美缝剂双组份胶管无铁片款螺帽的制作方法

[0001]本实用新型涉及美缝剂瓶盖技术领域，具体涉及一种美缝剂双组份胶管无铁片款螺帽。背景技术：[0002]目前市面上的美缝剂瓶盖分为三款：[0003]一、铁片款：整体为帽型，顶部是空的，螺母塞穿透整体，从上部透出，以铁片固定。此款缺点为：铁片厚度不均匀，装配不紧，铁片在运输过程中容易脱落。其次如果长时间不使用，铁片易生锈，影响美观及使用，而且需要额外增加铁片材料，增加了生产及工艺成本。[0004]二、无铁片款(1)：整体为帽型，顶部向外凸起，螺母塞外扣螺帽顶部，形成一个整体。缺点为：螺帽和螺母塞装配很紧，客户在使用时开启不方便，而且密封性能不好。[0005]三、无铁片款(2)：整体为帽型，顶部平整，螺母内扣螺母塞。[0006]综上所述，以上三款帽体均为8棱型螺纹，客户拧的时候非常费劲，用户体验很差，还容易伤到手指。铁片款生产成本高，生产工艺复杂，使用舒适度很差；无铁片款虽然不再使用铁片，但使用舒适度依然没有改变，帽体的8棱型螺纹在客户拧螺帽时，很费劲，美观性也不强。技术实现要素：[0007](一)解决的技术问题[0008]本实用新型的目的在于提供美缝剂双组份胶管无铁片款螺帽，以解决上述背景技术中提出的铁片款生产成本高，生产工艺复杂，使用舒适度很差；无铁片款虽然不再使用铁片，但使用舒适度依然没有改变，帽体的8棱型螺纹在客户拧螺帽时，很费劲，美观性也不强的问题。[0009](二)技术方案[0010]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：美缝剂双组份胶管无铁片款螺帽，它包含螺帽和螺母塞，所述的螺帽和螺母塞采用分体式设计，且螺母塞的上端部与螺帽顶端的收缩部位卡接，所述的螺帽外壁均匀密布有细牙螺纹。[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述的螺帽顶端中部同轴设置有镶件凹槽，镶件凹槽的深度为1-3mm。[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述的螺帽顶沿采用圆弧形倒角。[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述的螺母塞包含上卡板和下卡板，上卡板与下卡板之间通过支柱连接，下卡板的下端通过连接板与瓶塞连接，且下卡板与瓶塞之间设置有加强筋，瓶塞外壁设置有若干道防滑凸筋。[0014]作为本实用新型的进一步改进，所述的上卡板和下卡板形成的卡扣部位与螺帽顶端的收缩部位内部卡接。[0015](三)有益效果[0016]与现有技术相比，采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：[0017]1、本实用新型和传统的螺帽不同，螺帽顶部是圆形并向内凹，方便后期放置品牌客户自己的logo标志，边沿采用弧形设计，更加美观；[0018]2、本实用新型的螺帽外围是细牙螺纹，触摸时手感细腻，拧动螺帽时不需要使用很大力气，而且也不会硌到手指，客户开启时手感更佳，产品也更美观；[0019]3、本实用新型的螺母塞和螺帽为分体式设计，用螺帽内扣住螺母塞，使其螺母塞上端扣住螺帽顶端收缩处，这样不会松动，密封性能会更好；[0020]4、本实用新型减少了铁片组件，节约了生产成本。附图说明[0021]图1是本实用新型所提供的实施例的立体结构示意图；[0022]图2是图1沿y轴旋转90°的立体图；[0023]图3是图1的主视图；[0024]图4是本实用新型所提供的实施例的组装图；[0025]图5是图3的仰视图；[0026]图6是图3的俯视图；[0027]图7是本实用新型所提供的实施例中螺帽的立体结构示意图；[0028]图8是图7沿y轴旋转90°的立体图；[0029]图9是图7的主视图；[0030]图10是本实用新型所提供的实施例中螺母塞的立体结构示意图；[0031]图11是图10沿y轴旋转90°的立体图；[0032]图12是图10的主视图；[0033]图13是图12的左视图；[0034]图14是图13的俯视图；[0035]图15是图13的仰视图；[0036]附图标记说明：[0037]1、螺帽；2、螺母塞；11、镶件凹槽；12、收缩部位；13、细牙螺纹；21、上卡板；22、支柱；23、下卡板；24、连接板；25、加强筋；26、瓶塞；27、防滑凸筋。具体实施方式[0038]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0039]请参阅图1-图15，本实用新型提供的一种实施例：美缝剂双组份胶管无铁片款螺帽，它包含螺帽1、螺母塞2、镶件凹槽11、收缩部位12、细牙螺纹13、上卡板21、支柱22、下卡板23、连接板24、加强筋25、瓶塞26和防滑凸筋27，螺帽1和螺母塞2采用分体式设计，[0040]如图10-图15所示，螺母塞2包含上卡板21和下卡板23，上卡板21与下卡板23之间通过支柱22连接，下卡板23的下端通过连接板24与瓶塞26连接，且下卡板23与瓶塞26之间设置有加强筋25，瓶塞26外壁设置有三道防滑凸筋27；[0041]如图1-图6所示，上卡板21和下卡板23形成的卡扣部位与螺帽1顶端的收缩部位12内部卡接；采用这样的连接方式，方便安装、拆卸，用户无需费力开启，减少了铁片组件，节约了生产成本的同时，提升密封性能；[0042]如图7-图9所示，螺帽1外壁均匀密布有细牙螺纹13，螺帽1顶端中部同轴设置有镶件凹槽11，镶件凹槽11的深度为2mm。细牙螺纹13与传统的8棱型螺纹相比，客户拧的时候无需费力，提升用户体验感，不易伤到客户手指。[0043]本实施例中，螺帽1的顶端镶件配模，顶部向下形成2mm的镶件凹槽11，可订制多种品牌客户logo标志。螺帽1的外围设计为细牙螺纹13，客户开启手感更佳，产品更美观；螺帽1内扣螺母塞2，密封性能更好。[0044]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。[0045]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。