一种新型捞渣机断链检测装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及自动化设备领域，更具体地，本实用新型涉及一种新型捞渣机断链检测装置。背景技术：[0002]捞渣机除渣一般是通过链条带动刮板进行除渣，如果链条发生断裂，需要及时发出一个断链报警信号给控制室，以便及时监测捞渣机的运行情况，保证整个系统的正常运行。[0003]现有的捞渣机断链检测装置一般在安装在从动轮处，在从动轮的偏心处安装检测点，接近开关检测该检测点的，在从动轮转动过程中接近开关便会检测到周期性的变化，若检测到的周期过长，会判定为传送链条断开，从而进行停机。但是该种存在诸多的弊端，比如捞渣机会根据渣量的多少而进行调节，从而会使检测点的变化周期产生较大的波动，需要对检测程序进行改进升级，以匹配不同的运行速度，程序较为复杂；并且断链后，从动轮会因为惯性而持续转动一段时间，在此时间段内不会进行停机保护，因此容易造成设备的二次损坏，严重了还会对周围的工作人员造成伤害。[0004]因此，需要一种新型的捞渣机断链检测装置，能够提高解决上述问题，提高检测的灵敏度。技术实现要素：[0005]本实用新型的一个目的是解决现有的断链检测装置可靠性差或者程序升级较为复杂的问题。[0006]根据本实用新型的一个方面，提供一种新型捞渣机断链检测装置，包括接近开关，还包括安装架，所述安装架为倒置的“u”形槽体，所述安装架安装至主动轮与从动轮之间的链条处，所述安装架向下扣设至所述链条上，所述接近开关固定至所述安装架上并朝向所述链条。[0007]通过本方案，当传送链条断裂后，链条会因为自身的重力而下落，从而通过安装架底部的开口落出安装架，使接近开关检测失去信号，从而启动断链保护；直接对链条进行检测，比检测从动轮更为直接，更能够第一时间判定断链情况，并且无需设定复杂的控制程序，且不会受捞渣机的运行速度而影响。[0008]优选地，所述安装架有两个，所述接近开关相应的设置有两个，两个所述接近开关分别检测上层以及下层的所述链条。[0009]通过本方案，对链条的上下两层均进行检测，提高断链检测的可靠性。[0010]优选地，所述接近开关垂直贯穿所述安装架并安装至所述安装架的上端。[0011]通过本方案，位于顶部的接近开关能够直接检测到链条的下移，从而提高灵敏性。[0012]优选地，所述接近开关水平贯穿所述安装架并安装至所述安装架的侧面。[0013]通过本方案，侧置的接近开关允许链条有上下的抖动，从而避免误报警，提高本装置的可靠性。[0014]优选地，所述安装架的安装有所述接近开关的一侧壁底部设置有滑板，所述滑板朝向远离所述接近开关的一侧倾斜。[0015]通过本方案，倾斜布置的滑板能够将下落的链条进行导向，远离接近开关，提高断链检测的准确性和可靠性；滑板还能够对链条的抖动起到一定的限位作用，避免其上下抖动的距离过大而产生误报。[0016]优选地，还包括支撑架，所述安装架均安装至所述支撑架上；所述支撑架上设置有垂直布置的滑槽，所述安装架通过螺栓连接至所述滑槽上。[0017]通过本方案，方便对安装架进行安装调试，并且安装架之间的距离可调，从而适应不同规格的捞渣机。[0018]优选地，所述滑槽的一侧设置有若干第一卡槽，所述第一卡槽的直径不小于所述螺栓的直径。[0019]通过本方案，提高安装架安装后的稳定性，避免下滑。[0020]优选地，所述支撑架的一侧平行于所述滑槽还排列设置有若干第二卡槽，所述第二卡槽与所述第一卡槽一一对应；所述安装架均通过不同的螺栓连接至所述第一卡槽以及第二卡槽。[0021]通过本方案，进一步提高安装架安装后的稳定性，避免产生旋转倾斜。[0022]本实用新型的一个技术效果在于，本装置结构简单，相较于传统的断链检测装置灵敏度更高，能够减少或避免链条惯性的影响；本装置控制程序简单，调试及改造均较为方便容易。[0023]通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。附图说明[0024]构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。[0025]图1是本实用新型实施例一的新型捞渣机断链检测装置的安装位置示意图。[0026]图2是图1中的新型捞渣机断链检测装置的结构示意图。[0027]图3是图2中a-a向的剖视结构示意图。[0028]图4是本实用新型实施例二的新型捞渣机断链检测装置中安装架的安装结构示意图。[0029]图5是图4中b-b向的剖视结构示意图。[0030]其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。具体实施方式[0031]现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。[0032]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。[0033]对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。[0034]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。[0035]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。[0036]实施例一[0037]如图1至图3所示，本实施例中的新型捞渣机断链检测装置，包括接近开关1100，还包括安装架1200，所述安装架1200为倒置的“u”形槽体，所述安装架1200安装至主动轮与从动轮之间的链条2000处，所述安装架1200向下扣设至所述链条2000上，所述接近开关1100固定至所述安装架1200上并朝向所述链条2000。[0038]通过本实施例该方案，当链条2000断裂后，链条2000会因为自身的重力而下落，从而通过安装架1200底部的开口落出安装架1200，使接近开关2000失去检测信号，从而启动断链保护；直接对链条2000进行检测，比检测从动轮更为直接，更能够第一时间判定断链情况，并且无需设定复杂的控制程序，且不会受捞渣机的运行速度而影响。[0039]在本实施例或其他实施例中，所述安装架1200有两个，所述接近开关1100相应的设置有两个，两个所述接近开关1100分别检测上层以及下层的所述链条2000。由于链条2000断裂时，有可能在上层，也有可能在下层，所以对链条2000的上下两层均进行检测，任意部位断裂后的链条2000向下的位移均能够被检测到，提高断链检测的可靠性。[0040]在本实施例或其他实施例中，所述接近开关1100垂直贯穿所述安装架1200并安装至所述安装架1200的上端。位于顶部的接近开关1100能够直接检测到链条2000向下的移动，从而提高灵敏性。由于接近开关1100具有一定的检测距离，当超过该距离，接近开关1100便不能够感应到，从而接通或断开信号。[0041]在本实施例或其他实施例中，还包括支撑架1300，所述安装架1200均安装至所述支撑架1300上；所述支撑架1300上设置有垂直布置的滑槽1310，所述安装架1200通过螺栓1320连接至所述滑槽1310上。方便对安装架1200进行安装调试，并且安装架1200之间的距离可调，从而适应不同规格的捞渣机的传动系统。[0042]在本实施例或其他实施例中，所述滑槽1310的一侧设置有若干第一卡槽1301，所述第一卡槽1301的直径不小于所述螺栓1320的直径。螺栓1320卡入第一卡槽1301并进行锁紧，能够提高安装架1200安装后的稳定性，避免下滑。[0043]在本实施例或其他实施例中，所述支撑架1300的一侧平行于所述滑槽1310还排列设置有若干第二卡槽1302，所述第二卡槽1302与所述第一卡槽1301一一对应，第二卡槽1302与第一卡槽1301的开口朝向一致；所述安装架1200均通过不同的螺栓1320连接至所述第一卡槽1301以及第二卡槽1302。在安装架1200进行调节时，首先松开两个螺栓1320，待调整好安装架1200的高度后，水平移动安装架1200，使两个螺栓1320分别卡入第一卡槽1301和第二卡槽1302，再将螺栓1320进行拧紧，有助于进一步提高安装架1200安装后的稳定性，避免产生旋转倾斜的现象。[0044]本实施例的一个技术效果在于，本装置结构简单，相较于传统的断链检测装置灵敏度更高，能够减少或避免链条惯性的影响；本装置控制程序简单，调试及改造均较为方便容易。[0045]实施例二[0046]如图4和图5所示，本实施例中的新型捞渣机断链检测装置，与上述实施例中技术方案不同之处在于，所述接近开关1100水平贯穿所述安装架1200并安装至所述安装架1200的侧面。[0047]通过本实施例该方案，侧置的接近开关1100允许链条2000有上下的抖动，从而避免误报警，提高本装置的可靠性。[0048]在本实施例或其他实施例中，所述安装架1200的安装有所述接近开关1100的一侧壁底部设置有滑板1210，所述滑板1210朝向远离所述接近开关1100的一侧倾斜。倾斜布置的滑板1210能够将下落的链条2000进行导向，使链条2000远离接近开关1100，尽快脱离接近开关1100的检测范围，提高断链检测的准确性和可靠性；滑板1210还能够对链条2000的抖动起到一定的限位作用，避免其上下抖动的距离过大而产生误报。[0049]虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。