一种适用于不同倾角的输送装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及橡胶输送领域，具体涉及一种适用于不同倾角的输送装置。背景技术：[0002]现有的带式输送机大多为平面传送，当需要从不同高度运输一些物料时，则需要用到倾角输送机，而普通的带式输送机只限于倾角小于12°，当输送角度较大时，物料会因为自重而下滑或倾翻，严重的会导致发生物料堆叠碰撞，致使物料损坏变形，另外，现有的带式输送机一般倾角是固定的，当货物需要实现不同角度传输时，必须更换相应倾角的输送机，或采用提升机，这样以来，会导致成本高、能耗高、人工更换设备耗时费力等麻烦问题。技术实现要素：[0003]本实用新型的目的在于提出一种可以针对不同输送角度的输送装置，以解决现有技术中因输送带角度较大时，货物因自重而导致的下滑或倾翻问题；以及现有技术中因适用于不同角度货物传输而更换相应倾角输送带而带来的成本过高、耗时费力等问题。[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0005]一种适用于不同倾角的输送装置，包括输送带、机架，挡片机构、升降台、两个重力传感器、主控台；所述输送带铺设于所述机架上，所述机架铺设输送带的一面设置有若干挡片机构，所述机架包括第一机架节、输送机架节、第二机架节，所述输送机架节分别连接所述第一机架节和第二机架节，所述升降台安装在所述机架的底部，所述两个重力传感器分别设置在输送机架节的两端，所述挡片机构、重力传感器、升降台分别与主控台连接。[0006]进一步的，所述挡片机构包括液压伸缩杆、挡片，所述液压伸缩杆的一端电连接所述主控台，另一端连接挡片，所述液压伸缩杆通过主控台的电信号控制所述挡片在输送带上表面自由的进行伸缩。[0007]进一步的，所述输送带设置有配合所述挡片伸缩的开口，所述挡片伸出方向可设置与输送带传输方向呈0°-180°。[0008]进一步的，所述输送带由上胶层、边胶层、骨架材料和下胶层组成，所述上胶层、骨架材料和下胶层依次相连，所述边胶层安装在骨架材料两侧，所述上胶层上设有耐磨层。通过设置胶层结构增大了输送带的摩擦力以及耐磨性能。[0009]进一步的，所述机架还包括第一挡边和第二挡边，所述第一挡边和第二挡边分别位于机架铺设输送带那一面的两侧，所述第一挡边和第二挡边均采用混炼好的天然橡胶材质，用于防止货物在输送带传输过程中从机架两侧滑落，同时也起到防止货物碰撞而导致的刮花、损坏的作用。[0010]进一步的，所述升降台分别安装在所述第一机架节、输送机架节、第二机架节的底部，通过主控台控制升降台的升降高度，以使输送机架节与所述第一机架节和/或第二机架节呈不同倾角。[0011]优选的，在所述输送装置呈一定倾角时，当货物由高处向低处传输时，所述第一机架台则作为货物传输入口端，所述第二机架台则作为货物传输出口端；当货物由低处向高处传输时，所述第二机架台则作为货物传输入口端，所述第一机架台则作为货物传输出口端。[0012]进一步的，所述两个重力传感器分别设置在输送机架节两端的输送带底部，用于检测不同传输方向时，所述货物从货物传输入口端进入输送机架节的自身重量。[0013]作为本实用的第一实施例：当输送装置需要水平运作时，可通过主控台控制所述升降台下降到与机架成水平状态，同时控制挡片机构不工作。[0014]作为本实用的第二实施例，当输送装置需要一定倾角时，通过主控台设置参数，控制所述升降台升起，带动输送机架节与所述第一机架节和/或第二机架节呈需要的倾角，同时通过重力传感器检测所输送的货物自身重量信号并传输到主控台中，主控台中预设有固定倾角、固定摩擦系统时，不同货物重量在输送带上是否有发生下滑或倾翻的风险的阈值条件。[0015]作为本实用的第二实施例的其中一实施例，当输送装置呈确定倾角时，输送带摩擦系数固定时，由重力传感器检测所输送的不同货物的自身重量信号，与主控台中预设相关条件下是否有导致货物发生下滑或倾翻的风险时以触发挡片机构进行工作的阈值进行对比，大于此阈值，则启动挡片机构工作，小于此阈值，则不启动挡片机工作。[0016]相对现有技术，本实用的有益效果是：通过设置升降台可以调节输送装置的角度，同时通过设置在输送机架节两端的重力传感器进行货物重量的实时检测，以便当货物因自身重量过大有发生下滑或倾翻风险，则触发主控台中预设的启动挡片机构以伸出挡片支挡货物的阈值信号，本实用新型所涉及的输送装置相对传统输送带而言，可以满足不同倾角的输送带要求，自由调节，方便快捷，同时也解决了因大倾角状态下，货物因自重而下滑或倾翻的风险。附图说明[0017]图1为本实用新型的结构示意图；[0018]图2为本实用新型挡片机构的侧面示意图；[0019]图3为本实用新型一种实施例的平面图；[0020]图中：输送带01、机架02，挡片机构03、升降台04、两个重力传感器05、主控台 06、输送机架节22、所述第一机架节21、第二机架节23、开口11、液压伸缩杆31、挡片 32、第一挡边24、第二挡边25。具体实施方式[0021]以下通过结合下述具体实施方式进一步说明本实用新型。需要指出的是，以下具体实施方式仅用于解释本发明，并不用于对本实用新型的内容进行限定。[0022]参照附图所示，一种适用于不同倾角的输送装置，包括输送带01、机架02，挡片机构03、升降台04、两个重力传感器05、主控台06；所述输送带01铺设于所述机架02上，并通过电机带动输送带01在所述机架02上进行传动，所述机架02铺设输送带01的一面设置有若干挡片机构03，所述机架02包括第一机架节21、输送机架节22、第二机架节 23，所述输送机架节22分别连接所述第一机架节21和第二机架节23，所述升降台04安装在所述机架02的底部，所述两个重力传感器05分别设置在输送机架节22的两端，所述挡片机构03、重力传感器05、升降台04分别与主控台06连接。[0023]作为本实用的一实施例，所述输送带01由上胶层、边胶层、骨架材料和下胶层组成，所述上胶层、骨架材料和下胶层依次相连，所述边胶层安装在骨架材料两侧，所述上胶层上设有耐磨层。通过设置胶层结构增大了输送带的摩擦力以及耐磨性能。[0024]根据本实用新型的一面，所述机架02还包括第一挡边24和第二挡边25，所述第一挡边24和第二挡边25分别位于机架02铺设输送带01那一面的两侧，所述第一挡边24和第二挡边25均采用混炼好的天然橡胶材质，用于防止货物在输送带传输过程中从机架两侧滑落，同时也起到防止货物碰撞而导致的刮花、损坏的作用。[0025]作为本实用的优选实施例，所述挡片机构03包括液压伸缩杆31、挡片32，所述液压伸缩杆31的一端电连接所述主控台06，另一端连接挡片32，所述液压伸缩杆31通过主控台06的电信号控制所述挡片在输送带上表面自由的进行伸缩。[0026]根据本实用新型的一面，所述输送带01设置有配合所述挡片伸缩的开口11，所述挡片伸出方向可设置与输送带传输方向呈0°-180°。[0027]作为本实用的一实施例，所述挡片32宽度为大于输送带宽度的一半，且小于输送的宽度，其目的是保证挡片32在伸出输送带时，有较大的挡片面积以支撑货物。[0028]作为本实用的一实施例，所述挡片32厚度设置为1cm-10cm，优选为金属材质，以保证挡片承载力度，不至于货物压迫挡片一致变形。[0029]所述升降台04分别安装在所述第一机架节21、输送机架节22、第二机架节23的底部，通过主控台06控制升降台04的升降高度，以使输送机架节22与所述第一机架节21 和/或第二机架23节呈不同倾角。[0030]作为本实用的优选实施例，在所述输送装置呈一定倾角时，当货物由高处向低处传输时，所述第一机架台21则作为货物传输入口端，所述第二机架台23则作为货物传输出口端；当货物由低处向高处传输时，所述第二机架台23则作为货物传输入口端，所述第一机架台21则作为货物传输出口端。[0031]作为本实用的优选实施例，所述两个重力传感器05分别设置在输送机架节22两端的输送带底部，用于检测不同传输方向时，所述货物从货物传输入口端进入输送机架节22 的自身重量。[0032]参照附图3所示，作为本实用的第一实施例：当输送装置需要水平运作时，可通过主控台06控制所述升降台04下降到与机架成水平状态，同时控制挡片机构03不工作。[0033]作为本实用的第二实施例，当输送装置需要一定倾角时，通过主控台06设置参数，控制所述升降台04升起，带动输送机架节22与所述第一机架节21和/或第二机架23节呈需要的倾角，同时通过重力传感器05检测所输送的货物自身重量信号并传输到主控台 06中，主控台中预设有固定倾角、固定摩擦系统时，不同货物重量在输送带上是否有发生下滑或倾翻的风险的阈值条件。[0034]作为本实用的第二实施例的优选实施例，当输送装置呈0°-30°倾角中某一固定倾角值时，由重力传感器05检测货物传输入口端的货物自身重量信号，并将信号传输到主控台06中，主控台06检测预设的如下阈值条件并相应：[0035]例如：主控台06中预设倾角为25°，输送带01表面摩擦系数为0.35，当重量在0-10kg 范围内，所述货物因自身重量在当前输送带上不会发送下滑或倾翻的风险，则不触发主控台06启动挡片机构03进行工作。[0036]当重量超过10kg时，所述货物因自身重量在当前输送带将会发送下滑或倾翻的风险时，则触发主控台06启动挡片机构03进行工作。[0037]以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。