一种双盘成圈机的制作方法

[0001]本实用新型涉及一种成圈机，具体涉及一种双盘成圈机，属于电缆加工应用领域。背景技术：[0002]电缆在制作完成后，需要将电缆盘成圈，使得电缆占用的空间减小，且能方便搬运取放。电缆成圈时，需要利用成圈机对电缆进行缠绕。[0003]但是现有的成圈机在使用中仍存在一定的不足。现有的成圈机结构简单，成圈的效率低，不能根据不同的线圈位置和线圈尺寸进行快速的调节。线圈在成圈过程中容易出现间断，造成时间的浪费，工作效率低。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的在于提供一种双盘成圈机，可以解决现有的成圈机结构简单，成圈的效率低，不能根据不同的线圈位置和线圈尺寸进行快速的调节。线圈在成圈过程中容易出现间断，造成时间的浪费，工作效率低的技术问题。[0005]本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：[0006]一种双盘成圈机，包括底部框、上部框、走线机构、排线机构和抱线机构，所述上部框安装在底部框的上部，所述走线机构安装在底部框的一侧，排线机构安装在底部框的顶部，且抱线机构安装在底部框的另一侧。[0007]所述抱线机构包含有支撑杆，支撑杆的顶部安装有转动盘，转动盘的顶部安装有承重板，承重板的顶部远离底部框的一端滑动安装有定位板，定位板朝向底部框的一端转动连接有安装板，安装板的顶部靠近定位板的一端转动安装有压辊，定位板的顶部靠近安装板的一端安装有第三油缸，第三油缸的伸缩端连接有推板，推板可移动到压辊的下方。[0008]所述安装板的顶部另一端两侧均安装有可转动的受力臂，两个受力臂靠近底部框一端相对立的侧面均连接有弧形的夹板；受力臂的另一端通过转轴与安装板转动连接，两个受力臂中部相对立的一侧均通过销轴转动连接有支杆，两个支杆相对立的一端均转动安装在支架的内部，支架的一端与第二油缸的伸缩端连接，第二油缸安装在安装板的上部。[0009]优选的，所述排线机构包含有承载板，承载板的底部通过若干个竖杆与底部框的顶部连接，承载板的两端均贯穿设置有穿孔，且底部框的顶部两端在穿孔的正下方均转动安装有托盘垫。[0010]优选的，双盘成圈机还包括限位装置，所述限位装置包含有外筒，外筒的内部安装有内柱，内柱的顶部与外筒之间有液压柱，外筒的上方外部套装有一圈齿轮，内柱设置在穿孔的正上方，上部框在外筒的正上方安装有第一油缸，第一油缸底部的伸缩端贯穿上部框的顶壁连接有限位柱，限位柱的底部与外筒的顶部转动连接，外筒的边缘沿圆周方向连接压盘，压盘的直径大于穿孔的直径。[0011]优选的，所述走线机构包含有横板，横板靠近底部框的一端两侧均转动安装有导向轮，另一端上下两侧均转动安装有压杆，导向轮和压杆能使得电缆移动更加顺畅。[0012]优选的，所述安装板的端部两侧均通过铰链与定位板转动连接，安装板的另一端顶部在两个夹板之间安装有垫板。[0013]优选的，所述定位板远离底部框的一端顶部安装有伸缩柱，液压柱的伸缩端与端部板连接，端部板的底部与承重板固定连接，伸缩柱能带动定位板进行移动。[0014]优选的，所述承重板的顶部两侧均沿长度方向安装有滑轨，定位板的底部两侧均安装有滑块，滑块滑动安装在滑轨的上部，定位板移动时，底部的滑块沿着滑轨移动，能起到导向的作用，使得定位板移动更加稳定。[0015]优选的，该成圈机使用的具体步骤包括：[0016]步骤一：第一油缸向下伸长，带动外筒向下移动，直至与承载板抵接；内柱在液压柱的带动下向下移动，内柱的底部从穿孔中穿过并与托盘垫抵接；待成圈的电缆从两个压杆和两个导向轮之间穿过，并缠绕在内柱的外部；外部的驱动电机通过皮带和齿轮带动外筒转动，进而带动内柱转动；电缆被缠绕在内柱的外部形成线圈；电缆缠绕成圈后，内柱向上收缩，从线圈的内部脱离，进入到外筒的内部；线圈放置在托盘垫的上部，等待取走；[0017]步骤二：线圈需要取走时，抱线机构对线圈进行移动；抱线机构工作时，电动伸缩柱伸长，推动定位板和安装板向底部框的上部移动，直至线圈处在两个夹板之间；第二油缸收缩，带动两个支杆转动，进而拉动两侧的受力臂向中部靠拢，两个夹板对线圈进行夹动，两个夹板将线圈固定；线圈被两个夹板夹住后，第三油缸的伸缩端带动推板向压辊移动，直至推板进入到压辊的下方，受到压辊的挤压，进而使得安装板向下被按压绕着铰链转动；夹板那一端向上移动，进而使得线圈向上移动脱离托盘垫；电动伸缩柱收缩，带动夹板远离底部框，线圈从底部框的上部脱离后，推板从压辊的下方脱离，线圈的高度降低，两个夹板转动并相互远离，使得线圈落在垫板的上部；[0018]步骤三：一个线圈成型后，在移动的过程中，另一个内柱向下移动，对电缆进行缠绕，实现不间断的工作；需要取走另一端的线圈时，首先转动盘在驱动马达的带动下转动，进而带动承重板转动，进而安装板移动的方向受到改变，两个夹板对另一端线圈进行夹取。[0019]本实用新型的有益效果：[0020]1、通过设置排线机构，使得工作中第一油缸向下伸长，带动外筒向下移动，直至与承载板抵接。内柱在液压柱的带动下向下移动，内柱的底部从穿孔中穿过并与托盘垫抵接。待成圈的电缆从两个压杆和两个导向轮之间穿过，并缠绕在内柱的外部。外部的驱动电机通过皮带和齿轮带动外筒转动，进而带动内柱转动。电缆被快速的缠绕在内柱的外部形成线圈。线圈的上部受到承载板的限制，使得线圈的高度能受到限制，能符合使用的需求。电缆缠绕成圈后，内柱向上收缩，从线圈的内部脱离，进入到外筒的内部。线圈放置在托盘垫的上部，等待取走。[0021]2、通过设置抱线机构，使得线圈需要取走时，抱线机构能对线圈进行移动。抱线机构工作时，电动伸缩柱伸长，推动定位板和安装板向底部框的上部移动，直至线圈处在两个夹板之间。第二油缸收缩，带动两个支杆转动，进而拉动两侧的受力臂向中部靠拢，使得两个夹板对线圈进行夹动，使得两个夹板能将线圈固定。线圈被两个夹板夹住后，第三油缸的伸缩端带动推板向压辊移动，直至推板进入到压辊的下方，受到压辊的挤压，进而使得安装板向下被按压绕着铰链转动。夹板那一端向上移动，进而使得线圈向上移动脱离托盘垫。电动伸缩柱收缩，带动夹板远离底部框，线圈从底部框的上部脱离后，推板从压辊的下方脱离，线圈的高度降低，两个夹板转动并相互远离，使得线圈落在垫板的上部，方便后续起重机械对线圈进行取放。夹板转动能使适应不同尺寸的线圈。[0022]3、通过设置两个内柱，使得电缆成圈的效率得到提高，一个线圈成型后，在移动的过程中，另一个内柱可以继续对电缆进行正常的缠绕成圈，可以实现不间断的工作。同时需要取走另一端的线圈时，首先转动盘在驱动马达的带动下转动，进而带动承重板转动，进而使得安装板移动的方向受到改变，方便两个夹板对另一端线圈进行夹取。附图说明[0023]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。[0024]图1为本实用新型整体结构示意图。[0025]图2为本实用新型图1的等轴结构示意图。[0026]图3为本实用新型抱线机构结构示意图。[0027]图4为本实用新型夹板安装结构示意图。[0028]图5为本实用新型限位装置结构示意图。[0029]图6为本实用新型外筒内部结构示意图。[0030]图7为本实用新型承载板结构示意图。[0031]图8为本实用新型走线机构结构示意图。[0032]图中：1、底部框；2、承载板；3、限位装置；4、上部框；5、走线机构；6、第一油缸；7、抱线机构；8、垫板；9、安装板；10、端部板；11、承重板；12、转动盘；13、支撑杆；14、销轴；15、夹板；16、受力臂；17、第二油缸；18、转轴；19、压辊；20、推板；21、第三油缸；22、铰链；23、滑块；24、滑轨；25、限位柱；26、齿轮；27、外筒；28、压盘；29、内柱；30、托盘垫；31、穿孔；32、压杆；33、横板；34、导向轮。具体实施方式[0033]下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0034]请参阅图1-8所示，一种双盘成圈机，包括底部框1、上部框4、走线机构5、排线机构和抱线机构7，上部框4安装在底部框1的上部，走线机构5安装在底部框1的一侧，排线机构安装在底部框1的顶部，且抱线机构7安装在底部框1的另一侧；[0035]抱线机构7包含有支撑杆13，支撑杆13的顶部安装有转动盘12，转动盘12的顶部安装有承重板11，承重板11的顶部远离底部框1的一端滑动安装有定位板，定位板朝向底部框1的一端转动连接有安装板9，安装板9的顶部靠近定位板的一端转动安装有压辊19，定位板的顶部靠近安装板9的一端安装有第三油缸21，第三油缸21的伸缩端连接有推板20，推板20可移动到压辊19的下方；[0036]安装板9的顶部另一端两侧均安装有可转动的受力臂16，两个受力臂16靠近底部框1一端相对立的侧面均连接有弧形的夹板15；受力臂16的另一端通过转轴18与安装板9转动连接，两个受力臂16中部相对立的一侧均通过销轴14转动连接有支杆，两个支杆相对立的一端均转动安装在支架的内部，支架的一端与第二油缸17的伸缩端连接，第二油缸17安装在安装板9的上部。[0037]作为本实用新型的一种技术优化方案，排线机构包含有承载板2，承载板2的底部通过若干个竖杆与底部框1的顶部连接，承载板2的两端均贯穿设置有穿孔31，且底部框1的顶部两端在穿孔31的正下方均转动安装有托盘垫30。[0038]作为本实用新型的一种技术优化方案，双盘成圈机还包括限位装置3，限位装置3包含有外筒27，外筒27的内部安装有内柱29，内柱29的顶部与外筒27之间有液压柱，外筒27的上方外部套装有一圈齿轮26，内柱29设置在穿孔31的正上方，上部框4在外筒27的正上方安装有第一油缸6，第一油缸6底部的伸缩端贯穿上部框4的顶壁连接有限位柱25，限位柱25的底部与外筒27的顶部转动连接，外筒27的边缘沿圆周方向连接压盘28，压盘28的直径大于穿孔31的直径。[0039]作为本实用新型的一种技术优化方案，走线机构5包含有横板33，横板33靠近底部框1的一端两侧均转动安装有导向轮34，另一端上下两侧均转动安装有压杆32。[0040]作为本实用新型的一种技术优化方案，安装板9的端部两侧均通过铰链22与定位板转动连接，安装板9的另一端顶部在两个夹板15之间安装有垫板8。[0041]作为本实用新型的一种技术优化方案，定位板远离底部框1的一端顶部安装有伸缩柱，液压柱的伸缩端与端部板10连接，端部板10的底部与承重板11固定连接。[0042]作为本实用新型的一种技术优化方案，承重板11的顶部两侧均沿长度方向安装有滑轨24，定位板的底部两侧均安装有滑块23，滑块23滑动安装在滑轨24的上部。[0043]作为本实用新型的一种技术优化方案，该成圈机使用的具体步骤包括：[0044]步骤一：第一油缸6向下伸长，带动外筒27向下移动，直至与承载板2抵接；内柱29在液压柱的带动下向下移动，内柱29的底部从穿孔31中穿过并与托盘垫30抵接；待成圈的电缆从两个压杆32和两个导向轮34之间穿过，并缠绕在内柱29的外部；外部的驱动电机通过皮带和齿轮26带动外筒27转动，进而带动内柱29转动；电缆被缠绕在内柱29的外部形成线圈；电缆缠绕成圈后，内柱29向上收缩，从线圈的内部脱离，进入到外筒27的内部；线圈放置在托盘垫30的上部，等待取走；[0045]步骤二：线圈需要取走时，抱线机构7对线圈进行移动；抱线机构7工作时，电动伸缩柱伸长，推动定位板和安装板9向底部框1的上部移动，直至线圈处在两个夹板15之间；第二油缸17收缩，带动两个支杆转动，进而拉动两侧的受力臂16向中部靠拢，两个夹板15对线圈进行夹动，两个夹板15将线圈固定；线圈被两个夹板15夹住后，第三油缸21的伸缩端带动推板20向压辊19移动，直至推板20进入到压辊19的下方，受到压辊19的挤压，进而使得安装板9向下被按压绕着铰链22转动；夹板15那一端向上移动，进而使得线圈向上移动脱离托盘垫30；电动伸缩柱收缩，带动夹板15远离底部框1，线圈从底部框1的上部脱离后，推板20从压辊19的下方脱离，线圈的高度降低，两个夹板15转动并相互远离，使得线圈落在垫板8的上部；[0046]步骤三：一个线圈成型后，在移动的过程中，另一个内柱29向下移动，对电缆进行缠绕，实现不间断的工作；需要取走另一端的线圈时，首先转动盘12在驱动马达的带动下转动，进而带动承重板11转动，进而安装板9移动的方向受到改变，两个夹板15对另一端线圈进行夹取。[0047]本实用新型在使用时，第一油缸6向下伸长，带动外筒27向下移动，直至与承载板2抵接。内柱29在液压柱的带动下向下移动，内柱29的底部从穿孔31中穿过并与托盘垫30抵接。待成圈的电缆从两个压杆32和两个导向轮34之间穿过，并缠绕在内柱29的外部。外部的驱动电机通过皮带和齿轮26带动外筒27转动，进而带动内柱29转动。电缆被快速的缠绕在内柱29的外部形成线圈。线圈的上部受到承载板2的限制，使得线圈的高度能受到限制，能符合使用的需求。电缆缠绕成圈后，内柱29向上收缩，从线圈的内部脱离，进入到外筒27的内部。线圈放置在托盘垫30的上部，等待取走。[0048]线圈需要取走时，抱线机构7对线圈进行移动。抱线机构7工作时，电动伸缩柱伸长，推动定位板和安装板9向底部框1的上部移动，直至线圈处在两个夹板15之间。第二油缸17收缩，带动两个支杆转动，进而拉动两侧的受力臂16向中部靠拢，使得两个夹板15对线圈进行夹动，使得两个夹板15能将线圈固定。线圈被两个夹板15夹住后，第三油缸21的伸缩端带动推板20向压辊19移动，直至推板20进入到压辊19的下方，受到压辊19的挤压，进而使得安装板9向下被按压绕着铰链22转动。夹板15那一端向上移动，进而使得线圈向上移动脱离托盘垫30。电动伸缩柱收缩，带动夹板15远离底部框1，线圈从底部框1的上部脱离后，推板20从压辊19的下方脱离，线圈的高度降低，两个夹板15转动并相互远离，使得线圈落在垫板8的上部，方便后续起重机械对线圈进行取放。夹板15转动能使适应不同尺寸的线圈。[0049]两个内柱29，使得电缆成圈的效率得到提高，一个线圈成型后，在移动的过程中，另一个内柱29可以继续对电缆进行正常的缠绕成圈，可以实现不间断的工作。同时需要取走另一端的线圈时，首先转动盘12在驱动马达的带动下转动，进而带动承重板11转动，进而使得安装板9移动的方向受到改变，方便两个夹板15对另一端线圈进行夹取。[0050]以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。