一种物料提升机防护门联动装置的制作方法

[0001]本申请涉及房建设备领域，尤其是涉及一种物料提升机防护门联动装置。背景技术：[0002]目前施工中需要采用物料提升机来运输建筑材料，通过物料提升机将建筑材料运输到相应的楼层中高度便于施工人员进行作业，现有的物料提升机在装卸物料过程中，工作人员在没有安全保护措施的情况下，进入到提升机的正下方，若提升机正处于下降过程中，便会对工作人员造成伤害。[0003]公告号为cn201321331y的专利文献公开了一种物料提升机卸料平台防护门连锁保护装置，其由左扇防护门、右扇防护门和门闩组成，左扇防护门通过左上合叶和左下合叶安装在左立柱上，右扇防护门通过右上合叶和右下合叶安装在右立柱上，防护开关的触杆伸进门闩的闩筒内。虽然该物料提升机卸料平台防护门连锁保护装置通过安装防护门来避免安全事故的发生，但是防护门的关闭是通过工作人员进行手动关闭的。[0004]但是手动关闭防护门的过程繁琐，一旦发生未关闭防护门的情况，卸料平台在上升或下下降过程，由于人员疏忽问题，进入至卸料平台的下方，很容易发生安全事故。技术实现要素：[0005]为了减少安全事故，本申请提供一种物料提升机防护门联动装置。[0006]本申请提供的一种物料提升机防护门联动装置，采用如下的技术方案：[0007]一种物料提升机防护门联动装置，包括固定在地面上的底板、两块竖直固定在底板上的立板，两块所述立板之间竖直滑动有运料框，两个所述立板的上端固定有横板，所述横板上设置有用于驱动运料框竖直滑移的第一驱动件，两个所述立板之间固定有挡板，挡板与底板之间留有用于进料的进料口，所述挡板远离运料框的一侧设置有第一门、第二门和第三门，所述第二门与第三门位于第一门远离挡板的一侧，所述第一门竖直滑移在挡板上，所述第一门转动连接在其中一个所述立板上，所述第二门转动连接在另一个所述立板上，所述第一门上设置有用于与第二门和第三门同时联动的连接件，其中一个所述立板上设置有用于驱动第一门竖直向上滑移的第二驱动件。[0008]通过采用上述技术方案，初始状态下，运料框位于第一门的上方，此时进料口处于封闭状态，从而使得运料框处于工作状态时，第一门、第二门和第三门均不能被打开，保障了施工人员的人身安全，当需要打开进料口为指定的楼层输送物料时，此时通过第一驱动件，使得运料框竖直向下滑移，同时在第二驱动件的作用下，使得第一门竖直向上滑移，第二门与第二门转动，直至进料口被完全打开，此时运料框位于立板的最下端，施工人员便可以向运料框内进行运料了。[0009]优选的，所述第一驱动件包括固定在横板上的电机、转动在横板上表面上的第一收卷辊、绕卷在第一收卷辊上的第一绳，所述电机的转轴同轴固定在第一收卷辊的转轴上，所述第一绳远离第一收卷辊的一端固定在运料框的外壁上表面上。[0010]通过采用上述技术方案，驱动运料框竖直向上移动时，开启电机，电机为制动电机，只有在通电的状况下，电机的转轴才可以转动，电机通电后，使得第一收卷辊进行收卷，从而使得第一绳拉动着运料框竖直向上移动，从而实现运料框升降的效果。[0011]优选的，所述连接件包括水平固定在第一门远离挡板一侧的连接杆、固定在第二门远离第一门一侧的第一杆、固定在第三门远离第一门一侧的第二杆，所述第二门与第三门位于连接杆与第一门之间，所述连接杆靠近第二门的一端开设有第一腰形孔，所述第一杆滑动在第一腰形孔内，所述连接杆靠近第三门的一端开设有第二腰形孔，所述第二杆滑动在第二腰形孔内。[0012]通过采用上述技术方案，当需要打开进料口时，此时运料框竖直向下移动，使得第一板竖直向上滑移，第一杆与第二杆沿着连接杆的长度方向相向移动，从而使得第二门与第三门同时转动，当第二门和第三门均转动四十五度时，此时第一杆位于第一腰形孔靠近第二腰形孔的一端，第二杆位于第二腰形孔靠近第一杆的一端，运料框继续将抵接块竖直向下压动，使得第一板继续竖直向上移动，此时第二门和第三门继续转动，直至第二门和第三门均转动为九十度时，第一杆位于第一腰形孔远离第二杆的一端内壁，第二杆位于第二腰形孔远离第一杆的一端，此时进料口被完全打开，运料框也位于立板的最下端位置，施工人员便可以将物料运输至运料框的内壁底面上。[0013]优选的，所述第二驱动件包括滑动在挡板远离运料框一侧的限位块、转动在挡板远离运料框一侧的第一导向辊、转动连接在其中一个立板远离挡板一侧的第二导向辊、绕卷在第一导向辊与第二导向辊上的第二绳、设置在其中一个立板外壁上的收卷件，所述挡板远离运料框一侧开设有限位槽，所述限位块竖直滑动在限位槽内，所述挡板远离运料框一侧开设有安装槽，所述第一导向辊转动连接在安装槽内，所述第二绳一端伸入限位槽内且固定在限位块的上端，所述第二绳另一端绕过第一导向辊和第二导向辊且伸出立板外。[0014]通过采用上述技术方案，当将第一板竖直向上滑移时，运料框竖直向下移动，通过收卷件对第二绳进行收卷，从而第一导向辊与第二导向辊起到了定滑轮的效果，第二绳拉着抵接块在限位槽内竖直向上移动，从而实现进料口被逐渐打开。[0015]优选的，所述收卷件包括转动在立板外壁上的第二收卷辊、转动在立板上的齿轮、滑动在立板上的齿条、固定在齿条远离齿轮一侧的抵接块，所述齿轮的转轴同轴固定在第二收卷辊的转轴上，所述立板的外壁上开设有驱动槽，所述立板的内壁上开设有滑槽，所述驱动槽与滑槽连通，齿条竖直滑移在滑槽内，所述齿轮与齿条啮合，所述运料框的底面抵接在抵接块的上表面上。[0016]通过采用上述技术方案，当需要通过第二绳将限位块竖直向拉动时，运料框抵接着抵接块竖直向下移动，从而使得齿条竖直向下滑移，齿条啮合着齿轮转动，使得第二收卷辊进行收卷，从而第二绳将抵接块竖直向上拉动，实现只有当运料框立板的最下端时，才能打开进料口的功能。[0017]优选的，所述运料框远离挡板的一侧转动有防护板，所述防护板一端转动连接在运料框的一端内壁上，所述防护板上开设有观测口，所述观测口内固定有透明玻璃，所述防护板上设置有用于限制防护板转动的限位件。[0018]通过采用上述技术方案，站在运料框内的施工人员可以通过透明玻璃，清楚的观测到当前所在的楼层位置，从而便于施工人员将运料框内的物料运输到指定位置，难以出现运错的情况。[0019]优选的，所述限位件包括固定在防护板靠近挡板一侧的抵接板、穿设在抵接板上的抵接杆、固定在抵接杆上的手柄、套设在抵接杆外壁上的弹簧，所述抵接杆滑动连接在抵接板上，所述运料框的内壁底面上开设有抵接槽，所述抵接杆的下端嵌设在抵接槽内，所述弹簧一端固定在手柄靠近抵接板一侧，所述弹簧另一端固定在抵接板的上表面上。[0020]通过采用上述技术方案，运料过程中，抵接杆插设在抵接槽内，从而使得防护板难以转动，减少了安全事故，当运料框到达指定的楼层时，竖直向上拉动手柄，使得弹簧被拉伸，抵接杆脱离抵接槽，从而转动防护板即可进行物料转移，操作简单，使用方便。[0021]优选的，所述横板的上表面上转动有防护罩，所述电机与第一收卷辊均位于防护罩的内腔内。[0022]通过采用上述技术方案，防护罩使得外界的灰尘难以落在第一收卷辊和电机上，提高了电机的使用寿命。[0023]本申请包括以下至少一种有益技术效果：[0024]运料框处于运转状态时，第一门、第二门和第三门均不能被打开，保障了施工人员的人身安全；[0025]通过设置防护板，使得站立在运料框内的施工人员难以掉落至运料框外，通过设置观测口和透明玻璃，便于施工人员将运料框内的物料运输到指定位置，难以出现运错的情况；通过设置在抵接杆和抵接槽，使得防护板难以转动，减少了安全事故；[0026]通过设置防护罩，使得外界的灰尘难以落在第一收卷辊和电机上，提高了电机的使用寿命。附图说明[0027]图1是本申请的整体结构示意图。[0028]图2是本申请中第一驱动件的整体结构示意图。[0029]图3是本申请中防护板部位处的爆炸图。[0030]图4是图3中a处的局部放大图。[0031]图5是本申请中进料口处的整体结构爆炸图。[0032]图6是图5中b处的局部放大图。[0033]图7是本申请中收卷件的整体结构爆炸图。[0034]附图标记说明：1、底板；2、立板；3、运料框；4、横板；5、第一驱动件；6、挡板；7、进料口；8、第一门；9、第二门；10、第三门；11、连接件；12、第二驱动件；13、电机；14、第一收卷辊；15、第一绳；16、连接杆；17、第一杆；18、第二杆；19、第一腰形孔；20、第二腰形孔；21、限位块；22、第一导向辊；23、第二导向辊；24、第二绳；25、收卷件；26、限位槽；27、安装槽；28、第二收卷辊；29、齿轮；30、齿条；31、抵接块；32、驱动槽；33、滑槽；34、防护板；35、观测口；36、透明玻璃；37、限位件；38、抵接板；39、抵接杆；40、手柄；41、弹簧；42、抵接槽；43、防护罩。具体实施方式[0035]以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。[0036]本申请实施例公开一种物料提升机防护门联动装置。[0037]参照图1，一种物料提升机防护门联动装置，包括底板1，底板1固定在地面上，底板1的上表面上固定有两个立板2，两个立板2之间固定有挡板6，挡板6的上端与立板2的上端呈齐平设置，两个立板2的上端固定有横板4。[0038]参照图2，两个立板2之间竖直滑动有运料框3，挡板6与底板1之间预留有用于进料的进料孔，横板4的外壁上设置有用于驱动运料框3竖直上下滑动的第一驱动件5，第一驱动件5包括电机13、第一收卷辊14和第一绳15，电机13固定在横板4上，第一收卷辊14转动连接在横板4的上表面上，电机13为伺服型的，电机13的转轴与第一收卷辊14的转轴同轴固定连接，第一绳15一端绕卷在第一收卷辊14上，另一端穿过横板4的下表面且固定在运料框3的外壁上表面上，横板4的外壁上表面上转动有防护罩43，第一收卷辊14和电机13均位于防护罩43的内腔内，从而使得外界的灰尘难以落在第一收卷辊14和电机13上，提高了电机13的使用寿命。[0039]参照图2和图3，运料框3远离挡板6一侧设置有防护板34，防护板34一端转动连接在运料框3的一端内壁上，防护板34上贯穿开设有观测口35，观测口35内固定有透明玻璃36，从而站在运料框3内的施工人员可以清楚的观测到当前所在的楼层位置，从而便于施工人员进行施工。[0040]参照图2和图4，防护板34上设置有用于限制防护板34转动的限位件37，限位件37包括抵接板38、抵接杆39、手柄40和弹簧41，抵接板38固定在防护板34朝向挡板6的一侧内壁上，抵接板38上贯穿开设有孔，抵接杆39竖直滑动在孔内，运料框3的内壁底面上开设有抵接槽42，抵接杆39穿过抵接板38的下端位于抵接槽42内，手柄40固定在抵接杆39的上端面上，弹簧41套设在抵接杆39的外壁上，弹簧41一端固定在手柄40靠近抵接板38一侧，弹簧41另一端固定在抵接板38的上表面上，运料过程中，抵接杆39插设在抵接槽42内，从而使得防护板34难以转动，减少了安全事故，当运料框3到达指定的楼层时，竖直向上拉动手柄40，使得弹簧41被拉伸，抵接杆39脱离抵接槽42，从而转动防护板34即可进行物料转移。[0041]参照图5，挡板6与底板1之间留有用于进料的进料口7，进料口7的位置设置有第一门8、第二门9和第三门10，第一门8位于进料口7的中间位置，第二门9转动在其中一个立板2上，第三门10转动在另一个立板2上，第一门8滑动在挡板6的外壁上，第二门9和第三门10均位于第一门8远离挡板6的一侧，第一门8、第二门9和第三门10均为矩形板，第一门8上设置有用于与第二门9和第三门10同时联动的连接件11，连接件11包括连接杆16、第一杆17和第二杆18，连接杆16靠近第二门9的一端贯穿开设有第一腰形孔19，第一杆17固定在第二门9远离挡板6的一侧，第一杆17滑动在第一腰形孔19内，连接杆16靠近第三门10的一端贯穿开设有第二腰形孔20，第二杆18固定在第三门10远离挡板6的一侧，第二杆18滑动在第二腰形孔20内。[0042]参照图5和图6，挡板6靠近第三门10的一侧开设有呈竖直设置的限位槽26，其中一个立板2上设置有用于驱动第一门8竖直向上滑移的第二驱动件12，第二驱动件12包括限位块21、第一导向辊22、第二导向辊23、第二绳24和设置在立板2外壁上的收卷件25，限位块21竖直滑动在限位槽26内，挡板6的外壁上开设有安装槽27，安装槽27与限位槽26位于同一侧，第一导向辊22转动连接在安装槽27的内壁上，第二导向辊23转动连接在立板2的外壁上，第一导向辊22与第二导向辊23的轴线呈平行设置，安装槽27的底面上开设有通孔，第二绳24一端穿过通孔且固定在限位块21的上端面上，第二绳24另一端绕过第一导向辊22且依次穿过挡板6和立板2，然后绕过第二导向辊23。[0043]参照图5和图7，收卷件25包括第二收卷辊28、齿轮29、齿条30和抵接块31，第二收卷辊28转动连接在立板2的外壁上，第二绳24绕过第二导向辊23的一端绕卷在第二收卷辊28上，齿轮29转动连接在立板2的外壁上，齿轮29与第二导向辊23位于同一侧，齿轮29的转轴同轴固定在第二导向辊23的转轴上，立板2靠近齿轮29的一侧外壁上开设有驱动槽32，齿轮29一部分位于驱动槽32内，立板2远离齿轮29的一侧开设有呈竖直设置的滑槽33，滑槽33的内腔与驱动槽32的内腔连通，齿条30竖直滑移在滑槽33内，齿条30与齿轮29啮合，抵接块31固定在齿条30远离齿轮29的一侧。[0044]本申请实施例一种物料提升机防护门联动装置的实施原理为：运料框3竖直向下滑移的过程中，当运料框3抵接着抵接块31竖直向下移动时，使得齿条30啮合着齿轮29转动，从而使得第二收卷辊28进行收卷，第二绳24将限位块21向上拉动，使得第一板竖直向上滑移，第一杆17与第二杆18沿着连接杆16的长度方向相向移动，从而使得第二门9与第三门10同时转动，当第二门9和第三门10均转动四十五度时，此时第一杆17位于第一腰形孔19靠近第二腰形孔20的一端，第二杆18位于第二腰形孔20靠近第一杆17的一端，运料框3继续将抵接块31竖直向下压动，使得第一板继续竖直向上移动，此时第二门9和第三门10继续转动，直至第二门9和第三门10均转动为九十度时，第一杆17位于第一腰形孔19远离第二杆18的一端内壁，第二杆18位于第二腰形孔20远离第一杆17的一端，此时进料口7被完全打开，当运料框3竖直向上移动时，在第一板的重力作用下，拉动第二绳24，从而使得第二收卷辊28进行放卷，使得进料口7被封堵。[0045]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。