一种带有清理装置的行走架的制作方法

[0001]本实用新型涉及的清理装置技术领域，尤其是涉及一种带有清理装置的行走架。背景技术：[0002]混凝土骨料运送带是一种主要的混凝土骨料运送运输设备，具有输送能力强、输送距离远、结构简单、易于维护的优点。为了查看骨料的运输情况和便于在其故障时维修，运送带两侧皆设有行走架，行走架沿运送带长度方向延伸。[0003]上述技术存在以下缺陷：骨料通过运送带运输时，由于运送带表面水平，传送过程中，骨料由于惯性会有部分从运送带两侧散落，掉落至行走架上，工人在行走架上容易打滑，存在安全隐患。技术实现要素：[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带有清理装置的行走架。[0005]本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有清理装置的行走架，包括行走架本体、沿行走架本体宽度方向设置的刷毛辊和安装在行走架本体宽度方向一侧用以驱动刷毛辊移动的驱动组件，所述驱动组件包括间隔设有两个分别转动连接于行走架本体的第一同步带轮、设有两个分别同心转动连接于两个第一同步带轮的固定轮、张紧绕设在第一同步带轮外的同步带、张紧绕设在两个固定轮外的固定带和驱动第一同步带轮相对固定轮转动的驱动电机，两个所述固定轮固定连接于行走架本体侧壁，所述固定带和同步带之间安装有第二同步带轮，所述第二同步带轮侧壁抵紧同步带和固定带，所述刷毛辊固定安装在第二同步带轮靠近行走架本体一侧，所述驱动电机固定连接于其中一个第一同步带轮的轴心。[0006]通过上述技术方案，一段时间后，行走架本体上积有一些骨料，启动驱动电机，电机端部的转轴转动带动第一同步带轮转动，带动同步带传动，固定轮和固定带位置固定也无需传动，固定带和第一同步带皆抵紧第二同步带轮，且两者之间的速度差带动第二同步带轮自转的同时沿固定带的外侧轨迹移动。刷毛辊被带动至行走架本体表面，将骨料扫落，达到清洁的目的。[0007]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二同步带轮远离驱动电机一侧同轴固定安装有固定套，所述刷毛辊一端嵌设在固定套内，所述固定套内壁开设有连通外壁的嵌槽，所述嵌槽内嵌设有一侧穿出固定套外壁的限位块，所述固定套外壁同轴螺纹连接有用以驱动限位块向固定套内侧移动的施力套。[0008]通过上述技术方案，刷毛辊在使用过程中，会有较大磨损，刷毛辊与第二同步带轮之间可拆，具有较好的经济效益。安装刷毛辊时，首先，刷毛辊端部嵌入固定套开口内，转动施力套，施力套转动过程中，带动限位块向刷毛辊一侧移动，直至拧施力套时阻力较大，即限位块端部将刷毛辊抵紧限位，该方法固定效果好，拆分方便。[0009]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块为球体，所述固定套的壁厚小于球体直径，所述施力套内壁的一侧形成倾斜用以抵接限位块的施力面。[0010]通过上述技术方案，当施力块为球体时，转动施力套，施力套向刷毛辊一侧移动的过程中，倾斜的施力面与限位块一侧抵接，继续转动时，将限位块向刷毛辊一侧推，直至将刷毛辊外壁抵紧。限位块为球体时，与施力套的接触面积较小，被抵住时带动限位块滚动，因此摩擦较小，较为顺滑，使用体验较好。[0011]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刷毛辊一端的侧壁开设有供限位块嵌设的限位槽，所述限位槽间隙配合于限位块。[0012]通过上述技术方案，安装刷毛辊时，刷毛辊端部先抵住固定套内壁，转动施力套，直至转动有轻微阻力，此时，转动刷毛辊，直至限位块侧壁嵌入限位槽，继续转动施力套，直至两者配合较为紧密。当限位块嵌入限位槽后，刷毛辊周向由于被限位块限位，脱出的概率更小，限位效果更好。[0013]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刷毛辊间隔设有两个，当某一时刻时，两个刷毛辊皆位于两个第一同步带轮的中轴线上，两个所述刷毛辊外壁皆均匀分布有若干刷毛，两个所述刷毛辊包括表面刷毛密度低的疏毛辊和表面刷毛密度高的密毛辊。[0014]通过上述技术方案，两个刷毛辊皆位于水平位置时，可以隐藏在行走架本体下端，对工人不造成任何影响。清理时，疏毛辊先对行走架本体表面粗略清理一遍后，密毛辊再对行走架本体表面进行二次清理。两次程度不同的清理不但可以提高行走架本体表面的清理程度，对刷毛辊的损耗也较小，非常实用。[0015]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刷毛与刷毛辊外壁存在倾角，所述刷毛辊外周壁沿其长度方向分设为第一刷毛区和第二刷毛区，位于所述第一刷毛区的刷毛和第二刷毛区的刷毛方向相反。[0016]通过上述技术方案，当刷毛与行走架本体表面垂直时，刷毛抵接行走架本体微微弯曲然后将骨料向刷毛辊的切向弹走，但是速度的方向与行走架本体长度方向相同，因此扫到尾端时，会有大量骨料仍然在行走架本体上，导致清理困难。第一刷毛区的刷毛与第二刷毛区的刷毛方向相反时，骨料被刷毛向其端部的走向一侧弹走，由于刷毛朝向行走架本体外侧方向，骨料也被带至行走架本体外侧，直至被扫落，因此对刷毛辊的负担较小。[0017]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述行走架本体包括行走板、用以支撑行走板的支柱和嵌设在行走板上表面且通过扭簧转动连接于行走板的翻转板，所述支柱在行走板四角位置的下端皆固定设有一个，所述翻转板设有两个，当两个刷毛辊之间间距最大时，其竖直投影皆在翻转板上，且分别位于两个翻转板中轴线一侧。[0018]通过上述技术方案，完成清理后，两个刷毛辊位于一个水平线上时，两个刷毛辊隐藏在翻转板下端，翻转板受到扭簧的回弹力回到初始状态。工人检查骨料运送情况时，在行走架本体上走动，也不会受到刷毛辊的干涉。[0019]本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述翻转板表面设有荧光标记处。[0020]通过上述技术方案，在翻转板表面设置标记，工人行走时，可以避开翻转板。虽然翻转板宽度较小，即使踩上去也不会导致掉落，但是看到标记避开后安全性更高。[0021]综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：[0022]1.由于第一同步带和固定带之间的线速度差异，刷毛辊被带动至行走架本体表面，将骨料扫落，达到清洁的目的。[0023]2.转动施力套，限位块端部将刷毛辊抵紧固定，该方法固定效果好，且拆分方便。[0024]3.设置疏毛辊和密毛辊后，两次程度不同的清理不但可以提高行走架本体表面的清理程度，对刷毛辊的损耗也较小。附图说明[0025]图1是本实施例的结构示意图；[0026]图2是刷毛辊连接位置的剖视图；[0027]图3是翻转板所在位置的剖视图。[0028]图中，10、行走架本体；11、行走板；12、安装槽；13、转轴；14、扭簧；15、标记处；16、支柱；17、翻转板；20、刷毛辊；201、疏毛辊；202、密毛辊；21、第一刷毛区；22、第二刷毛区；23、固定套；24、嵌槽；25、限位块；26、施力套；27、抵接槽；28、限位槽；30、驱动组件；31、第一同步带轮；32、固定轮；33、同步带；34、固定带；35、驱动电机；36、第二同步带轮。具体实施方式[0029]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。[0030]参照图1，为本实用新型公开的一种带有清理装置的行走架，包括行走架本体10、刷毛辊20和的用以带动刷毛辊20清理行走架本体10表面驱动组件30。行走架本体10包括行走板11、支撑行走板11的支柱16和嵌设在行走板11上用以避让刷毛辊20的翻转板17，翻转板17转动连接于行走板11。驱动件安装在行走架本体10宽度方向的一侧。[0031]骨料传送过程中，部分掉落至行走架本体10上，启动驱动组件30，驱动组件30带动刷毛辊20自转并沿一定的轨迹移动，该轨迹经过行走板11上端，刷毛辊20抵接行走板11表面并转动时，将骨料扫落，达到清理的效果。[0032]具体的，参照图1，驱动组件30包括第一同步带轮31、固定轮32、同步带33、固定带34和驱动第一同步带轮31转动的驱动电机35。第一同步带轮31间隔设有两个，且分别转动连接于行走架本体10侧壁，同步带33张紧绕设在两个第一同步带轮31外壁。固定轮32设有两个，固定轮32与第一同步带轮31同心，固定带34张紧绕设在两个固定轮32外壁，固定轮32固定连接于行走板11侧壁，且转动连接于第一同步带轮31。固定带34和同步带33之间安装有第二同步带轮36，第二同步带轮36位于第一同步带轮31靠近行走架一侧，其外侧壁同时抵紧同步带33内壁和固定带34外壁。[0033]清理时，启动驱动电机35，电机端部的转轴13转动带动第一同步带轮31转动，带动同步带33传动，固定轮32和固定带34位置固定。固定带34外壁和第一同步带33内壁同时抵紧第二同步带轮36，两者之间的速度差带动第二同步带轮36自转的同时沿固定带34的外侧轨迹移动。刷毛辊20被带动至行走架本体10表面，将骨料扫落。[0034]具体的，参照图1和图2，刷毛辊20和第二同步带轮36间隔设有两个，两个第二同步带轮36外周壁皆均匀分布有若干刷毛，其中一个刷毛辊20表面刷毛密度低，形成疏毛辊201，另一个表面刷毛密度高，形成密毛辊202。刷毛与刷毛辊20外壁之间设有倾角，刷毛辊20外周壁沿其长度方向分设为第一刷毛区21和第二刷毛区22，第一刷毛区21和第二刷毛区22面积相等，位于第一刷毛区21的刷毛和位于第二刷毛区22的刷毛方向相反。[0035]第二同步带轮36一侧固定安装有固定套23，固定套23与第二同步轮同轴，且安装在其远离驱动电机35一侧。刷毛辊20一端嵌设在固定套23内，刷毛辊20端部与固定套23内壁间隙配合，固定套23内壁开设有嵌槽24，嵌槽24为球形槽，且连通固定套23内外壁。嵌槽24内嵌设有限位块25，限位块25为球体，限位块25的直径大于固定套23的厚度，且嵌槽24的两个槽口的直径皆小于限位块25的直径。[0036]固定套23外壁螺纹连接有施力套26，施力套26靠近刷毛一侧开设有抵接槽27，抵接槽27连通施力套26内壁，形成施力面，施力面为与限位块25外壁相抵的斜面。限位块25沿固定套23轴心对称设有两个，刷毛辊20外侧壁开设有限位槽28，限位块25微微嵌入限位槽28内，限位槽28内壁与限位块25外壁相契合。[0037]刷毛辊20清理骨料时，疏毛辊201先对行走板11表面的骨料进行粗略清理，清理完毕后，还会有一部分骨料通过疏毛辊201的刷毛之间，留在行走板11表面，密毛辊202对其进行二次清理。刷毛端部接触到骨料时，由于其端部受力弯曲，不再抵接行走板11时，端部回弹将骨料弹走，由于第一刷毛区21和第二刷毛区22的刷毛毛皆将骨料向外侧弹，因此清理效果较好。[0038]更换刷毛辊20时，转动施力套26，限位块25不再抵住施力面，直接向另一侧拔出即可。安装新的刷毛辊20时，刷毛辊20端部嵌入固定套23开口内，使其端部抵住固定套23内壁，转动施力套26，施力套26转动过程中，施力面抵住限位块25侧壁，带动限位块25向刷毛辊20一侧移动，直至拧施力套26时阻力较大，限位块25端部抵住刷毛辊20。微微转动刷毛辊20，当施力套26又可以继续转动时，即限位块25位置与限位槽28相对，此时，继续转动施力套26，直至限位块25将限位槽28内壁相抵，刷毛辊20位置被固定，完成安装。[0039]具体的，参照图1和图3，行走板11上开设有安装槽12，安装槽12沿行走板11长度方向间隔设有两个，安装槽12连通行走板11下端面和一个侧壁，翻转板17设有两个，分别嵌设在两个安装槽12内。安装槽12内壁沿其长度方向固定安装有转轴13，转轴13固定连接于该侧壁的中部，转轴13穿入翻转板17内，且转动连接于翻转板17。转轴13外壁套设有扭簧14，扭簧14一端固定连接于转轴13，另一端固定连接于转板。[0040]翻转板17上端与行走板11上端面平齐，翻转板17的厚度小于行走板11的厚度，翻转板17的宽度为90~150mm，翻转上表面设有荧光标记处15。当两个刷毛辊20之间间距最大时，两者位于两个第一同步带轮31轴心的连接线上，其竖直投影皆在翻转板17上，且分别位于两个翻转板17中轴线一侧。[0041]完成清理后，两个刷毛辊20位于一个水平线上，此时两个刷毛辊20隐藏在翻转板17下端，翻转板17受到扭簧14的回弹力回到初始状态。工人根据荧光标记处15避开翻转板17，即可对骨料的传送情况进行观察和管理。[0042]本实施例的实施原理为：骨料传送过程中，部分掉落至行走架本体10上。清理时，疏毛辊201先对行走板11表面的骨料进行粗略清理，密毛辊202对其进行二次清理。清理完毕后，两个刷毛辊20隐藏在翻转板17下端，不影响工人在行走板11上的活动。[0043]本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。