一种抓斗卸船机移动分叉漏斗的清理装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及清理技术领域，具体涉及一种抓斗卸船机移动分叉漏斗的清理装置。背景技术：[0002]抓斗卸船机通过抓斗将船舱货物抓至料斗中经振动给料器振动将货流至落料缓冲装置至移动分叉漏斗，分叉漏斗最终将货物落到码头皮带上。干散、砂性货性流性较好不易粘在分叉漏斗侧壁上，粘湿流性不好的货易粘在上面，随着长时间作业粘料越来越多，分叉漏斗会造成堵塞，及货物溢出。目前，市面上给料器漏斗仓底端和分叉漏斗内壁使用一段时间，会出现积料，给料器漏斗仓底端积料和分叉漏斗内壁积料难以清理。[0003]因此，发明一种抓斗卸船机移动分叉漏斗的清理装置来解决上述问题很有必要。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的是提供一种抓斗卸船机移动分叉漏斗的清理装置，通过在给料器漏斗仓本体外壁设置固定块，在固定块内部设置凹槽，在凹槽内部设置液压油缸，在连接槽内部设置滑杆，在滑块和条形槽之间设置弹簧，在给料器漏斗仓本体内壁底端设置第一导轨，以解决技术中的上述不足之处。[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抓斗卸船机移动分叉漏斗的清理装置，包括给料器漏斗仓本体，所述给料器漏斗仓本体外壁两侧均固定连接有固定块，所述固定块内部开设有凹槽，所述凹槽设有液压油缸，所述液压油缸贯穿于固定块内部，所述液压油缸与固定块固定连接，所述液压油缸输出端固定连接有清理铲，所述给料器漏斗仓本体内壁两侧开设有连接槽，所述连接槽与凹槽连通，所述清理铲与连接槽滑动连接，所述给料器漏斗仓本体内壁底端固定连接有第一导轨，所述清理铲底端开设有滑槽，所述第一导轨与滑槽滑动连接，所述给料器漏斗仓本体底端设有分叉漏斗，所述分叉漏斗内壁一侧固定连接有第二导轨，所述第二导轨与滑槽滑动连接，所述给料器漏斗仓本体底端开设有出料口，所述出料口与给料器漏斗仓本体内部连通。[0006]优选的，所述连接槽顶部开设有条形槽，所述条形槽内部滑动连接有滑块，所述清理铲顶部设有滑杆，所述滑杆底端与清理铲相贴合，所述滑杆顶部贯穿于条形槽内部，所述滑杆与给料器漏斗仓本体滑动连接，所述滑杆顶部与滑块底端固定连接，所述滑块顶部与条形槽之间设有弹簧。[0007]优选的，所述固定块的数量设置为两个，两个所述固定块对称分布于给料器漏斗仓本体外壁两侧。[0008]优选的，所述第一导轨大小与第二导轨大小相同，所述第一导轨的截面形状设置为等腰梯形。[0009]优选的，所述连接槽的数量设置为两个，两个所述连接槽对称分布于给料器漏斗仓本体内壁两侧。[0010]优选的，所述弹簧一端与滑块外壁固定连接，所述弹簧另一端与条形槽内腔顶端面固定连接。[0011]优选的，所述滑杆底端的截面形状设置为三角形，所述滑杆宽度与清理铲顶部宽度相等。[0012]在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：[0013]通过在给料器漏斗仓本体外壁设置固定块，固定块和凹槽的加入，使液压油缸工作时，不会出现抖动，大大增加液压油缸的稳定性，滑杆底端的截面形状设置为三角形，使滑杆底端可以与清理铲顶部相贴合，第一导轨的截面形状设置为等腰梯形，可以限制清理铲的运动轨迹，弹簧的加入，使滑杆底端可以与清理铲顶部有效贴合，该装置可以对积料进行快速清理。附图说明[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0015]图1为本实用新型的整体结构示意图；[0016]图2为本实用新型的第二导轨局部俯视图；[0017]图3为本实用新型的滑槽侧剖视图；[0018]图4为本实用新型的清理铲局部主剖视图；[0019]图5为本实用新型的图1的a部结构放大图。[0020]附图标记说明：[0021]1给料器漏斗仓本体、2固定块、3凹槽、4液压油缸、5清理铲、6连接槽、7第一导轨、8滑槽、9分叉漏斗、10第二导轨、11出料口、12条形槽、13滑块、14滑杆、15弹簧。具体实施方式[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。[0023]本实用新型提供了如图1-5所示的一种抓斗卸船机移动分叉漏斗的清理装置，包括给料器漏斗仓本体1，所述给料器漏斗仓本体1外壁两侧均固定连接有固定块2，所述固定块2内部开设有凹槽3，所述凹槽3设有液压油缸4，所述液压油缸4贯穿于固定块2内部，所述液压油缸4与固定块2固定连接，所述液压油缸4输出端固定连接有清理铲5，所述给料器漏斗仓本体1内壁两侧开设有连接槽6，所述连接槽6与凹槽3连通，所述清理铲5与连接槽6滑动连接，所述给料器漏斗仓本体1内壁底端固定连接有第一导轨7，所述清理铲5底端开设有滑槽8，所述第一导轨7与滑槽8滑动连接，所述给料器漏斗仓本体1底端设有分叉漏斗9，所述分叉漏斗9内壁一侧固定连接有第二导轨10，所述第二导轨10与滑槽8滑动连接，所述给料器漏斗仓本体1底端开设有出料口11，所述出料口11与给料器漏斗仓本体1内部连通。[0024]进一步的，在上述技术方案中，所述连接槽6顶部开设有条形槽12，所述条形槽12内部滑动连接有滑块13，所述清理铲5顶部设有滑杆14，所述滑杆14底端与清理铲5相贴合，所述滑杆14顶部贯穿于条形槽12内部，所述滑杆14与给料器漏斗仓本体1滑动连接，所述滑杆14顶部与滑块13底端固定连接，所述滑块13顶部与条形槽12之间设有弹簧15，使滑杆14底端可以与清理铲5顶部有效贴合。[0025]进一步的，在上述技术方案中，所述固定块2的数量设置为两个，两个所述固定块2对称分布于给料器漏斗仓本体1外壁两侧，增加液压油缸4的稳定性。[0026]进一步的，在上述技术方案中，所述第一导轨7大小与第二导轨10大小相同，所述第一导轨7的截面形状设置为等腰梯形，限制清理铲5的运动轨迹。[0027]进一步的，在上述技术方案中，所述连接槽6的数量设置为两个，两个所述连接槽6对称分布于给料器漏斗仓本体1内壁两侧，使滑杆14底端可以与清理铲5顶部有效贴合。[0028]进一步的，在上述技术方案中，所述弹簧15一端与滑块13外壁固定连接，所述弹簧15另一端与条形槽12内腔顶端面固定连接，增加弹簧15的稳定性。[0029]进一步的，在上述技术方案中，所述滑杆14底端的截面形状设置为三角形，所述滑杆14宽度与清理铲5顶部宽度相等，使滑杆14底端可以与清理铲5顶部有效贴合。[0030]实施方式具体为：当使用该装置时，需要清理分叉漏斗9内壁积料和给料器漏斗仓本体1底端积料时，启动液压油缸4，液压油缸4输出端带动清理铲5运动，固定块2和凹槽3的加入，使液压油缸4工作时，不会出现抖动，大大增加液压油缸4的稳定性，清理铲5运动时，使滑杆14底端在清理铲5上滑动，滑杆14底端的截面形状设置为三角形，使滑杆14底端可以与清理铲5顶部相贴合，清理铲5在给料器漏斗仓本体1内壁底端滑动时，清理铲5带动滑槽8与第一导轨7滑动运动，第一导轨7的截面形状设置为等腰梯形，可以限制清理铲5的运动轨迹，当清理铲5挤压滑杆14时，滑杆14带动滑块13运动，滑块13在条形槽12内部滑动运动，同时滑块13挤压弹簧15，弹簧15的加入，使滑杆14底端可以与清理铲5顶部有效贴合，清理铲5从出料口11进入到分叉漏斗9内部，使滑槽8与第二导轨10滑动运动，第一导轨7大小与第二导轨10大小相同，使滑槽8可以稳定的在第二导轨10上滑动运动，当清理完给料器漏斗仓本体1底端积料和分叉漏斗9内壁积料时，使清理铲5回归原来位置，使液压油缸4停止工作，该实施方式具体解决了给料器漏斗仓底端和分叉漏斗9内壁使用一段时间，会出现积料，给料器漏斗仓底端积料和分叉漏斗9内壁积料难以清理的问题。[0031]本实用工作原理：[0032]参照说明书附图1-5，使用该装置时，需要清理分叉漏斗9内壁积料和给料器漏斗仓本体1底端积料时，启动液压油缸4，液压油缸4输出端带动清理铲5运动，清理铲5运动时，使滑杆14底端在清理铲5上滑动，清理铲5在给料器漏斗仓本体1内壁底端滑动时，清理铲5带动滑槽8与第一导轨7滑动运动，当清理铲5挤压滑杆14时，滑杆14带动滑块13运动，滑块13在条形槽12内部滑动运动，同时滑块13挤压弹簧15，清理铲5从出料口11进入到分叉漏斗9内部，使滑槽8与第二导轨10滑动运动，第一导轨7大小与第二导轨10大小相同，使滑槽8可以稳定的在第二导轨10上滑动运动，当清理完给料器漏斗仓本体1底端积料和分叉漏斗9内壁积料时，使清理铲5回归原来位置，使液压油缸4停止工作。[0033]以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。