一种破碎机的液压起臂装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及破碎设备领域，尤其涉及一种破碎机的液压起臂装置。背景技术：[0002]立式破碎机是一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械，根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号，立式破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石、岩石，目前，现有立式破碎机的涡轮转子需要检修更换时，都是通过一对液压缸将进料斗斜向顶起露出涡轮转子，由于，进料斗的下端位于破碎机内，进料斗不是垂直升起，进料斗的下端卡在破碎机的进料口处，导致液压缸卡死，使用十分不方便，工作效率低。[0003]鉴于上述原因，现研发出一种破碎机的液压起臂装置。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种破碎机的液压起臂装置，能够有效避免进料斗的下端卡在破碎机的进料口处，使用方便，工作效率高，降低生产成本。[0005]本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种破碎机的液压起臂装置，是由：支柱、底座、加强板、旋转座、中部安装板、旋转台、上部安装板、支撑板、侧板、背板、限位块、立柱、支板、液压千斤顶、吊臂、顶板、销轴构成；支柱下端设置底座，支柱上端面设置旋转座，支柱外周一侧与底座的上表面之间设置加强板，旋转座外周中部设置中部安装板，旋转座上方设置旋转台，旋转座带动旋转台转动，旋转台上表面设置上部安装板，旋转台一侧与上部安装板的下表面之间设置支撑板，上部安装板的上表面两侧对称设置一对侧板，侧板的前侧上部设置倾斜的长圆形滑槽，一对侧板的前侧下部之间设置背板，背板的下端设置于上部安装板的上表面前端，背板的外侧竖向设置立柱，立柱的下端设置于中部安装板上，立柱的上端与背板之间设置限位块，限位块设置于背板的外表面中部，立柱的外周与限位块的预留孔的内周之间留有0.5-1mm的缝隙，背板的内表面上端横向设置支板，支板的两侧对应设置于一对侧板上，支板的上表面前端中部设置液压千斤顶，液压千斤顶的活塞杆朝向上方，一对侧板的上方设置顶板，顶板的下表面两侧对称设置一对吊臂，一对吊臂的前端与一对侧板之间设置销轴，销轴的两对分别位于一对侧板的长圆形滑槽内，一对吊臂通过销轴与一对侧板连为一体。[0006]所述的吊臂的结构为：倾斜板的上端设置水平板构成倒l形，倾斜板与水平板一体成形，水平板的后端一侧设置立板，水平板的上表面设置于顶板的下表面，一对吊臂的立板向背设置，销轴设置于一对吊臂的倾斜板下端与一对侧板之间。[0007]工作原理：底座、中部安装板两侧与壳体的上端之间安装两对下部连接板，支柱通过两对下部连接板与壳体连为一体，进料斗与吊臂之间安装上部连接板，吊臂通过上部连接板与进料斗连为一体，需要打开进料斗检修时，启动液压千斤顶，液压千斤顶的活塞杆将顶板向上顶起，顶板通过一对吊臂、一对上部连接板带动进料斗向上移动，由于进料斗一边受力，下部连接板、支撑板、销轴构成三个支撑点，能够保证液压千斤顶的活塞杆垂直将顶板顶起，进料斗升起后，进料斗的下端的连接法兰一侧与侧板的内侧下端表面接触，避免进料斗大幅度倾斜，当进料斗升起到指定高度后，操作人员向左或向右推动进料斗，进料斗通过上部连接板带动一对侧板转动，侧板通过上部安装板带动旋转台以旋转座的转轴为中心转动，立柱起到辅助支撑作用，当壳体上端的进料口露出后停止转动。[0008]本实用新型的有益效果是：本实用新型能够有效避免进料斗的下端卡在破碎机的进料口处，使用方便，工作效率高，本实用新型结构简单，设计巧妙，操作方便，使用安全，适合普遍推广应用。附图说明[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步说明：[0010]图1是总装结构示意图；[0011]图2是俯视结构示意图；[0012]图3是使用状态结构示意图；[0013]图1、2、3中：支柱1、底座2、加强板3、旋转座4、中部安装板5、旋转台6、上部安装板6.1、侧板7、背板8、限位块8.1、立柱9、支板10、液压千斤顶11、吊臂12、顶板13、销轴14、壳体15、进料斗16、下部连接板17、上部连接板18。具体实施方式[0014]下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：[0015]支柱1下端设置底座2，支柱1上端面设置旋转座4，支柱1外周一侧与底座2的上表面之间设置加强板3，旋转座4外周中部设置中部安装板5，旋转座4上方设置旋转台6，旋转座4带动旋转台6转动，旋转台6上表面设置上部安装板6.1，旋转台6一侧与上部安装板6.1的下表面之间设置支撑板6.2，上部安装板6.1的上表面两侧对称设置一对侧板7，侧板7的前侧上部设置倾斜的长圆形滑槽，一对侧板7的前侧下部之间设置背板8，背板8的下端设置于上部安装板6.1的上表面前端，背板8的外侧竖向设置立柱9，立柱9的下端设置于中部安装板5上，立柱9的上端与背板8之间设置限位块8.1，限位块8.1设置于背板8的外表面中部，立柱9的外周与限位块8.1的预留孔的内周之间留有0.5-1mm的缝隙，背板8的内表面上端横向设置支板10，支板10的两侧对应设置于一对侧板7上，支板10的上表面前端中部设置液压千斤顶11，液压千斤顶11的活塞杆朝向上方，一对侧板7的上方设置顶板13，顶板13的下表面两侧对称设置一对吊臂12，一对吊臂12的前端与一对侧板7之间设置销轴14，销轴14的两对分别位于一对侧板7的长圆形滑槽内，一对吊臂12通过销轴14与一对侧板7连为一体。[0016]所述的吊臂12的结构为：倾斜板的上端设置水平板构成倒l形，倾斜板与水平板一体成形，水平板的后端一侧设置立板，水平板的上表面设置于顶板13的下表面，一对吊臂12的立板向背设置，销轴14设置于一对吊臂12的倾斜板下端与一对侧板7之间。