旁路原煤控制系统的制作方法

[0001]本实用新型涉及煤矿技术领域，尤其涉及一种旁路原煤控制系统。背景技术：[0002]选煤厂是对煤炭进行分选，除去原煤中的矿物杂质，把它分成不同规格的产品的煤炭加工厂，通常选煤厂会设有旁路原煤生产系统，旁路原煤生产系统包括原煤入料系统和破碎机，通过将原煤入料系统中的原煤不经过洗选系统直接进入破碎机进行破碎，并运输至产品仓。[0003]然而，现有的旁路原煤生产系统在遇到井下生产过构造期间，经常出现大块矸石或铁器卡阻破碎机，无法自动调整煤量，并且若主井插板关闭不及时，就会出现大量块煤进入到破碎机，容易造成破碎机压死和液力耦合器漏油等故障，首先需要作业人员手动清理破碎机内大量块煤，然后再处理卡阻故障，导致处理故障时间增加，进而影响了旁路系统的生产效率，安全性低。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可自动调整煤量、安全性高的旁路原煤控制系统。[0005]本实用新型的技术方案提供一种旁路原煤控制系统，包括原煤入料系统、破碎机、给煤机和控制器，所述给煤机的输入端与所述原煤入料系统的输出端连接，所述给煤机的输出端与所述破碎机的输入端连接，所述控制器控制所述给煤机的输煤量。[0006]进一步的，还包括用于检测所述破碎机内的煤质的灰分仪，所述灰分仪与所述控制器通信连接。[0007]进一步的，所述给煤机为变频给煤机。[0008]进一步的，所述给煤机包括与所述控制器连接的变频电机、入料溜槽、输料溜槽和出料溜槽，所述入料溜槽的入料口设置有与所述变频电机连接的电插板，所述入料溜槽的入料口与所述原煤入料系统的出料口连接，所述入料溜槽的出料口与所述输料溜槽的入料口连接，所述输料溜槽的出料口与所述出料溜槽的入料口连接，所述出料溜槽的出料口与所述破碎机的入料口连接。[0009]进一步的，所述给煤机还包括与所述控制器通信连接的煤料检测装置。[0010]进一步的，所述煤料检测装置包括接近开关，所述出料溜槽的尾部设置有连杆、与所述连杆的端部铰接的贴片，所述贴片位于从所述出料溜槽的出料口到所述破碎机的入料口所在的路径上，且所述贴片能够与所述接近开关接触或者分离。[0011]进一步的，所述煤料检测装置包括设置在所述输料溜槽上的传感器。[0012]进一步的，所述煤料检测装置包括设置在所述输料溜槽上的图像采集器。[0013]进一步的，所述图像采集器为摄像头。[0014]采用上述技术方案后，具有如下有益效果：通过在原煤入料系统和破碎机之间设置给煤机，当破碎机出现故障时，通过控制器控制给煤机的输煤量，防止原煤入料系统不断地输送原煤至破碎机，造成安全事故，提高安全性和工作效率。附图说明[0015]参见附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。应当理解：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：[0016]图1是本实用新型一实施例提供的旁路原煤控制系统的结构示意图；[0017]图2是图1所示的接近开关与贴片处于接触状态的结构示意图；[0018]图3是图1所示的接近开关与贴片处于分离状态的结构示意图。具体实施方式[0019]下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。[0020]容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或视为对实用新型技术方案的限定或限制。[0021]在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。[0022]如图1-图3所示，该旁路原煤控制系统包括原煤入料系统11、破碎机12、给煤机13和控制器14，给煤机13的输入端与原煤入料系统11的输出端连接，给煤机13的输出端与破碎机12的输入端连接，控制器14控制给煤机13的输煤量。[0023]本实用新型的旁路原煤控制系统主要由原煤入料系统11、破碎机12、给煤机13和控制器14组成。[0024]原煤入料系统11用于提供原煤，给煤机13用于将原煤入料系统11输出的原煤输送至破碎机12内，通过破碎机12对原煤进行破碎，然后输送至胶带机15中，原煤入料系统11和破碎机12的结构和工作原理与现有的原煤入料系统和破碎机相同，因此不再赘述。[0025]给煤机13与控制器14连接，当破碎机12出现如煤料卡阻等故障时，控制器14控制给煤机13的输煤量，可以通过控制给煤机13的输送带的运行速度，从而控制给煤机13的输煤量，防止原煤入料系统11不断地输送原煤至破碎机12，造成安全事故，提高安全性和工作效率。[0026]控制器14可以是设置在矿井监测站的可编程逻辑控制器(programmable logic controller，plc)，也可以是具有处理能力的独立芯片，本实用新型的控制器14优选为plc。[0027]本实用新型提供的旁路原煤控制系统，通过在原煤入料系统和破碎机之间设置给煤机，当破碎机出现故障时，通过控制器控制给煤机的输煤量，防止原煤入料系统不断地输送原煤至破碎机，造成安全事故，提高安全性和工作效率。[0028]可选地，还包括用于检测破碎机12内的煤质的灰分仪16，灰分仪16与控制器14通信连接。[0029]灰分仪16用于检测破碎机12内的煤质，并将检测出的煤质信息发送至控制器14，控制器14根据煤质信息控制给煤机13的输煤量，如当灰分仪16检测出的煤质变好时，控制给煤机13的输煤量增加，当灰分仪16检测出的煤质变差时，控制给煤机13的输煤量减少，通过灰分仪16可以实现更加精准地控制煤质，满足用户需求。[0030]可选地，给煤机13为变频给煤机。[0031]控制器14通过控制给煤机13的供电频率，从而实现更加精准地控制给煤机13的输煤量。[0032]可选地，给煤机13包括与控制器14连接的变频电机、入料溜槽、输料溜槽和出料溜槽，入料溜槽的入料口设置有与变频电机连接的电插板，入料溜槽的入料口与原煤入料系统11的出料口连接，入料溜槽的出料口与输料溜槽的入料口连接，输料溜槽的出料口与出料溜槽的入料口连接，出料溜槽的出料口与破碎机12的入料口连接。[0033]当需要控制给煤机13的输煤量时，控制器14发送控制信号至变频电机，变频电机根据控制信号控制电插板的打开开度，从而控制原煤入料系统11进入入料溜槽的煤量。电插板的打开开度可以设定为0％-100％，当电插板的打开开度为0％时，表明电插板处于完全关闭状态，当电插板的打开开度为100％时，表明电插板处于完全打开状态，每隔10％为一个开度，以此类推。通过变频电机和电插板实现更加精准地控制给煤机13的输煤量。[0034]可选地，给煤机13还包括与控制器14通信连接的煤料检测装置。[0035]煤料检测装置用于检测输料溜槽是否有煤料输出，当未检测到输料溜槽有煤料输出时，发送信号至控制器14，控制器14控制破碎机12和给煤机13停止动作，防止破碎机12和给煤机13空转，造成能源浪费，降低成本。[0036]可选地，如图2和图3所示，煤料检测装置包括接近开关17，出料溜槽的尾部设置有连杆、与连杆的端部铰接的贴片18，贴片18位于从出料溜槽的出料口到破碎机12的入料口所在的路径上，且贴片18能够与接近开关17接触或者分离。[0037]连杆的一端固定在出料溜槽的尾部，连杆的另一端与贴片18铰接，使贴片18能够围绕连杆转动，且能够与接近开关17接触或者分离。当出料溜槽没有煤料输送至破碎机12时，贴片18围绕连杆转动，与接近开关17接触，如图2所示；当出料溜槽有煤料输送至破碎机12时，煤料会不断撞击贴片18，使贴片18与接近开关17分离，如图3所示，从而检测出给煤机13是否有煤料输送，防止破碎机12和给煤机13空转，造成能源浪费，降低成本。[0038]可选地，煤料检测装置包括设置在输料溜槽上的传感器。[0039]传感器用于检测破碎机12内的煤量，并将检测到的煤量信息输送至控制器14，控制器14根据传感器检测到的煤量信息控制给煤机13的输煤量，既可以防止破碎机12和给煤机13空转，造成能源浪费，降低成本，又可以自动控制给煤机13的输煤量，实现自动化，进一步提高工作效率和安全性。[0040]可选地，煤料检测装置包括设置在输料溜槽上的图像采集器。[0041]图像采集器用于采集破碎机12内的煤量，并将采集到的煤量信息输送至控制器14，控制器14根据图像采集器采集到的煤量信息控制给煤机13的输煤量，既可以防止破碎机12和给煤机13空转，造成能源浪费，降低成本，又可以自动控制给煤机13的输煤量，实现自动化，进一步提高工作效率和安全性。[0042]可选地，为了便于检测给煤机13上的煤量，降低成本，图像采集器为摄像头。[0043]综上所述，本实用新型提供的旁路原煤控制系统，通过在原煤入料系统和破碎机之间设置给煤机，当破碎机出现故障时，通过控制器控制给煤机的输煤量，防止原煤入料系统不断地输送原煤至破碎机，造成安全事故，提高安全性和工作效率。同时通过检测装置检测破碎机内的煤量，既可以防止破碎机空转，造成能源浪费，降低成本，又可以使控制器根据检测装置检测到的煤量自动控制给煤机的输煤量，实现自动化，进一步提高工作效率和安全性。[0044]以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。