一种充填斗结构的制作方法

[0001]本实用新型涉及一种充填装置，具体地说是一种主要为各种具有折边的袋子或其他储存器件进行充填的充填斗结构。背景技术：[0002]对于一些有折边的袋子，如风琴袋，内部两侧具有延伸出来的折边，充填斗如果直接对着风琴袋填充，需要利用设备抓住风琴袋两侧，然后充填斗进入袋子进行充填，但是因为袋子里面有折边的存在,充填斗无法顺利进入，折边会干涉到充填斗的动作，难以顺利完成充填动作，影响生产效率。技术实现要素：[0003]为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种充填斗结构。[0004]为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：[0005]一种充填斗结构，包括过渡斗，所述过渡斗下端转动安装有中间连接圈，中间连接圈下部安装有斗接头，中间连接圈侧壁安装有旋转机构，旋转机构带动带动中间连接圈和斗接头同步转动。[0006]所述旋转机构包括齿轮、齿条和驱动气缸，齿轮套装在中间连接圈外壁，驱动气缸装在气缸固定板上，气缸固定板与外部器件安装连接，齿条装在气缸固定板上，齿条与齿轮啮合连接。[0007]所述气缸固定板上安装有导向轨，齿轮活动卡装在该导向轨上。[0008]所述斗接头的下端设有斜面缺口。[0009]所述斗接头通过卡箍与中间连接圈安装连接。[0010]所述中间连接圈通过中间连接环与过渡斗连接。[0011]所述驱动气缸末端通过固定轴与气缸固定板安装，气缸固定板上设有卡槽板，气缸前端卡装在卡槽板上。[0012]所述中间连接环内设有垫圈，该垫圈位于过渡斗和中间连接圈之间。[0013]本实用新型通过对斗接头进行旋转，从而能够更好的对各类型的袋子进行物料的充填，提高效率，降低操作难度。附图说明[0014]附图1和2为本实用新型不同视角的立体结构示意图；[0015]附图3为本实用新型剖面结构示意图；[0016]附图4为本实用新型应用的风琴袋。具体实施方式[0017]为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。[0018]如附图1、2和3所示，本实用新型揭示了一种充填斗结构，包括过渡斗1，所述过渡斗1下端转动安装有中间连接圈13，中间连接圈13下部安装有斗接头5，中间连接圈13侧壁安装有旋转机构，旋转机构带动带动中间连接圈和斗接头同步转动，从而可以改变斗接头的角度，通常齿条的长度，需要保证斗接头能够至少旋转90度。[0019]所述旋转机构包括齿轮3、齿条6和驱动气缸7，齿轮3套装在中间连接圈13外壁，驱动气缸7装在气缸固定板9上，气缸固定板9与外部器件安装连接，齿条6装在气缸固定板9上，齿条6与齿轮3啮合连接。驱动气缸带动齿条直线移动，从而使得齿轮转动，带动中间连接圈和斗接头同步转动，实现斗接头的角度的改变。[0020]所述气缸固定板9上安装有导向轨10，齿轮3活动卡装在该导向轨10上。通过该导向轨，使得齿条的移动更加具有导向性，移动更加稳定。[0021]所述斗接头5的下端设有斜面缺口11，在斗接头5上对称设置两个斜面缺口，通过该斜面缺口可以更好的与待充填的袋子内的折边接触。[0022]所述斗接头5通过卡箍4与中间连接圈13安装连接，方便安装和拆卸，以便更换不同尺寸类型的斗接头，适应不同大小尺寸的袋子。[0023]所述中间连接圈13通过中间连接环2与过渡斗1连接，中间连接圈相对于过渡斗进行相对转动。[0024]所述驱动气缸7末端通过固定轴14与气缸固定板9安装，气缸固定板9上设有卡槽板15，驱动气缸7前端卡装在卡槽板15上，使得驱动气缸的安装更加稳固。[0025]所述中间连接环2内设有垫圈12，该垫圈位于过渡斗和中间连接圈之间，利用该垫圈，有效的起到了密封和防磨损作用。[0026]本实用新型中，以附图4所示的风琴袋子为应用产品，斗接头插入风琴袋16内，先利用斗接头5的斜面缺口11对着风琴袋16内的折边17位置，然后驱动气缸驱动齿条,齿条再驱动齿轮,从而带动底部的斗做一个旋转90度的运动，斗接头做90度运动，从而可以准确快速的进入到风琴袋内部，完成充填操作。[0027]需要说明的是，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。