一种防腐蚀混凝土填充基料生产装置的制作方法

本发明涉及混凝土生产技术领域，特别涉及一种防腐蚀混凝土填充基料生产装置。

背景技术：

混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。混凝土强度等级是以立方体抗压强度标准值划分，混凝土强度等级划分为14级：C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75及C80。

混凝土作为一种传统的建筑工程材料被广泛应用在建筑领域，对于混凝土来说，耐腐蚀耐酸碱、抗压强度和劈裂抗拉强度是判断优劣的一个重要指标，特别是对混凝土的耐腐蚀性提出了新的要求。目前对提高混凝土的防腐性能也提出了几种解决方案，如在其结构物表面涂抹防腐材料，再例如采用阴极保护法等。在其结构物表面涂抹防腐材料的确有较好的防腐蚀效果，但是表面涂抹一层防腐材料的寿命很短，非常容易老化和脱落，脱落后就失去了保护效果，失去了防腐蚀效果，而且表面涂抹防腐材料需要多一道施工工序，大大提高了建筑成本。阴极保护法是针对混凝土内的钢筋的保护措施，阴极保护技术是电化学保护技术的一种，其原理是向被腐蚀金属结构物表面施加一个外加电流，被保护结构物成为阴极，从而使得金属腐蚀发生的电子迁移得到抑制，避免或减弱腐蚀的发生，但是其无法起到混凝土的抗腐蚀作用，并且需要外部电源、对邻近金属构筑物干扰大、维护管理工作量大。目前很多采用了通过单纯在普通硅酸盐水泥中加入减水剂或矿物质掺和料提高混凝土的密实性的技术方案，例如专利公布号CN101269941A、专利公布号CN11107308A等都是在上述技术上进行了演变，但是其防腐蚀效果还是不理想。

建筑专用防腐蚀混凝土，它是由防腐蚀混凝土凝胶基材、防腐蚀混凝土基料、防腐蚀混凝土填充基料和水搅拌而成，具有很好的防腐蚀性能。防腐蚀混凝土填充基料是一种重要的基料，其具有很好的填充作用，以提高建筑专用防腐蚀混凝土的防腐蚀性能。防腐蚀混凝土填充基料是由切纱玻璃纤维、高岭土、石棉粉、膨胀剂经搅拌混合而成，但是目前市场上没有防腐蚀混凝土填充基料生产设备。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种防腐蚀混凝土填充基料生产装置，能自动实现对防腐蚀混凝土填充基料的生产，结构合理，自动化程度高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种防腐蚀混凝土填充基料生产装置，它包括生产机架平台、填充基材生产箱组件、填充基材生产组件、切纱玻璃纤维投料组件、高岭土投料嘴、石棉粉投料嘴、膨胀剂投料嘴，所述填充基材生产箱组件包括填充基材生产箱体、填充基材生产桶体，所述填充基材生产箱体安装在生产机架平台上，所述填充基材生产桶体安装在填充基材生产箱体内，所述填充基材生产组件包括填充基材搅拌电机、填充基材搅拌支轴、填充基材搅拌回旋器，所述填充基材搅拌支轴可转动设置在填充基材生产桶体内，所述填充基材搅拌电机安装在生产机架平台上，所述填充基材搅拌电机和填充基材搅拌支轴同轴连接，所述填充基材搅拌回旋器同轴心安装在填充基材搅拌支轴上，所述切纱玻璃纤维投料组件包括切纱玻璃纤维投料斗、切纱刀辊、切纱导辊支座、同步齿轮、切纱驱动电机、第一切纱锥齿轮、第二切纱锥齿轮、托纱辊、托纱环、走纱导向斜台、导纱座、导纱座铰链、导纱辊、玻璃纤维网卷、玻璃纤维网卷退卷支轴、玻璃纤维网卷退卷座、退卷支承座、玻璃纤维网卷退卷电机、玻璃纤维网卷退卷第一链轮、玻璃纤维网卷退卷第二链轮、玻璃纤维网卷退卷退卷链条，所述切纱玻璃纤维投料斗安装在填充基材生产箱体上，并且切纱玻璃纤维投料斗的下端和填充基材生产桶体的上端连接，所述切纱导辊支座安装在切纱玻璃纤维投料斗上，两根切纱刀辊都可转动设置在切纱导辊支座上，并且切纱刀辊相互平行，所述切纱刀辊上交错设置有切纱刀片，所述同步齿轮同轴心设置在切纱刀辊的一端，两个同步齿轮相互啮合，所述第二切纱锥齿轮同轴心设置在其中一根切纱刀辊的另一端，所述切纱驱动电机安装在填充基材生产箱体上，所述切纱驱动电机和第一切纱锥齿轮同轴连接，所述第一切纱锥齿轮和第二切纱锥齿轮相互啮合，所述托纱辊安装在切纱玻璃纤维投料斗内，所述托纱辊和切纱刀辊相互平行，并且托纱辊位于两根切纱刀辊的正下方，所述托纱环均布安装在托纱辊上，所述走纱导向斜台安装在切纱玻璃纤维投料斗的内侧两端，所述导纱座通过导纱座铰链安装在切纱玻璃纤维投料斗的上端，所述导纱辊的数量为三个以上，且都可转动设置在导纱座内，所述退卷支承座安装在生产机架平台上，所述玻璃纤维网卷退卷座安装在退卷支承座上，所述玻璃纤维网卷退卷支轴可转动设置在玻璃纤维网卷退卷座上，所述玻璃纤维网卷同轴安装在玻璃纤维网卷退卷支轴上，所述玻璃纤维网卷退卷第二链轮同轴心设置在玻璃纤维网卷退卷支轴的侧端，所述玻璃纤维网卷退卷电机安装在玻璃纤维网卷退卷座上，所述玻璃纤维网卷退卷电机和玻璃纤维网卷退卷第一链轮同轴连接，所述玻璃纤维网卷退卷第一链轮和玻璃纤维网卷退卷第二链轮通过玻璃纤维网卷退卷退卷链条连接，所述高岭土投料嘴、石棉粉投料嘴、膨胀剂投料嘴都安装在填充基材生产桶体上，并且穿过填充基材生产箱体。

进一步地，所述凝胶基材生产箱体上设置有凝胶基材生产箱门，所述凝胶基材生产箱门上设置有拉手。

进一步地，所述两个同步齿轮均为斜齿轮。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：

1.回收的玻璃纤维网卷退卷电机动作，玻璃纤维网卷退卷支轴带动玻璃纤维网卷逐步退卷，玻璃纤维网经过导纱辊，进入两根切纱刀辊之间，切纱驱动电机通过第一切纱锥齿轮、第二切纱锥齿轮带动其中一根切纱刀辊转动，在两个同步齿轮的传动作用下，两根切纱刀辊连续快速同步转动，两根切纱刀辊将玻璃纤维网进行切纱加工。而托纱辊和托纱环的设置，有利于实现对玻璃纤维网的承托，有利于玻璃纤维网多次切纱加工，避免玻璃纤维网直接落下，有效避免玻璃纤维网切丝不完全。切纱玻璃纤维从切纱玻璃纤维投料斗落入填充基材生产桶体，高岭土、石棉粉、膨胀剂分别从高岭土投料嘴、石棉粉投料嘴、膨胀剂投料嘴投入填充基材生产桶体。填充基材搅拌电机动作，通过填充基材搅拌支轴带动填充基材搅拌回旋器连续回转，实现切纱玻璃纤维、高岭土、石棉粉、膨胀剂混合，形成防腐蚀混凝土填充基料。本发明能自动实现对防腐蚀混凝土填充基料的生产，结构合理，自动化程度高。

2.防腐蚀混凝土凝胶基材中的切纱玻璃纤维的制备非常关键，切纱玻璃纤维的加入，大大提高了防腐蚀混凝土凝胶基材的强度，更加提高了加工成的产品建筑专用防腐蚀混凝土的强度，提高了耐腐蚀性能和耐热性。而高岭土是专为切纱玻璃纤维配置的，高岭土呈洁白细腻、松软土状，具有良好的融合性和可塑性，因为切纱玻璃纤维的融合性较差，而配备了高岭土，利用高岭土的融合性和可塑性，保证了防腐蚀混凝土凝胶基材的凝胶效果。

3.凝胶基材生产箱体上设置有凝胶基材生产箱门，凝胶基材生产箱门上设置有拉手，有利于防腐蚀混凝土凝胶基材生产装置的检修。

4.两个同步齿轮均为斜齿轮，啮合重合度高，大大提高了传动的平稳性和同步性，保证了两根切纱刀辊同步动作，实现对玻璃纤维网卷的切纱加工，切纱玻璃纤维绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，切纱玻璃纤维作为一种基材大大提高了混凝土的抗腐蚀性能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的右视图。

图3为本发明的局部左视图。

图4为本发明的导纱座打开检修状态的结构示意图。

图5为本发明的导纱座打开检修状态的俯视图。

图6为本发明切纱刀辊的结构示意图。

图7为本发明走纱导向斜台的结构示意图。

图中：1.生产机架平台，2.填充基材生产箱组件，3.填充基材生产组件，4.切纱玻璃纤维投料组件，5.高岭土投料嘴，6.石棉粉投料嘴，7.膨胀剂投料嘴，8.填充基材生产箱体，9.填充基材生产桶体，10.填充基材搅拌电机，11.填充基材搅拌支轴，12.填充基材搅拌回旋器，13.切纱玻璃纤维投料斗，14.切纱刀辊，15.切纱导辊支座，16.同步齿轮，17.切纱驱动电机，18.第一切纱锥齿轮，19.第二切纱锥齿轮，20.托纱辊，21.托纱环，22.走纱导向斜台，23.导纱座，24.导纱座铰链，25.导纱辊，26.玻璃纤维网卷，27.玻璃纤维网卷退卷支轴，28.玻璃纤维网卷退卷座，29.退卷支承座，30.玻璃纤维网卷退卷电机，31.玻璃纤维网卷退卷第一链轮，32.玻璃纤维网卷退卷第二链轮，33.玻璃纤维网卷退卷退卷链条，34.凝胶基材生产箱门，35.拉手，36.切纱刀片。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种防腐蚀混凝土填充基料生产装置，它包括生产机架平台1、填充基材生产箱组件2、填充基材生产组件3、切纱玻璃纤维投料组件4、高岭土投料嘴5、石棉粉投料嘴6、膨胀剂投料嘴7。

所述填充基材生产箱组件2包括填充基材生产箱体8、填充基材生产桶体9，所述填充基材生产箱体8安装在生产机架平台1上，所述填充基材生产桶体9安装在填充基材生产箱体8内，所述凝胶基材生产箱体8上设置有凝胶基材生产箱门34，所述凝胶基材生产箱门34上设置有拉手35，有利于防腐蚀混凝土凝胶基材生产装置的检修。

所述填充基材生产组件3包括填充基材搅拌电机10、填充基材搅拌支轴11、填充基材搅拌回旋器12，所述填充基材搅拌支轴11可转动设置在填充基材生产桶体9内，所述填充基材搅拌电机10安装在生产机架平台1上，所述填充基材搅拌电机10和填充基材搅拌支轴11同轴连接，所述填充基材搅拌回旋器12同轴心安装在填充基材搅拌支轴11上。

所述切纱玻璃纤维投料组件4包括切纱玻璃纤维投料斗13、切纱刀辊14、切纱导辊支座15、同步齿轮16、切纱驱动电机17、第一切纱锥齿轮18、第二切纱锥齿轮19、托纱辊20、托纱环21、走纱导向斜台22、导纱座23、导纱座铰链24、导纱辊25、玻璃纤维网卷26、玻璃纤维网卷退卷支轴27、玻璃纤维网卷退卷座28、退卷支承座29、玻璃纤维网卷退卷电机30、玻璃纤维网卷退卷第一链轮31、玻璃纤维网卷退卷第二链轮32、玻璃纤维网卷退卷退卷链条33，所述切纱玻璃纤维投料斗13安装在填充基材生产箱体8上，并且切纱玻璃纤维投料斗13的下端和填充基材生产桶体9的上端连接，所述切纱导辊支座15安装在切纱玻璃纤维投料斗13上，两根切纱刀辊14都可转动设置在切纱导辊支座15上，并且切纱刀辊14相互平行，所述切纱刀辊14上交错设置有切纱刀片36，所述同步齿轮16同轴心设置在切纱刀辊14的一端，两个同步齿轮16相互啮合，所述第二切纱锥齿轮19同轴心设置在其中一根切纱刀辊14的另一端，所述切纱驱动电机17安装在填充基材生产箱体8上，所述切纱驱动电机17和第一切纱锥齿轮18同轴连接，所述第一切纱锥齿轮18和第二切纱锥齿轮19相互啮合，所述两个同步齿轮16均为斜齿轮，啮合重合度高，大大提高了传动的平稳性和同步性，保证了两根切纱刀辊14同步动作，实现对玻璃纤维网卷26的切纱加工，切纱玻璃纤维绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，切纱玻璃纤维作为一种基材大大提高了混凝土的抗腐蚀性能。所述托纱辊20安装在切纱玻璃纤维投料斗13内，所述托纱辊20和切纱刀辊14相互平行，并且托纱辊20位于两根切纱刀辊14的正下方，所述托纱环21均布安装在托纱辊20上，所述走纱导向斜台22安装在切纱玻璃纤维投料斗13的内侧两端，所述导纱座23通过导纱座铰链24安装在切纱玻璃纤维投料斗13的上端，所述导纱辊25的数量为三个以上，且都可转动设置在导纱座23内，所述退卷支承座29安装在生产机架平台1上，所述玻璃纤维网卷退卷座28安装在退卷支承座29上，所述玻璃纤维网卷退卷支轴27可转动设置在玻璃纤维网卷退卷座28上，所述玻璃纤维网卷26同轴安装在玻璃纤维网卷退卷支轴27上，所述玻璃纤维网卷退卷第二链轮32同轴心设置在玻璃纤维网卷退卷支轴27的侧端，所述玻璃纤维网卷退卷电机30安装在玻璃纤维网卷退卷座28上，所述玻璃纤维网卷退卷电机30和玻璃纤维网卷退卷第一链轮31同轴连接，所述玻璃纤维网卷退卷第一链轮31和玻璃纤维网卷退卷第二链轮32通过玻璃纤维网卷退卷退卷链条33连接。

所述高岭土投料嘴5、石棉粉投料嘴6、膨胀剂投料嘴7都安装在填充基材生产桶体9上，并且穿过填充基材生产箱体8。

通过上述技术方案，本发明一种防腐蚀混凝土填充基料生产装置使用时，回收的玻璃纤维网卷退卷电机30动作，玻璃纤维网卷退卷支轴27带动玻璃纤维网卷26逐步退卷，玻璃纤维网经过导纱辊25，进入两根切纱刀辊14之间，切纱驱动电机17通过第一切纱锥齿轮18、第二切纱锥齿轮19带动其中一根切纱刀辊14转动，在两个同步齿轮16的传动作用下，两根切纱刀辊14连续快速同步转动，两根切纱刀辊14将玻璃纤维网进行切纱加工。而托纱辊20和托纱环21的设置，有利于实现对玻璃纤维网的承托，有利于玻璃纤维网多次切纱加工，避免玻璃纤维网直接落下，有效避免玻璃纤维网切丝不完全。切纱玻璃纤维从切纱玻璃纤维投料斗13落入填充基材生产桶体9，高岭土、石棉粉、膨胀剂分别从高岭土投料嘴5、石棉粉投料嘴6、膨胀剂投料嘴7投入填充基材生产桶体9。填充基材搅拌电机10动作，通过填充基材搅拌支轴11带动填充基材搅拌回旋器12连续回转，实现切纱玻璃纤维、高岭土、石棉粉、膨胀剂混合，形成防腐蚀混凝土填充基料。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。