一种进料装置及西林瓶剥盖系统的制作方法

[0001]本发明涉及医疗器械领域，特别是一种进料装置及西林瓶剥盖系统。背景技术：[0002]西林瓶是用于盛装粉剂的小型玻璃容器。现有常用的西林瓶一般具有双层瓶盖，下层由铝瓶盖封住瓶口、上层为胶瓶盖，胶瓶盖的直径大于铝瓶盖直径，且胶瓶盖中心位置连接于铝瓶盖中心位置，其中铝瓶盖内侧为橡胶封口、中心位置为薄弱部位，易于撕裂。使用时，撬拉胶瓶盖使其与铝瓶盖分离，同时胶瓶盖拉动铝瓶盖薄弱部位脱离铝瓶盖，露出橡胶封口，便于医用针具插入西林瓶中进行配药。[0003]在临床静脉输液中，常大量涉及西林瓶装药物调配，但在配药前，需预先剥离西林瓶的胶瓶盖，人工操作的工作量大、劳动强度高，费时费力，而现有的西林瓶配药机器多用于自动注液和抽吸，因此需对西林瓶剥盖装置进一步研究以提高配药效率。技术实现要素：[0004]本发明的目的在于：针对现有技术西林瓶配药前需人工剥盖，费时费力，导致配药效率低的问题，提供一种进料装置及西林瓶剥盖系统，使西林瓶配药前的准备工作实现自动化，减少劳动力，提高配药效率。[0005]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：[0006]一种用于西林瓶剥盖的进料装置，包括由第一驱动组件控制的第一输送带和由第二驱动组件控制的第二输送带，以及位于第一输送带和第二输送带上方的围挡，第一输送带和第二输送带并列放置且输送方向相反，围挡围绕第一输送带和第二输送带设置，围挡上位于第二输送带的输出端处留有输出口，输出口供单个西林瓶通过。[0007]第一输送带和第二输送带用于输送西林瓶；围挡用于阻拦西林瓶，将西林瓶限位于第一输送带或第二输送带的固定区域。其中，第一输送带作为活动储料区域，起暂缓出料的作用，可暂时存放多个西林瓶，第二输送带区域作为西林瓶的输送通道；当第一输送带上的西林瓶受到围挡的阻碍以及其它西林瓶的排挤，会移动到第二输送带上，然后沿着第二输送带输出至供单个西林瓶通过的输出口，而其它西林瓶或许停滞在第一输送带上继续周围西林瓶排挤，或许会在具有相反输送方向的第一输送带和第二输送带上循环流动，待第二输送带将西林瓶依次输出。该进料装置用于西林瓶剥盖前的输送进料，可同时将多个西林瓶放入该进料装置中，不必等前一个西林瓶剥盖完成后再人为单个送料，减少了不必要的劳动力和人工参与的时间。[0008]优选地，第二输送带的输送宽度具有供容纳单个西林瓶的空间，使仅供单个西林瓶沿第二输送带的运动方向依次排列，等待输出剥盖，而其他西林瓶受第一输送带和第二输送带相反运输方向的影响等待在第二输送带区域。[0009]优选地，围挡上与输出口相对的一侧倾斜设置，即倾斜侧，围挡倾斜侧的倾斜方向朝向第二输送带所在一侧，使第二输送带上所有的西林瓶均能够顺沿倾斜设置的围挡顺利剥盖连接板；22-西林瓶。具体实施方式[0031]下面结合附图，对本发明作详细的说明。[0032]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。[0033]实施例1[0034]一种用于西林瓶剥盖的进料装置，如图1、2，包括第一输送装置和第二输送装置，第一输送装置包括由第一驱动组件控制的第一输送带1，第二输送装置包括由第二驱动组件控制的第二输送带2，第一输送带1和第二输送带2并列设置且输送方向相反。其中，第二输送带2的输送宽度具有供容纳单个西林瓶22的空间，使仅供单个西林瓶22沿第二输送带2的运动方向依次排列，等待输出剥盖，而其他西林瓶22受第一输送带1和第二输送带2相反运输方向的影响等待在第二输送带2区域；第一输送带1的宽度远大于第二输送带2的宽度。第二输送带2的输送宽度可能为60mm-600mm中任一取值，根据实际需求调整。[0035]位于第一输送带1和第二输送带2上方设有围挡3，围挡3围绕第一输送带1和第二输送带2设置；围挡3分别与第一输送装置和第二输送装置固定；围挡3上位于第二输送带2的输出端处留有输出口4，输出口4供单个西林瓶22通过，进行限位。围挡3上与输出口4相对的一侧(亦即与第一输送带1的输送方向相向的一侧)倾斜设置，即倾斜侧，围挡3倾斜侧的倾斜方向朝向第二输送带2所在一侧，使第二输送带2上所有的西林瓶22均能够顺沿倾斜设置的围挡3顺利进入第一输送带1上，形成良好循环，避免漏处理。[0036]第一输送装置和第二输送装置安装于升降台18上，升降台18安装于底座19上，升降台18通过丝杆电机可相对底座19上下调节，便于将机器调整到适应西林瓶22尺寸的位置。[0037]本实施例的进料装置中，第一输送带1和第二输送带2用于输送西林瓶22；围挡3用于阻拦西林瓶22，将西林瓶22限位于第一输送带1或第二输送带2的固定区域。其中，第一输送带1作为活动储料区域，起暂缓出料的作用，可暂时存放多个西林瓶22，第二输送带2区域作为西林瓶22的输送通道；当第一输送带1上的西林瓶22受到围挡3的阻碍以及其它西林瓶22的排挤，会移动到第二输送带2上，然后沿着第二输送带2输出至供单个西林瓶22通过的输出口4，而其它西林瓶22或许停滞在第一输送带1上继续周围西林瓶22排挤，或许会在具有相反输送方向的第一输送带1和第二输送带2上循环流动，待第二输送带2输出。该进料装置用于西林瓶22剥盖前的输送进料，可同时将多个西林瓶22放入该进料装置中，不必等前一个西林瓶22剥盖完成后再人为单个送料，减少了不必要的劳动力和人工参与的时间。[0038]实施例2[0039]基于上述实施例1，本实施例提供一种西林瓶剥盖系统，如图2-图12，包括与进料装置对接的剥盖装置和为剥盖装置自动进料的进料装置。具体地，剥盖装置位于进料装置输出口4的外侧；剥盖装置通过连接型材及基板20等连接件与底座19固定。剥盖装置包括一对供西林瓶22通过的导轨、一对剥盖刀块5和沿导轨延伸方向作往复运动的推送机构，如图8：[0040]一对导轨的延伸方向垂直于第二输送带2的输送方向，两个导轨之间的宽度与西林瓶22瓶颈适配。具体地，一对导轨为长轨71和短轨72，长轨71位于远离输出口4的一侧，短轨72位于靠近输出口4的一侧，且短轨72位于沿第二输送带2所输送方向的一侧。[0041]推送机构包括推送部件8，推送部件8沿两个导轨之间的空间移动，推送部件8上用于推送西林瓶22的端部呈v形，与西林瓶22瓶颈适应；v形结构用于在推送过程中夹持西林瓶22，具有限位的作用。推送部件8上靠近输出口4的一侧设有挡板9，用于推送部件8在推送过程中阻挡进料装置的输出口4继续进料。[0042]推送机构还包括安装座10和导向组件，推送部件8与安装座10可拆卸连接，安装座10由导向组件控制作往复运动。具体地，导向组件包括第一电机11、丝杆12和导向轴13，导向组件通过电机安装板14和支承座15安装于竖向设置的基板20上，电机安装板14和支承座15相对设置，电机安装板14和支承座15之间设有丝杆和导向轴13，其中丝杆穿过电机安装板14连接第一电机11，第一电机11固定于电机安装板14上；丝杆12和导向轴13平行穿过安装座10，安装座10与丝杆12螺纹连接。长轨71两端分别与电机安装板14及支承座15固定，短轨71与支承座15间接固定。[0043]如图5-图7，两个剥盖刀块5分别固定于两个导轨上，两个剥盖刀块5的内侧均设有倾斜部51，倾斜部51的倾斜方向沿推送机构的推送方向设置，推送机构用于将从输出口4处排出的西林瓶22推送至剥盖刀块5处。如图8，两个剥盖刀块5上部均螺栓连接剥盖连接板21，剥盖连接板21与支承座15螺栓连接，剥盖连接板21上对应剥盖空间处为中空结构；进一步地，如图10，在两个剥盖刀块5上方设置挡盖6，挡盖6与剥盖连接板21可拆卸连接，遮盖住剥盖空间。[0044]进一步地，如图11、12(图示中省略剥盖装置)，在进料装置的输出口4侧设有支撑组件。支撑组件固定于升降台18上，支撑组件包括与第一输送带1对接的托板16，利于顺利承接从输出口4进料的西林瓶22以待推送部件8推送，防止掉落；支撑组件还包括限位板17，限位板17用于对从输出口4进料的西林瓶22限位，限位板17受电机控制可前后调节，以适应调整限位板17与输出口4之间的距离。[0045]当西林瓶22从进料装置输出口4排出来到托板16处，西林瓶22通过推送机构推送，慢速前进，将西林瓶22完全推入导轨中；然后推送机构加速到150mm/s将西林瓶22推入剥盖刀块5中，西林瓶22的胶瓶盖抵靠在倾斜部51上，利用冲力使西林瓶22胶瓶盖沿倾斜部51运动撬取脱落盖，同时输出口4处的西林瓶22受到位于推送部件8侧面的挡板9阻拦，在输出口4处待定；完成一个西林瓶22剥盖后，挡板9随推送机构回复原位，输出口4输出下一个西林瓶22继续进行剥盖操作。剥盖省时省力，剥盖效率可达2s脱1个，极大提高了配药效率。[0046]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。