一种顶升液压缸的制作方法

[0001]本实用新型涉及一种顶升液压缸，属于冶金行业设备检修技术领域。背景技术：[0002]在钢铁冶金企业的设备维护、检修过程中，为了更换新备件，经常会采用顶升液压缸把大型、重型的设备顶到一定高度，顶升液压缸在运动停止时，通常要求它能长时间稳定地承受外负载而无任何位移。例如：连铸机钢包回转台需要采用四个顶升液压缸，顶升连铸机钢包回转台四个提升臂，要求顶升液压缸在 120吨载荷下每 24 h 的下沉量小于 5mm，实现顶升液压缸停止后能长时间稳定地承受外负载而无任何位移的方法有两个：一是采用液压回路，即利用o型或 m 型三位换向阀、单向阀、液控单向阀、双向液压锁等组成液压回路，实现定位功能。液压定位回路因无法解决液压缸不可避免存在的内泄漏而产生的活塞滑移和稳定性问题，只能用在要求不高的场合；二是采用现场制作定位钢结构，采用定位钢结构进行定位。有时候顶升液压缸需要定位的接点比较多，所以定位的工作量多且繁琐。技术实现要素：[0003]本实用新型的目的是提供一种顶升液压缸，能够把大型或重型设备顶到一定高度，而且能够长时间稳定地承受外负载而无任何位移，提高定位稳定性，解决背景技术中存在的问题。[0004]本实用新型的技术方案是：[0005]一种顶升液压缸，包含开卡套环、活塞密封、缸筒、活塞杆粗端、上油口、活塞杆细端、活塞内密封、浮动活塞、滚子、弹簧圈、下油口、定卡活塞和活塞杆，缸筒为竖直布置，浮动活塞将缸筒内部分割成上下两个腔，缸筒下腔为无杆腔，缸筒上腔为有杆腔，有杆腔设有上油口，无杆腔设有下油口；活塞杆是由活塞杆粗端和活塞杆细端构成的阶梯圆柱形，活塞杆粗端位于有杆腔内，活塞杆细端穿过浮动活塞与定卡活塞固定连接，定卡活塞位于无杆腔内，所述定卡活塞的下部为与缸筒的内径相匹配的圆柱形，定卡活塞的上部为圆锥形，定卡活塞上部的圆锥面、定卡活塞下部的圆柱上端面和缸筒内壁之间形成一个能够容纳滚子的斜面槽，若干个滚子通过弹簧圈卡在斜面槽内，浮动活塞的下端面上设有与斜面槽相对应的开卡套环；浮动活塞与缸筒内壁之间设有活塞密封，浮动活塞与活塞杆细端之间设有活塞内密封。[0006]所述滚子为中间粗两端细的圆柱形。[0007]所述滚子的圆柱形外表面与缸筒的内壁接触。[0008]所述活塞杆细端与定卡活塞上部直径较大的一端连接成一体。[0009]采用本实用新型，当顶升液压缸下腔卸压或无压力且活塞杆在外力作用下有下移趋势时，斜面槽内滚子与缸体内壁紧密挤压，产生足够摩擦力阻止活塞杆下移，实现活塞杆连同定卡活塞被卡紧定位功能。[0010]本实用新型的有益效果是：能够把大型或重型设备顶到一定高度，而且能够长时间稳定地承受外负载而无任何位移，提高定位稳定性，而且滚子与缸壁的接触面积较大,其承载能力也较大,缸壁不易受损坏,工作寿命长。附图说明[0011]图1为本实用新型结构示意图；[0012]图2为图1的a-a视图；[0013]图中：开卡套环1、活塞密封2、缸筒3、活塞杆粗端4、上油口5、活塞杆细端6、活塞内密封7、浮动活塞8、滚子9、弹簧圈10、下油口11、定卡活塞12、斜面槽13、活塞杆14。具体实施方式[0014]以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。[0015]参照附图1-2，一种顶升液压缸，包含开卡套环1、活塞密封2、缸筒3、活塞杆粗端4、上油口5、活塞杆细端6、活塞内密封7、浮动活塞8、滚子9、弹簧圈10、下油口11、定卡活塞12和活塞杆14，缸筒3为竖直布置， 浮动活塞8将缸筒3内部分割成上下两个腔，缸筒下腔为无杆腔，缸筒上腔为有杆腔，有杆腔设有上油口5，无杆腔设有下油口11；活塞杆14是由活塞杆粗端4和活塞杆细端6构成的阶梯圆柱形，活塞杆粗端4位于有杆腔内，活塞杆细端6穿过浮动活塞8与定卡活塞12固定连接，定卡活塞12位于无杆腔内，所述定卡活塞12的下部为与缸筒3的内径相匹配的圆柱形，定卡活塞12的上部为圆锥形，定卡活塞12上部的圆锥面、定卡活塞12下部的圆柱上端面和缸筒3内壁之间形成一个能够容纳滚子9的斜面槽13，若干个滚子9通过弹簧圈10卡在斜面槽13内，浮动活塞8的下端面上设有与斜面槽13相对应的开卡套环1；浮动活塞8与缸筒3内壁之间设有活塞密封2，浮动活塞8与活塞杆细端6之间设有活塞内密封7。[0016]在本实施例中，参照附图1、2，活塞杆细端6上安装有浮动活塞8，浮动活塞8的外圈安装有活塞密封2，用于密封缸筒3与浮动活塞8外圈，浮动活塞8的内孔安装有活塞内密封7，当浮动活塞8在活塞杆细端6处移动时，活塞内密封7用于密封活塞杆细端6与浮动活塞8的内孔，浮动活塞8朝向定卡活塞12的一侧加工有开卡套环1，活塞杆细端6的下端与定卡活塞12连接成一体，所述定卡活塞12的下部为与缸筒3的内径相匹配的圆柱形，定卡活塞12的上部为圆锥形，定卡活塞12上部的圆锥面、定卡活塞12下部的圆柱上端面和缸筒3内壁之间形成一个能够容纳滚子9的斜面槽13，如附图1所示，斜面槽13内的若干个滚子9为中间粗两端细的圆柱形，圆柱形外表面与缸筒3的内壁接触，并用弹簧圈10挡住。[0017]采用本实用新型，具体工作过程如下：[0018]当顶升液压缸下腔卸压或无压力且活塞杆在外力作用下有下移趋势时，则斜面槽13内的滚子9与缸体3内壁紧密挤压，产生足够摩擦力阻止活塞杆14下移，实现活塞杆14连同定卡活塞12被卡紧定位功能。当顶升液压缸下腔下油口11进压力油时，浮动活塞 8在压力油作用下先上移，并迫使斜面槽13内的滚子9沿斜面槽斜面下滑；然后活塞杆14上移，斜面槽13内的滚子9沿斜面槽斜面下滑，实现解卡功能。当顶升液压缸上腔上油口5进压力油时，浮动活塞8在压力油作用下先向下移动，浮动活塞8的开卡套环1迫使斜面槽13内的滚子9沿斜面槽斜面下滑，然后活塞杆14下移，实现解除卡定功能。