一种重力被用重力珠给料装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及给料装置技术领域，具体地，涉及一种重力被用重力珠给料装置。背景技术：[0002]重力被是近年来兴起的一种床上用品，科学研究表明，重力被运用深度接触压力原理，刺激身体上的每个压力点，降低心率和血压，从而使神经系统得到放松，情绪舒缓，得到更高效的睡眠。[0003]在重力被的制作过程中，其中一道经常使用且重要的工序是添加重力珠，而现有技术中的重力珠大部分是通过人工添加形成，效率低下，且分布不均匀，舒适度差。[0004]经现有技术检索发现，中国发明专利公开号为cn106269038a，公开了一种圆锥破碎机下料装置，包括衬板，衬板上方设置第一给料缓冲箱，第一给料缓冲箱上部设置第二给料缓冲箱，衬板下部设置给料斗；第一给料缓冲箱内部设置第一给料缓冲漏斗，第二给料缓冲箱内部设置第二给料缓冲漏斗，第二给料缓冲漏斗下方设置第三给料缓冲漏斗，第三给料缓冲漏斗伸入给料斗。本发明减小下料漏斗磨损，破碎机振动小，衬板磨碎均匀，增加了衬板的实用时间，降低了成本。设备处理能力好，减少漏斗更换次数，粉碎效率高。该发明专利无法适用于重力被用重力珠的给料。技术实现要素：[0005]针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种重力被用重力珠给料装置。[0006]根据本实用新型提供的一种重力被用重力珠给料装置，包括料斗和封堵开关；[0007]所述料斗的横截面为漏斗状结构，包括侧板、端板以及底板，所述底板设有给料孔；[0008]所述封堵开关包括挡块和拨杆，所述拨杆的两端部转动连接于两个所述端板上，所述挡块与所述拨杆连接，所述挡块位于所述底板下方，所述挡块通过所述拨杆实现对所述给料孔的封堵。[0009]一些实施方式中，所述底板设有多个给料孔，多个所述给料孔等间距并排设置。[0010]一些实施方式中，所述给料孔之间的间距为15-30mm。[0011]一些实施方式中，所述给料孔的孔径为3-5mm。[0012]一些实施方式中，所述侧板与所述底板的夹角为45°～70°。[0013]一些实施方式中，所述给料孔的截面为漏斗状。[0014]一些实施方式中，所述挡块设有凹槽，所述挡块贴合于所述底板表面时，所述凹槽位于所述给料孔下方。[0015]一些实施方式中，所述凹槽的深度小于所述给料孔的直径。[0016]一些实施方式中，还包括支撑架和滑动装置，所述料斗通过所述滑动装置在所述支撑架上水平移动。[0017]一些实施方式中，所述滑动装置为滑轮。[0018]与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：[0019]1、本实用新型结构上更加简洁，操作简单，使用方便。[0020]2、本实用新型通过对料斗的结构优化设计，使得重力珠更具趋中趋势，更容易下料，提高给料效率。[0021]3、本实用新型通过对给料孔以及封堵开关的结构优化设计，使得给料装置在提高给料效率的基础上，具有防卡壳、防堵的效果。附图说明[0022]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：[0023]图1为本实用新型重力被用重力珠给料装置结构示意图；[0024]图2为本实用新型封堵开关结构示意图；[0025]图3为本实用新型过具有凹槽结构的挡块的截面结构示意图；[0026]图4为本实用新型重力被用重力珠给料装置连接支撑装置后的结构示意图；[0027]1-料斗，2-封堵开关，3-支撑架，4-滑动装置，130-给料孔，11-侧板，12-端板，13-底板，20-挡块，21-拨杆，201-凹槽具体实施方式[0028]下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。[0029]实施例1[0030]如图1-3所示，本实用新型提供了一种重力被用重力珠给料装置，主要用于将重力被用的重力珠，如物料珍珠等之类添加到重力被内，包括料斗1和封堵开关2，料斗1 具有一定长度且其横截面为漏斗状，料斗1包括侧板11、端板12和底板13组成的梯形结构，其端板12具有延伸至底板13之外的部分，在底板13上设有给料孔130，重力珠通过给料孔130漏进重力被的腔体内。当然，给料孔130的孔径略微大于重力珠的直径，以方便重力珠的快速给料。[0031]其封堵开关2包括挡块20和拨杆21，其挡块20与拨杆21连接，具体的，其拨杆 21穿过挡块20并位于拨杆21的侧边位置，且拨杆21的两端延伸至挡块20端部之外，延伸至挡块20端部之外的拨杆21的两端分别可旋转的连接于延伸至底板13之外的端板12上设置的轴孔内。其挡块20和拨杆21的优选连接方式为可拆卸连接，如在挡块 20上沿轴向方向开设有方形通孔，同时将拨杆21与挡块20中间连接的部分设置成相应的方形，其两端部为圆形表面，此时即可将拨杆21的一端从位于底板下方的一侧端板 12上的轴孔内穿过后再穿过挡块20上的方形通孔，其另一端进入设置于另一侧端板12 上的轴孔，此时，拨杆21的方形部位与挡块20上的方形通孔吻合接触，通过拨动拨杆 21的一个端部，即可实现挡块20的旋转，即可将挡块20的表面贴合于底板13的外表面上，实现对给料孔130的封堵开关效用，即当需要给料时打开，当给料结束时实现封堵。[0032]本实用新型结构上更加简洁，操作简单，使用方便。[0033]实施例2[0034]如图1-3所示，本实施例2是在实施例1的基础上的优化实施例，主要对料斗的结构形状进行了优选设计，具体的：[0035]底板13上并排等间距设置有多个给料孔130，可有效提高给料效率，其给料孔130 的孔径优选为3～5mm，可满足大部分重力被用的重力珠的直径要求，进一步的，给料孔 130之间的间距优选为15-30mm；另外，侧板11与底板13之间的夹角优选为110°～135°，从受力方向上使得重力珠更具趋中的趋势，更容易下料，提高给料效率。通过对料斗整体结构形状的优化设计，使得给料装置的给料效率更进一步的提高。[0036]其他与实施例1相同。[0037]实施例3[0038]如图1-3所示，本实施例3是在实施例1或实施例2的基础上的优化实施例，主要基于给料孔以及对给料孔进行封堵的挡块的结构进行了优化，具体的：[0039]给料孔130的形状优化为锥形通孔，即自料斗1内的底板13表面至料斗外的底板表面的给料孔130的直径依次变小，即给料孔130的入口的直径大于其出口的直径，这里的入口与出口是相对于重力珠的出入而言的，此种锥形结构的给料孔130有效避免了重力珠被给料孔130的边沿卡住的问题，即具有防堵的功能，进一步的提升重力珠的给料效率，再进一步的，将给料孔130的入口边沿做平滑处理，还可降低重力珠的磨损与刮擦，当然在其出口处同样可做平滑处理。[0040]另外，对挡块20的优化设计主要体现在与底板13表面相贴合的一面的凹槽状结构设计，具体的，在挡块20与底板13相贴合的一面上设置有凹槽201，其挡块20与底板 13相贴合时，其凹槽201位于给料孔130的下方，此时凹槽201就可容置从给料孔130 漏出的重力珠的部分，使得重力珠处于准备下放的状态，不会因重力珠的相互挤压而导致卡壳无法顺利给料的问题。进一步的，将凹槽201的深度小于给料孔130的直径，即凹槽201要保持重力珠位于给料孔130内但不漏下的状态，以达到在开启挡块20后，可顺利给料。[0041]其他同实施例1或实施例2相同。[0042]实施例4[0043]如图1-4所示，本实施例4是在实施例1-3任一所述的实施例的基础上，进一步优化的实施例，主要对重力被用重力珠给料装置的外接装置进行了优化设计，具体的：[0044]除实施例1-3任一所述的重力被用重力珠给料装置外，还包括支撑架3和滑动装置 4，其自料斗1安装于支撑架3上，其支撑架3带有滑道的矩形框架结构，其重力被用重力珠给料装置通过与滑动装置4连接后，实现在支撑架3上的移动，简单方便。优选的，为进一步简化结构，滑动装置优选为滑轮结构。[0045]其他与实施例1-3任一所述的实施例的方案相同。[0046]综上所述，本实用新型结构上更加简洁，操作简单，使用方便；通过对料斗的结构优化设计，使得重力珠更具趋中趋势，更容易下料，提高给料效率；通过对给料孔以及封堵开关的结构优化设计，使得给料装置在提高给料效率的基础上，具有防卡壳、防堵的效果。[0047]以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。