一种饮料标签自动贴合装置的制作方法

本发明涉及一种贴合装置，尤其涉及一种饮料标签自动贴合装置。

背景技术：

标签大部分是用来标识自己产品的相关说明的印刷品，并且大部分都是以背面自带胶的。

饮料上一般都会贴上标签，进而可以分辨不同口味类型的饮料，一般对饮料贴标签是由人工进行粘贴的，人工粘贴时，需要工作人员将标签逐个贴在饮料瓶表面，然后再进行压紧，使得标签不会进行脱落，人工贴标签时不仅需要耗费大量人力，而且粘贴时间较长，工作效率低，不利于企业的生产及发展。

因此需要设计一种能够自动贴合标签的饮料标签自动贴合装置。

技术实现要素：

为了克服人工贴标签不仅需要耗费大量人力，而且粘贴时间较长，工作效率低，不利于企业的生产及发展的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够自动贴合标签的饮料标签自动贴合装置。

技术方案是：一种饮料标签自动贴合装置，包括有：支架；动力组件，安装在支架上；输送组件，安装在支架与动力组件之间。

进一步，动力组件包括有：轨道，安装在支架两侧；滑块，滑动式安装在轨道上；推轴，安装在一侧滑块上；减速电机，安装在支架上；摆杆，安装在减速电机的输出轴上；连接杆，转动式安装在摆杆与滑块之间。

进一步，输送组件包括有：输送带，转动式安装在支架上，输送带上均匀间隔的设有至少两个凹槽；卡板，至少两个卡板均匀间隔的安装在输送带两侧；转动轴，转动式安装在滑块之间；转板，安装在转动轴两侧，转板与卡板配合，转板与推轴配合。

进一步，还包括有：放料壳体，安装在支架上。

进一步，还包括有切断压紧组件，切断压紧组件包括有：第一齿条，安装在另一侧滑块上；导套，安装在一侧轨道上；齿轮组，转动式安装在一侧轨道上，齿轮组与第一齿条啮合；第二齿条，滑动式安装在导套上，齿轮组与第二齿条啮合；第一弧形压板，安装在第二齿条上。

进一步，还包括有贴合组件，贴合组件包括有：凹形架，安装在支架上；第二弧形压板，转动式安装在凹形架上；凹形杆，安装在支架上；导杆，安装在凹形架两侧；弧形杆，滑动式安装在导杆上；弹簧，安装在弧形杆与凹形架和凹形杆之间；楔形块，安装在弧形杆上；推块，安装在第二弧形压板两侧，推块与楔形块配合。

进一步，还包括有自动组件，自动组件包括有：L形杆，安装在一侧滑块上；第三齿条，安装在L形杆上；普通齿轮，转动式安装在支架上，普通齿轮与第三齿条啮合；推杆，安装在普通齿轮上，推杆与第二弧形压板相连接。

进一步，凹槽为半圆柱，方便放置饮料。

本发明的有益效果为：1、本发明带有放料壳体，放料壳体会将标签贴在饮料上，进而无需工作人员手动进行贴标签，进而减少了工作人员的负担。

2、本发明带有切断压紧组件，使得装置自动带动第一弧形压板向下移动，从而将贴在饮料上的标签压紧。

3、本发明带有贴合组件，能够使得装置再次对饮料上的标签压紧，进而有效防止标签脱落，同时还能够缓冲饮料掉落。

4、本发明带有自动组件，进而无需工作人员手动控制第二弧形压板，进而节省人力，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明动力组件的立体结构示意图。

图3为本发明输送组件的立体结构示意图。

图4为本发明切断压紧组件的立体结构示意图。

图5为本发明贴合组件和自动组件立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_支架，2_动力组件，21_轨道，22_滑块，23_推轴，24_减速电机，25_摆杆，26_连接杆，3_输送组件，31_输送带，32_凹槽，33_卡板，34_转动轴，35_转板，4_放料壳体，5_切断压紧组件，51_第一齿条，52_导套，53_齿轮组，54_第一弧形压板，55_第二齿条，6_贴合组件，61_凹形架，62_第二弧形压板，63_凹形杆，64_弧形杆，65_导杆，66_弹簧，67_楔形块，68_推块，7_自动组件，71_L形杆，72_第三齿条，73_普通齿轮，74_推杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种饮料标签自动贴合装置，如图1至图3所示，包括有支架1、动力组件2和输送组件3，支架1的上侧设有动力组件2，支架1与动力组件2之间设有输送组件3。

当需要对饮料上贴标签时，将饮料放置在输送组件3上，然后控制动力组件2开始运作，动力组件2便会带动输送组件3进行运作，进而方便工作人员对饮料贴标签，当所有饮料上都贴好标签后，关闭动力组件2即可。

动力组件2包括有轨道21、滑块22、推轴23、减速电机24、摆杆25和连接杆26，支架1的上部左右两侧均焊接有轨道21，轨道21上均滑动式设有滑块22，右侧滑块22的前部左侧焊接有推轴23，支架1右部上侧设有减速电机24，减速电机24的输出轴上连接有摆杆25，摆杆25与滑块22之间转动式连接有连接杆26。

当需要对饮料上贴标签时，将饮料放置在输送组件3上，然后启动减速电机24，减速电机24便会带动摆杆25进行旋转，进而通过连接杆26带动滑块22和推轴23进行移动，进而会带动输送组件3进行运作，进而方便工作人员对饮料贴标签，当所有饮料上都贴好标签后，关闭减速电机24即可。

输送组件3包括有输送带31、卡板33、转动轴34和转板35，支架1的中部转动式设有输送带31，输送带31上均匀间隔的设有多个凹槽32，输送带31的左右两侧均均匀间隔的设有多个卡板33，滑块22之间转动式设有转动轴34，转动轴34的下部左右两侧均连接有转板35，转板35与卡板33配合，转板35与推轴23配合。

当需要对饮料上贴标签时，将饮料分别放置在凹槽32内，然后启动减速电机24，减速电机24便会带动滑块22向前移动，进而使得转动轴34和转板35向前移动，转板35会被推轴23挡住，进而使得转板35带动卡板33向前移动，进而使得输送带31进行移动，从而带动饮料移动，当滑块22向后移动时，会使得转动轴34和转板35进行旋转，进而使得转板35与卡板33脱离，进而使得转动轴34和转板35复位，转板35并与下一个卡板33配合，进而便可方便工作人员对饮料贴标签，当所有饮料上都贴好标签后，关闭减速电机24即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图4和图5所示，还包括有放料壳体4，支架1的中部连接有放料壳体4。

当需要对饮料上贴标签时，将标签放在放料壳体4中，当输送带31进行移动时，会带动饮料进行移动，进而使得饮料会经过放料壳体4，放料壳体4便会将标签贴在饮料上，进而无需工作人员手动进行贴标签，进而减少了工作人员的负担。

还包括有切断压紧组件5，切断压紧组件5包括有第一齿条51、导套52、齿轮组53、第一弧形压板54和第二齿条55，左侧滑块22上焊接有第一齿条51，左侧轨道21上连接有导套52，左侧轨道21上转动式连接有齿轮组53，齿轮组53与第一齿条51啮合，导套52上滑动式设有第二齿条55，齿轮组53与第二齿条55啮合，第二齿条55的下侧焊接有第一弧形压板54。

转动轴34移动时会带动左侧滑块22进行移动，当滑块22向后侧移动时，会带动第一齿条51进行移动，进而通过齿轮组53使得第二齿条55向下移动，进而使得第一弧形压板54向下移动，从而将贴在饮料上的标签压紧，当滑块22向前侧移动时，会使得第一齿条51向前移动，进而通过齿轮组53使得第二齿条55向上移动，进而使得第一弧形压板54向上移动，随后会重复上述操作。

还包括有贴合组件6，贴合组件6包括有凹形架61、第二弧形压板62、凹形杆63、弧形杆64、导杆65、弹簧66、楔形块67和推块68，支架1的前侧设有凹形架61，凹形架61的上部后侧转动式设有第二弧形压板62，支架1的前侧连接有凹形杆63，凹形架61的左右两侧均焊接有导杆65，导杆65上均滑动式设有弧形杆64，弧形杆64与凹形架61和凹形杆63之间均连接有弹簧66，弧形杆64的后部内侧均设有楔形块67，第二弧形压板62的后部左右两侧均设有推块68，推块68与楔形块67配合。

当饮料移动至输送带31前侧时，会掉落在弧形杆64上，然后可控制第二弧形压板62进行旋转，进而使得第二弧形压板62再次对饮料上的标签压紧，同时第二弧形压板62旋转会带动推块68进行移动，当推块68移动至与楔形块67接触时，会使得楔形块67向外侧移动，进而使得弧形杆64向外侧移动，弹簧66被拉伸，随后饮料便会从弧形杆64上掉落，进而可以收集粘贴好标签的饮料，随后控制第二弧形压板62反向旋转复位，此时弹簧66回缩带动弧形杆64向内侧移动复位，随后会重复上述操作即可。

还包括有自动组件7，自动组件7包括有L形杆71、第三齿条72、普通齿轮73和推杆74，右部滑块22的前侧焊接有L形杆71，L形杆71的下侧焊接有第三齿条72，支架1的右部前侧转动式连接有普通齿轮73，普通齿轮73与第三齿条72啮合，普通齿轮73的左侧连接有推杆74，推杆74与第二弧形压板62相连接。

当滑块22向前移动时，会带动L形杆71和第三齿条72向前侧移动，进而使得普通齿轮73进行旋转，从而使得推杆74进行旋转，进而将第二弧形压板62打开，当滑块22向后移动时，会使得L形杆71和第三齿条72向后侧移动，进而使得普通齿轮73和推杆74进行反向旋转，进而将第二弧形压板62旋转下压，进而无需工作人员手动控制第二弧形压板62，进而节省人力，提高工作效率。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。