架框架14、线性导轨15、线性滑块16、底座组件2、底座框架21、第一杆体211、子框架212、第二杆体213、第三杆体214、载荷安装支架22、热管支架定位板23、辐射板安装底座24、定位凸耳25、热管支架组件3、第二螺栓31、第二螺母32、第三螺母33、热管支撑杆34、热管支撑头35、卫星载荷组件4、卫星载荷本体41、第一热管42、辐射板组件5、第二热管51、脚撑架52、安装背板53、辐射板54、垫片55、第三螺栓56、第四螺栓57、支撑架58、真空罐6。具体实施方式[0021]下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的包括范围。[0022]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0023]如图1所示，本发明实施例提供的卫星热管调水平装置，包含：[0024]停放架组件1；[0025]底座组件2，所述底座组件2通过倾角调节结构安装在所述停放架组件1，所述倾角调节结构用于调节所述底座组件2与所述停放架组件1之间的相对倾角；所述底座组件2上设置有用于安装卫星载荷组件4的第一安装部，以及用于安装辐射板组件5的第二安装部；[0026]热管支架组件3，所述热管支架组件3的通过高度调节结构安装在所述底座组件2上，且所述热管支架组件3用于支撑所述卫星载荷组件4所包括的第一热管42和/或所述辐射板组件5所包括第二热管51。[0027]本实施例中，停放架组件1可以认为是基础的支撑结构，用于支撑其他部件；而底座组件2则主要用于安装卫星载荷组件4与辐射板组件5。[0028]卫星载荷组件4包括了卫星载荷本体41与第一热管42，其中，卫星载荷本体41可以认为是卫星中用于实现特定功能的主要仪器或者设备等。卫星载荷本体在工作时产生的热量可能对其正常工作造成影响，因此，会通过热管来将热量输运至辐射板组件5中的辐射板54。[0029]本实施例中，热管分为至少两段，由于这些热管之间通常是相互连接的，通过具体连接位置的划分，可以简单认为包括了第一热管42与第二热管51，其中第一热管42可以认为是卫星载荷组件4的组成部分，第二热管51可以认为是辐射板组件5的组成部分，两者分别用于连接卫星载荷本体41与辐射板54。当然，如上所述，热管的实际的段数也可能是三段或以上，例如，第二热管51也可以是实际由固定连接在辐射板54上的一段预设热管，以及用于连接预设热管与第一热管42的另一段搭接热管等组成；为简化说明，此次不对热管的组成方式进行穷举。[0030]由于卫星载荷组件4与辐射板组件5之间可能存在一定的高度安装偏差，因此，第一热管42与第二热管51在连接后，可能会存在水平不满足要求，或者说存在较大的高度落差的情况，进而导致热管内工质流通不畅，影响热管正常热传输，给卫星载荷本体41的正常工作或测试实验带来不利影响。本实施例中，为解决这些问题，一方面，将底座组件2通过倾角调节结构安装在所述停放架组件1上，另一方面，也在热管的延伸路径上设置有可以进行高度调节的热管支架组件3；通过两种调节结构，来对热管之间的水平进行调节。[0031]对于倾角调节结构，可以是现有的集成式的倾角调节器，也可以是一些能够独立设置的能够带来倾角变化的结构；例如，对于后者，可以是一个或多个独立的直线调节结构，例如螺纹结构、直线电机等，将这些直线调节结构用于连接停放架组件1与底座组件2，通过直线调节结构的长度的变化，使得停放架组件1与底座组件2之间的相对倾斜角度发生变化。由于停放架组件1相对水平面的角度相对比较固定，因此通过倾角调节结构，实际上是对底座组件2相对水平面的角度进行调节，进而使得热管之间的水平也相应得到调节。[0032]对于热管支架组件3，一方面，可以起到对热管的高度调节功能，另一方面，在热管长度较长时，实际上也可以起到降低热管挠性变形的作用。对于高度调节功能的实现，同样可以是基于螺纹结构或者是直线电机等，可以根据实际需要进行选择。此外，热管支架组件3的数量，可以是一个或者多个；热管支架组件3对热管支撑的位置，可以是对第一热管42进行支撑，也可以是对第二热管51进行支撑，或者同时对两者均有进行支撑，此处均不做具体限定。[0033]本发明实施例提供的卫星热管调水平装置，包括停放架组件1、底座组件2以及热管支架组件3，其中，底座组件2用于安装卫星载荷组件4与辐射板组件5，并且底座组件2通过倾角调节结构安装在停放架组件1上，以便实现卫星载荷组件4所包括的第一热管42，以及辐射板组件5所包括的第二热管51之间的水平调节；此外，底座组件上还设置有高度可调的热管支架组件3，以对上述的第一热管42与第二热管51中的至少一项进行支撑，从而进一步实现热管之间的水平调节；基于以上构造，可以有效对搭接热管之间的水平进行调节，确保各搭接热管间相互水平，有效提高热管工作可靠性。[0034]在一个示例中，第一热管42与第二热管51之间是可拆卸连接的，如此，在实际应用中，在对整个卫星热管调水平装置进行组装前，可以将卫星载荷组件4和辐射板组件5分别存放或者运输，进而有助于节省存放或运输空间。[0035]可选地，所述倾角调节结构包括多个螺纹调节结构；[0036]每一所述螺纹调节结构均包括第一螺栓12与第一螺母11，所述第一螺栓12的第一端固定连接在所述停放架组件1上，所述第一螺母11用于固定所述底座组件2。[0037]参考图2，倾角调节结构所包括的螺纹调节结构中，第一螺栓12的一端可以通过焊接或者螺纹连接等方式固定在停放架组件1上，而第一螺栓12的另一端则可以配设一个或多个第一螺母11，第一螺母11主要用于对底座组件2形成支撑或固定，通过转动第一螺母11，可以使得第一螺母11沿第一螺栓12的长度方向进行运动，进而带动底座组件2产生相应的位置变化。[0038]倾角调节结构包括多个螺纹调节结构，也就是说，这些螺纹调节结构可以连接在底座组件2的不同位置，以螺纹调节结构的数量为3个为例，基于三点确定平面的原理，三组第一螺母11的位置确定的情况下，可以确定整个底座组件2相对于停放架组件1的倾斜角度；而通过调节第一螺母11的高度，即可实现上述倾斜角度的调节。同样地，当螺纹调节结构的数量为其他数量时，由于存在第一螺母11的位置变化，也可以实现上述倾斜角度的调节。[0039]本实施例中，采用多个螺纹调节结构，可以实现底座组件2的高度位置以及倾斜角度的无极调节，提高了高度和倾角的调节精确度。[0040]在一些可行的实施方式中，螺纹调节结构的数量可以为1个，配合使用固定支撑结构、球铰杆等结构对停放架组件1与底座组件2进行辅助连接，也可以通过调节第一螺母来实现底座组件2的倾角的微调。[0041]可选地，所述底座组件2包括底座框架21，以及固定安装在所述底座框架21上的载荷安装支架22、热管支架定位板23以及辐射板安装底座24；[0042]所述载荷安装支架22与所述辐射板安装底座24分别形成所述第一安装部与所述第二安装部，所述热管支架组件3安装在所述热管支架定位板23上。[0043]如图3所示，本实施例中，底座框架21可以认为是底座组件2的主体框架，用于提供例如载荷安装支架22、热管支架定位板23以及辐射板安装底座24的安装位置，以便保证这些部件之间位置的相对固定，提高底座组件2整体组装后的结构稳定性。[0044]参见图3，在一个示例中，所述底座框架21包括第一杆体211、连接于所述第一杆体211的第一端部的子框架212、连接于所述子框架212上的第二杆体213，以及用于连接所述第二杆体213与所述子框架212的第三杆体214；[0045]所述第二杆体213平行于所述第一杆体211，且自所述子框架212向所述第二杆体213的第二端部所在一侧延伸，所述第一杆体211和所述第二杆体213之间设置有所述热管支架定位板23，所述第一端部与所述第二端部为所述第一杆体211沿长度延伸方向相对的两个端部，所述载荷安装支架22固定安装在所述子框架212上，所述辐射板安装底座24固定安装在所述第一杆体211的第二端部。[0046]继续参见图3，本示例中，子框架212呈大致的矩形结构，其长度延伸方向与第一杆体211的长度延伸方向支架存在一夹角，第二杆体213连接与子框架212，并且与第一杆体211的延伸方向一致，进而在第一杆体211与第二杆体213之间形成一间隙，热管支架定位板23与辐射板安装底座24均可以安装至该间隙中，一方面，有助于通过两侧固定来增加装配强度，另一方面，也可以使得各部件之间的布局更加紧凑。[0047]第三杆体214将子框架212与第二杆体213进行连接，使得底座框架21呈一整体的三角形构造，有助于提升底座框架21的稳定性。[0048]载荷安装支架22与辐射板安装底座24可以认为是分别位于第一杆体213沿长度延伸方向的两个端部位置，如此，增加了两者之间的距离，在实际应用中，也可以使得辐射板组件5与卫星载荷组件4之间存在一定的距离，有效避免辐射板组件5散发的热量重新对卫星载荷组件4造成不利影响，提高针对卫星载荷组件4的散热效果。[0049]在一个示例中，热管支架定位板23上设置有多个安装位，热管支架组件3可以选择地安装在多个安装位中的任一个或任多个安装位上，以便能够根据热管的延伸方向，对热管支架组件3的位置进行调整，满足对热管的支撑需求。上述安装位具体可以是安装孔、卡扣或者是预焊螺杆等等，此处不做具体限定。[0050]可选地，所述子框架212的远离所述第二端部的杆体上设置有定位凸耳25，所述定位凸耳25中设置有条形孔；[0051]至少一个所述第一螺栓12安装至匹配的定位凸耳25中的条形孔中。[0052]本实施例中，通过具有条形孔的定位凸耳25的设置，可以使得在将底座组件2装配至停放架组件1的过程中，可以对底座组件2的左右位置，也就是沿条形孔长度延伸方向的位置进行一定范围内的调整，从而有助于在装配时，对一些加工误差或装配误差进行适应，提高停放架组件1与底座组件2之间的装配精确度。[0053]此外，卫星载荷组件4通常位于子框架212之上，定位凸耳25的设置位置，可以认为是在卫星载荷组件4的外侧，即上文中所示的，存在第一螺栓12位于卫星载荷组件4的外侧。[0054]在一个示例中，通过对其余第一螺栓12位置的合理布置，可以在竖直方向上，使得卫星载荷组件4的重心，落在多个第一螺栓12围合形成的区域中，如此，可以保证卫星载荷组件4的停放稳定性和可靠性。[0055]结合图3，在一个举例中，上述定位凸耳25的数量为两个，位于子框架212的远离所述第二端部的杆体上，每一定位凸耳25对应一第一螺栓12；第三个第一螺栓12可以连接在一预设板上，该预设板可以与热管支架定位板23在第一杆体211的长度方向依次布置，且相对热管支架定位板23更加靠近第一杆体211的第二端部；如此，可以使得三个第一螺栓12围合成一三角形区域，卫星载荷组件4的重心在该三角形区域所在平面上的投影，位于该三角形区域之内，从而保证卫星载荷组件4的停放稳定性和可靠性。[0056]可选地，所述高度调节结构包括第二螺栓31、第二螺母32以及第三螺母33，所述第二螺母32与所述第三螺母33在所述第二螺栓31的长度方向上相对布置；[0057]所述第二螺母32用于将所述第二螺栓31与所述底座组件2固定，所述第三螺母33用于将所述第二螺栓31与所述热管支架组件3固定。[0058]参考图4，本实施例中，高度调节结构可以是通过螺纹来实现高度的调节，具体来说，该高度调节结构的第二螺母32，用于将第二螺栓31与底座组件2进行固定。在实际应用，第二螺栓31与底座组件2之间的相对位置可以认为是保持不变的，而第三螺母33则可以沿着第二螺栓31的长度方向进行位置的调节。第三螺母33可以用于对热管支架组件3进行固定或支撑，第三螺母33运动时，可以带动热管支架组件3在第二螺栓31的长度方向上相应运动，从而使得热管支架组件3相对底座组件2能够产生高度的变化。而热管支架组件3用于支撑热管，相应地，可以实现对热管的之间的水平进行调节。[0059]本实施例通过螺纹形式的高度调节结构，可以实现热管支架组件3及热管在高度位置上的无极调节，进而有助于以较高的调节精度进行热管之间的水平调整。[0060]可选地，所述热管支架组件3包括热管支撑杆34与热管支撑头35，所述热管支撑杆34的第一端与所述第二螺栓31连接，所述热管支撑杆34的第二端与所述热管支撑头35的第一端固定连接，所述热管支撑头35的第二端形成支撑尖端。[0061]参考图4，本实施例中，热管支撑头35存在一支撑尖端，在对热管进行支撑时，可以使得支撑尖端与热管之间为线接触的形式，一方面，保证可以对热管进行水平调整，另一方面，在实际应用中，不会影响对热管进行薄膜包覆，从而有效保证热管的防漏热性能，提高热管的工作可靠性。[0062]可选地，所述停放架组件1包括停放架框架14、脚撑13、线性导轨15以及线性滑块16；[0063]所述脚撑13与所述线性导轨15分别安装在所述停放架框架14沿高度方向的两端，所述线性滑块16滑动安装在所述线性导轨15上，所述底座组件2通过倾角调节结构安装在所述线性滑块16上。[0064]参考图2，本实施例中，停放架框架14可以认为是停放架组件1的主体框架，用于安装例如脚撑13、线性导轨15等的其他部件，能够有效保证各个部件安装稳定性。脚撑13则可以用于对停放架框架14进行支撑，并可以作为整个卫星热管调水平装置与外部结构进行连接的部分。[0065]本实施例中，采用了线性导轨15与线性滑块16的组合结构，线性滑块16用于与底座组件2进行固定连接，进而使得底座组件2以及安装在底座组件2上的热管支架组件3、卫星载荷组件4以及辐射板组件5能够同步相对于线性导轨15进行滑动。如此，在一些应用场合中，可以在将停放架组件1预先安装至例如罐体等设备中的情况下，通过滑动线性滑块16，实现在罐体外部对卫星载荷组件4等进行装配后再推入到罐体内部，极大提高了装配便捷性。[0066]本发明实施例还提供了一种卫星，包括卫星载荷组件4、辐射板组件5以及上述的卫星热管调水平装置；[0067]其中，所述卫星热管调水平装置所包括的底座组件2包括第一安装部与第二安装部；所述卫星载荷组件4、所述辐射板组件5分别安装于所述第一安装部、所述第二安装部上。[0068]容易理解的是，本发明实施例提供的卫星是包括了上述卫星热管调水平装置的卫星，上述卫星热管调水平装置的实施例均适用于本实施例提供的卫星中，并能够取得相同的技术效果，此处不再赘述。[0069]可选地，所述辐射板组件5包括脚撑架52、安装背板53以及辐射板54，所述安装背板53通过所述脚撑架52紧固安装在所述第二安装部上，所述辐射板54通过支撑架58安装在所述安装背板53上。[0070]如图5所示，在一个具体应用场景中，上述脚撑架52通过第三螺栓56紧固安装至底座组件2的第二安装部上，通过在脚撑架与第二安装部之间还设置有垫片55；安装背板53可以与脚撑架52固定连接，具体连接形式可以是紧固件连接或者焊接等，此次不做具体限定。[0071]对于支撑架58，其一端固定于安装背板53上，另一端则通过第四螺栓57与辐射板54连接。辐射板54上连接有第二热管51，该第二热管51可以与卫星载荷组件4的第一热管42进行连接，以将卫星载荷本体41处的热量传导至辐射板54进行散热。[0072]另外，由于安装背板53与辐射板54通过支撑架58连接，两者之间实际上形成有一定的空隙，从而有助于保证辐射板54的背面的散热效果，提升辐射板54整体的散热效率。[0073]以下针对本发明实施例提供的卫星的一个具体应用例进行说明，在该具体应用例中，对上述实施例的卫星中的各个组件的组成部分进行了重新划分。[0074]参考图1至图6，本具体应用例中的卫星主要包括停放架组件1、底座组件2、热管支架组件3、所述卫星载荷组件4以及所述辐射板组件5。[0075]如图2所示，所述停放架组件1主要由4件脚撑13、1件停放架框架14、6件第一螺母11、2件线性滑块16、2件线性导轨15、三件第一螺栓12及相应紧固件组成。[0076]所述脚撑13采用φ50mm×10mm的q235钢管，4组脚撑13之间平行度优于0.1mm。[0077]所述停放架框架14由60mm×60mm×4mm的矩形钢管焊接而成，外形尺寸为1250mm×950mm，停放架框架14上表面焊接纵向线性导轨16，下表面焊接脚撑13及加强埋件，通过组成加工使各安装面整体平面度优于0.1mm，安装孔均采用组合加工保证精度。[0078]所述线性导轨15长度为1330mm，安装在停放架框架14左右两横梁上，两个线性导轨15平行度优于0.03mm，两个线性滑块16分别安装于两个线性导轨14上，可沿线性导轨14前后滑动。[0079]三件第一螺栓12规格均为m10×100mm，材料为304不锈钢，每一个第一螺栓12均反向焊接于线性滑块16的上表面并配有2个相应尺寸的第一螺母11。[0080]如图3所示，所述底座组件2主要由2件定位凸耳25、2件载荷安装支架22、3件热管支架定位板23、1件辐射板安装底座24以及1件底座框架21及相应紧固件组成。[0081]所述底座框架21由50mm×30mm×4mm的矩形钢管焊接而成，外形尺寸为1330mm×950mm，通过组成加工使各安装面整体平面度优于0.1mm，安装孔均采用组合加工保证精度。[0082]所述定位凸耳25焊接于底座框架21侧壁，沿宽度方向对称分布，定位凸耳25开有50×11mm的条形孔，用于与其中的两件第一螺栓12进行连接固定，连接固定时底座框架21上放置水平仪，通过无级微调各第一螺栓12上相应第一螺母11的高度实现底座框架21整体水平。[0083]所述载荷安装支架22沿宽方向对称焊接于底座框架21内，两组载荷安装支架22距离345mm且平行度优于0.1mm,上表面开有m10的螺纹孔。[0084]所述热管支架定位板23采用宽50mm、厚10mm的钢板，分别焊接于底座框架21横梁槽内，上表面与横梁上表面平齐，平面度优于0.03mm，热管支架定位板23开有排孔，孔间距为75mm。[0085]所述辐射板安装底座24由安装平台及平台支架拼接而成，通过高为300mm的50mm×30mm×4mm的矩形钢管焊接于底座框架21横梁槽内，其上表面为358mm×160mm×10mm的安装平台，平面度优于0.03mm，分别在四角开有m8的螺纹通孔。[0086]热管支架组件3的数量为两组，如图4所示，每一热管支架组件3主要由1件第二螺栓31、1件第二螺母32、2件第三螺母33、1件热管支撑杆34、1件热管支撑头35及相应紧固件组成。其中，2件第三螺母33可以分别作为调节螺母与锁紧螺母。[0087]所述第二螺栓31规格为m10×100mm，反向安装于热管支架定位板23排孔内，通过第二螺母32锁死。[0088]2件第三螺母33与热管支撑杆34串联于第二螺栓31上，第三螺母33规格均为m10，热管支撑杆34包络尺寸为30mm×30mm×267mm，由两固定底片及平板支架构成，下固定底片中心开有尺寸为m10的通孔，上固定底片四角开有尺寸为m6的螺纹孔，调节第三螺母33中的调节螺母的升降可实现对热管支撑杆34的支撑及高度的无级调节，第三螺母33中的锁紧螺母安装于热管支撑杆34下固定底片之上，用于锁紧热管支撑杆34底部。[0089]所述2个热管支撑头35包络尺寸为50mm×30mm×20mm，顶部为三棱柱形，两侧各开有2个尺寸为m6的螺纹孔，通过螺栓与热管支撑杆34上固定底片的螺纹孔连接从而将热管支撑头35固定，并配合激光水平仪测量调节调节螺母的升降实现两个热管支撑头35顶部相互水平，进而通过搭接热管与热管支撑头35顶部线接触既保证了搭接热管的水平同时还不会影响搭接热管薄膜包覆，从而保证搭接热管工作时不漏热及可靠性。[0090]这里的搭接热管，主要是指连接至辐射板54的第二热管51，当然，也可以是指连接至卫星载荷本体41的第一热管42，或者兼而有之。[0091]如图5所示，辐射板组件5主要由第二热管51、4件垫片55、2件脚撑架52、1组第三螺栓56、1件辐射板54、1件安装背板53、8件支撑架58、8件第四螺栓57及相应紧固件组成。[0092]所述脚撑架52为150mm×30mm×10mm的不锈钢架，沿长度方向两侧开有m8的螺纹孔，与垫片55串联通过第三螺栓56安装于辐射板安装底座24上，两组脚撑架52平行度优于0.03mm。[0093]所述安装背板53为420mm×410mm×4mm的不锈钢板，垂直安装于脚撑架52的对称轴面上，下侧正反面均焊有加强筋与辐射板安装底座24相连。[0094]所述支撑架58为长40mm的轻质长方块，一端焊接于安装背板53表面并均匀分布，八组支撑架58平行度优于0.03mm，另一端中心开有10mm深的m6的螺纹孔。[0095]所述辐射板54尺寸为320mm×250mm×5mm，板边缘开有多个m6的螺纹通孔，通过第四螺栓57固定于支撑架58上，垂直度优于0.03mm，背面与第二热管51一端翅片紧贴。[0096]如图6所示，卫星载荷组件6主要由1件卫星载荷本体41以及1件第一热管42及相应紧固件组成。[0097]所述卫星载荷本体41包络尺寸为460×360mm×350mm，底部开有螺纹孔通过螺栓固定于载荷安装支架22中央，右侧开有通孔。[0098]所述第一热管42一端安装于卫星载荷本体41内腔，另一端通过卫星载荷本体41右侧通孔伸出，翅片两侧开有排孔用于与第二热管51进行搭接。[0099]当然，以上各零组件的设计尺寸均属于举例说明，实际应用中，各设计尺寸可以根据实际需求进行调整。[0100]下面结合图7，对本发明实施例提供的卫星的组装过程进行说明，具体包括如下步骤：[0101]步骤1：卫星装入如图7所示的真空罐6时，首先把线性滑块拉出，将罐外装配完毕的底座组件及以上组件(包括卫星载荷组件与辐射板组件等)安装于第一螺栓上，调整底座组件前后及左右位置对准后锁定。[0102]步骤2：配合水平仪调整3组第一螺母从而实现底座组件整体水平并锁紧。[0103]步骤3：根据搭接热管的位置调整热管支架组件的前后位置。[0104]步骤4：配合水平仪调整2组热管支架第三螺母的升降至相同高度从而实现搭接热管直线段水平并锁紧。[0105]步骤5：确保各零件锁紧后，推动线性滑块返回至原位，如图7所示，关闭罐门，操作结束。[0106]本发明实施例可实现卫星载荷搭接热管的高精度装配，在装配过程中可实现两搭接热管高度的无级微调，确保搭接热管间相互水平，有效提高热管工作可靠性。采用纵向线性导轨进行装罐，操作简单，仅需要1-2人就可完成卫星载荷进罐及水平调节操作，确保安装过程中无干涉和碰撞，可有效提高工作效率。可以确保卫星载荷重心在三颗螺栓连接三角范围内，同时对支撑螺栓进行锁紧包括，保证试验过程中卫星载荷停放的稳定性和可靠性。同时，本发明实施例构造简单，制造方便，可批量生产，也可通过简单的适应性修改满足多型号卫星的使用需求及不同工作环境下的使用需求。[0107]以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。