聚氨酯复合防溢裙板的制作方法

[0001]本实用新型属于防溢裙板技术领域，具体涉及聚氨酯复合防溢裙板。背景技术：[0002]在皮带输送行业，在落料口转运点由于物料的下行冲击，会导致大量粉尘产生。原有的导料槽密封装置，在皮带与导料槽壳体直接的密封采用的单密封装置很难阻挡小颗粒粉尘的溢出。[0003]现有的双层密封多是橡胶材质，控制粉尘密封的时候，由于需要紧贴皮带，由于摩擦的原因会对皮带造成物理损害，为此我们提出聚氨酯复合防溢裙板。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的在于提供聚氨酯复合防溢裙板，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：聚氨酯复合防溢裙板，包括防溢裙板与抵紧机构，所述防溢裙板底端设置有输送带，所述防溢裙板设置为“l”型结构，所述防溢裙板夹角处设置有第一撑杆，所述第一撑杆顶端设置有第二撑杆，所述第一撑杆顶端表面开设有限位槽，所述第二撑杆一端处于限位槽内侧，所述第二撑杆一端固定连接有限位卡块，所述防溢裙板一侧表面开设有限位卡槽，所述限位卡块一端卡合限位卡槽内侧，所述防溢裙板底端一侧表面开设有凹槽，所述第一撑杆一端卡合凹槽内侧。[0006]优选的，所述防溢裙板顶端一侧设置有压板，所述压板相对于防溢裙板一侧的底端表面固定连接有压紧脚铝，所述防溢裙板外侧顶端表面开设有定位槽，所述压紧脚铝一端卡合定位槽内侧。[0007]优选的，所述第一撑杆外侧顶端固定连接有限位套，所述限位套外侧开设有防滑纹。[0008]优选的，所述输送带设置为倾斜状，所述防溢裙板底端两侧表面均贴合输送带外侧表面。[0009]优选的，所述限位槽内侧开设有内螺纹，所述第二撑杆外侧开设有外螺纹，所述限位槽通过内螺纹旋合第二撑杆的外螺纹与第二撑杆为转动连接。[0010]优选的，所述第一撑杆与第二撑杆均设置为柱状，所述限位卡块与限位卡槽为卡合连接。[0011]优选的，防溢裙板外侧表面设置有聚氨酯，所述聚氨酯的厚度为三厘米。[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0013](1)通过防溢裙板采用聚氨酯材料，解决了皮带与导料槽壳体直接的软连接密封，并由于极低的摩擦系数，对皮带的接触性摩擦不会产生物理损害，聚氨酯复合防溢裙板通过两层密封结构能很好的把粉尘控制在导料槽内。[0014](2)通过设计了抵紧机构，防止防溢裙板长时间使用过后，第一撑杆与第二撑杆起到支撑的作用，防止防溢裙板发生变形，防溢裙板与输送带之间留有间隙，提高密封性。附图说明[0015]图1为本实用新型的整体结构示意图；[0016]图2为本实用新型的聚氨酯复合防溢裙板放大结构示意图；[0017]图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图；[0018]图4为本实用新型图2中b处的放大结构示意图；[0019]图中：1、防溢裙板；2、压板；3、第一撑杆；4、输送带；5、压紧脚铝；6、第二撑杆；7、限位槽；8、限位卡块；9、限位卡槽；10、凹槽；11、定位槽；12、限位套。具体实施方式[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0021]请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：聚氨酯复合防溢裙板，包括防溢裙板1与抵紧机构，防溢裙板1底端设置有输送带4，防溢裙板1设置为“l”型结构，防溢裙板1夹角处设置有第一撑杆3，第一撑杆3顶端设置有第二撑杆6，第一撑杆3顶端表面开设有限位槽7，第二撑杆6一端处于限位槽7内侧，第二撑杆6一端固定连接有限位卡块8，防溢裙板1一侧表面开设有限位卡槽9，限位卡块8一端卡合限位卡槽9内侧，防溢裙板1底端一侧表面开设有凹槽10，第一撑杆3一端卡合凹槽10内侧。[0022]为了便于将防溢裙板1进行固定，本实施例中，优选的，防溢裙板1顶端一侧设置有压板2，压板2相对于防溢裙板1一侧的底端表面固定连接有压紧脚铝5，防溢裙板1外侧顶端表面开设有定位槽11，压紧脚铝5一端卡合定位槽11内侧。[0023]为了便于转动限位套12，带动第一撑杆3转动，本实施例中，优选的，第一撑杆3外侧顶端固定连接有限位套12，限位套12外侧开设有防滑纹。[0024]为了便于双层密封，本实施例中，优选的，输送带4设置为倾斜状，防溢裙板1底端两侧表面均贴合输送带4外侧表面。[0025]为了便于第一撑杆3与第二撑杆6转动后，第二撑杆6的长度发生变化，本实施例中，优选的，限位槽7内侧开设有内螺纹，第二撑杆6外侧开设有外螺纹，限位槽7通过内螺纹旋合第二撑杆6的外螺纹与第二撑杆6为转动连接。[0026]为了便于第一撑杆3与第二撑杆6能够相互转动，本实施例中，优选的，第一撑杆3与第二撑杆6均设置为柱状，限位卡块8与限位卡槽9为卡合连接。[0027]为了便于提高防溢裙板1的耐磨性，本实施例中，优选的，防溢裙板1外侧表面设置有聚氨酯，聚氨酯的厚度为三厘米。[0028]本实用新型的工作原理及使用流程：该装置完成后，在需要安装第一撑杆3时，首先将限位卡块8一端卡入限位卡槽9内侧，防止限位卡块8移动，将第一撑杆3一端对准凹槽10外侧，使第一撑杆3与限位槽7处于同一轴线上，转动限位套12，限位套12带动第一撑杆3转动，通过螺纹的作用，第一撑杆3向凹槽10一侧方向移动，直至第一撑杆3一端卡合凹槽10内侧，安装完成，通过设计了抵紧机构，防止防溢裙板1长时间使用过后，第一撑杆3与第二撑杆6起到支撑的作用，防止防溢裙板1发生变形，防溢裙板1与输送带4之间留有间隙，提高密封性；通过防溢裙板1采用聚氨酯材料，解决了皮带与导料槽壳体直接的软连接密封，并由于极低的摩擦系数，对皮带的接触性摩擦不会产生物理损害，落料口转运点由于物料的下行冲击，会导致大量粉尘产生。从导料槽内溢出，聚氨酯复合防溢裙板1通过两层密封结构能很好的把粉尘控制在导料槽内，现有的双层密封多是橡胶材质，控制粉尘密封的时候，由于需要紧贴皮带，聚氨酯因为有极好的耐磨性，在控制粉尘的同时最大限度的保护好皮带。[0029]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。