全自动化光纤连接器穿纤送料系统的制作方法

[0001]本实用新型涉及一种光纤生产设备技术领域，尤其涉及一种全自动化光纤连接器穿纤送料系统。背景技术：[0002]光纤连接器，也称光纤跳线，其基本结构包括光纤线和连接在光纤线端部的插头。生产过程中，通常先将光纤线端部固定长度的覆层剥离，然后将剥离覆层后的芯线部分穿插到已点胶的插头内，形成穿纤作业。[0003]为提高穿纤作业效率，实现自动化作业，发明人发明了一种对光纤线批量剥纤和穿纤的自动化设备，对应地，需要在插头固定条上固定好批量使用的插头，在穿纤前，将插头固定条上的插头进行点胶作业，点胶完毕的插头固定条在批量自动穿纤设备处完成批量穿纤作业。为此，需设计一种穿纤用的自动送料系统，来衔接点胶工序和穿纤工序，提高光纤连接器整体生产的自动化程度。技术实现要素：[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种实现插头固定条自动送料，有效衔接点胶工序和穿纤工序，利于提高光纤连接器整体生产自动化程度的全自动化光纤连接器穿纤送料系统。[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：全自动化光纤连接器穿纤送料系统，包括机架，所述机架上设有固定条输送带，所述机架上位于所述固定条输送带的中部设有待供条就位装置，所述机架上位于所述待供条就位装置的来料侧设有余条输送限制装置。[0006]作为优选的技术方案，所述机架上位于所述余条输送限制装置的来料侧固定设有两竖向设置的固定条堆叠滑道，两所述固定条堆叠滑道分别与插头固定条的两端对应；所述机架上位于两所述固定条堆叠滑道的外侧分别横向滑动安装有进料托座，所述进料托座上设有可伸进对应侧所述固定条堆叠滑道的进料托台，所述进料托台的承托面高于所述固定条输送带的输送面设置，各所述进料托座与所述机架之间设有承托控制器；所述机架上位于两所述固定条堆叠滑道之间设有竖向滑动设置的转送托座，所述转送托座上设有转送托台，所述转送托座与所述机架之间设有转送控制器。[0007]作为优选的技术方案，所述转送托台连接有供热装置。[0008]作为优选的技术方案，所述待供条就位装置包括竖向滑动安装在所述机架上的待供条挡块，所述待供条挡块与所述机架之间设有挡放控制器。[0009]作为优选的技术方案，所述待供条就位装置还包括在所述待供条挡块的来料侧设置的待供条夹持装置。[0010]作为优选的技术方案，所述余条输送限制装置包括两相对滑动安装在所述机架上的输送限制夹块，各所述输送限制夹块与所述机架之间分别设有输送限制控制器。[0011]由于采用了上述技术方案，全自动化光纤连接器穿纤送料系统，包括机架，所述机架上设有固定条输送带，所述机架上位于所述固定条输送带的中部设有待供条就位装置，所述机架上位于所述待供条就位装置的来料侧设有余条输送限制装置。本实用新型点胶完毕的插头固定条置于所述固定条输送带的进料端，插头固定条随所述固定条输送带向穿纤工序输送。所述待供条就位装置可将输送首端的插头固定条进行阻挡限制，所述余条输送限制装置可将首端外的插头固定条进行阻挡限制。当穿纤工序需要输入一个插头固定条时，所述待供条就位装置解除阻挡限制，首端的插头固定条即可随所述固定条输送带到达穿纤工序。之后所述待供条就位装置回位，所述余条输送限制装置解除阻挡限制，若干插头固定条因输送作用，整体向前输送一个插头固定条宽度的距离。此时所述余条输送限制装置恢复对首端插头固定条外的插头固定条的阻挡限制，而此时首端的插头固定条成为下一个准备输送至穿纤工序的插头固定条。本实用新型实现了插头固定条自动送料，有效衔接点胶工序和穿纤工序，利于提高光纤连接器整体生产自动化程度。附图说明[0012]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：[0013]图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；[0014]图2是图1的左视方向的剖视结构示意图；[0015]图3是图1的正视方向的剖视结构示意图。[0016]图中：1-机架；5-固定条输送带；51-输送驱动电机；6-待供条就位装置；61-待供条挡块；62-挡放控制器；63-待供条夹持装置；64-待供条；7-余条输送限制装置；71-输送限制夹块；72-输送限制控制器；8-固定条堆叠滑道；81-进料托座；82-进料托台；83-承托控制器；84-转送托座；85-转送托台；86-供热装置；87-隔热座；88-转送控制器；9-插头固定条；91-夹持卡槽。具体实施方式[0017]下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。[0018]如图1、图2和图3共同所示，全自动化光纤连接器穿纤送料系统，包括机架1，所述机架1通常为铝型材和板材的组合件，是本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述且在图中未示意全部结构。[0019]所述机架1上设有固定条输送带5，所述固定条输送带5可对插头固定条9进行输送，且所述固定条输送带5的输出端与穿纤工序对应。本实施例示意所述固定条输送带5为两条，插头固定条9在所述固定条输送带5上时，其两端可伸出两所述固定条输送带5外侧面。当然，所述固定条输送带5与所述机架1之间设有输送驱动电机51等，这是公知常用技术，在此不再赘述。[0020]所述机架1上位于所述固定条输送带5的中部设有待供条就位装置6，所述机架1上位于所述待供条就位装置6的来料侧设有余条输送限制装置7。[0021]当点胶完毕的若干插头固定条9被置于所述固定条输送带5的进料端后，其可被所述固定条输送带5向穿纤工序方向持续输送。其中，输送首端的插头固定条9被视为等待供给到穿纤工序的插头固定条9，后文称之为待供条64，其被所述待供条就位装置6限制，等待在其之前的一个插头固定条9完成穿纤。然后所述余条输送限制装置7将其余输送来的插头固定条9中，最靠近所述待供条64的一个或者几个插头固定条9进行限制，本实施例示意对最靠近待供条64的一个插头固定条9进行限制，限制后，该插头固定条9后面的被所述固定条输送带5送来的所有插头固定条9均可被阻挡。当前一个穿纤作业结束后，所述待供条就位装置6解除对所述待供条64的限制，所述待供条64即可被所述固定条输送带5送至穿纤工序，进行穿纤操作。所述余条输送限制装置7解除阻挡限制，后续的插头固定条9被所述固定条输送带5继续输送。此时原来第二个插头固定条9转变为现在的待供条64，所述待供条就位装置6再对现在的这个待供条64进行限制。而所述余条输送限制装置7对此时最靠近待供条64的一个插头固定条9进行限制，将后面其余的插头固定条9再进行阻挡。如此往复，形成插头固定条9的自动送料作业。[0022]本实施例所述待供条就位装置6包括竖向滑动安装在所述机架1上的待供条挡块61，所述待供条挡块61与所述机架1之间设有挡放控制器62。本实施例示意所述待供条挡块61位于两所述固定条输送带5之间，所述挡放控制器62可采用气缸或者电缸等实现，所述待供条挡块61直接设置在所述挡放控制器62的活塞杆上。当所述挡放控制器62控制所述待供条挡块61升起后，所述待供条挡块61的阻挡作用形成对待供条64的限制作用。[0023]所述余条输送限制装置7包括两相对滑动安装在所述机架1上的输送限制夹块71，各所述输送限制夹块71与所述机架1之间分别设有输送限制控制器72。当所述待供条挡块61的阻挡限制作用生效后，所述固定条输送带5的输送作用，会使得若干插头固定条9排列在所述待供条挡块61处。所述输送限制控制器72驱动两所述输送限制夹块71对最靠近待供条64的插头固定条9进行夹持固定，形成对其余插头固定条9的阻挡限制作用。所述输送限制控制器72也可采用气缸或者电缸等实现。[0024]此外，本实施例所述待供条就位装置6还包括在所述待供条挡块61的来料侧设置的待供条夹持装置63。所述待供条夹持装置63包括两相对滑动安装在所述机架1上的待供条夹持块，各所述待供条夹持块与所述机架1之间分别设有待供条夹持施力器。所述待供条夹持装置63与所述余条输送限制装置7的设置结构基本相同，在此不再赘述。在所述待供条挡块61阻挡限制作用生效后，所述余条输送限制装置7对其余插头固定条9进行阻挡限制，此时所述待供条夹持装置63即可对待供条64进行夹持，所述待供条挡块61即可被驱动下降，解除对待供条64的阻挡限制。当待供条64需要送走进行穿纤时，所述待供条夹持装置63直接解除夹持作用即可。所述待供条夹持装置63的设置，一方面可与所述待供条挡块61形成限制作用的衔接，这样当所述待供条挡块61解除阻挡限制时，不会因为与待供条64的接触面的摩擦力影响，而改变待供条64的输送姿态，另一方面也可对待供条64的对中姿态等进行调整，当所述待供条夹持装置63解除夹持时，待供条64可以正确的姿态被输送到穿纤工序。[0025]更进一步地，本实施例所述机架1上位于所述余条输送限制装置7的来料侧固定设有两竖向设置的固定条堆叠滑道8，两所述固定条堆叠滑道8分别与所述插头固定条9的两端对应。因本实施例插头固定条9的两端开设有夹持卡槽91，所以本实施例所述固定条堆叠滑道8为与该夹持卡槽91配合的滑杆的形式。因插头固定条9在两所述固定条输送带5上输送时，两端是可伸出的，所以本实施例两所述固定条输送带5位于两所述固定条堆叠滑道8之间。点胶完毕的插头固定条9被放置在两所述固定条堆叠滑道8上后，可形成堆叠，以此来形成点胶工序与本实施例送料之间的缓冲衔接。[0026]所述机架1上位于两所述固定条堆叠滑道8的外侧分别横向滑动安装有进料托座81，所述进料托座81上设有可伸进对应侧所述固定条堆叠滑道8的进料托台82。本实施例示意所述进料托台82为可从所述固定条堆叠滑道8两侧伸进的托台。所述进料托台82的承托面高于所述固定条输送带5的输送面设置，各所述进料托座81与所述机架1之间设有承托控制器83。当所述承托控制器83驱动所述进料托台82伸进对应侧所述固定条堆叠滑道8后，两所述进料托台82可对所述固定条堆叠滑道8上的若干插头固定条9进行承托。这样点胶完毕的插头固定条9可在所述固定条输送带5的上方形成堆叠储存，与点胶工序形成有效衔接。所述承托控制器83也可采用电缸或者气缸等实现。[0027]所述机架1上位于两所述固定条堆叠滑道8之间设有竖向滑动设置的转送托座84，本实施例示意所述转送托座84位于两所述固定条输送带5之间。所述转送托座84上设有转送托台85，所述转送托座84与所述机架1之间设有转送控制器88。所述转送托座84位于最低位时，所述转送托台85的承托面低于所述固定条输送带5的输送面。所述转送控制器88驱动所述转送托座84升起后，所述转送托台85接触上方最底部的插头固定条9。所述承托控制器83控制两所述进料托座81相互远离，所述进料托台82解除承托作用，最底部的插头固定条9完全由所述转送托台85承托。所述转送控制器88驱动所述转送托座84下降一个插头固定条9高度的距离，所有插头固定条9随之下降一个插头固定条9高度的距离。所述承托控制器83重新控制两所述进料托座81相互靠近，所述进料托台82将最底部插头固定条9之外的插头固定条9重新进行承托。此处进料托台82重新承托的实现，可采用在插头固定条9上设置插槽的形式实现，当插头固定条9堆叠时，所述进料托台82可容易插入该插槽中，该技术手段为本领域技术人员根据附图示意和文字描述很容易得出的，在此不再赘述。所述转送控制器88驱动所述转送托座84继续下降，在所述转送托座84下降的最低位之前，所述转送托台85上承托的插头固定条9，即可自由座靠在所述固定条输送带5上，由所述固定条输送带5进行输送。至此，完成一次插头固定条9由堆叠到输送之间的转送动作。[0028]本实施例以与同一插头固定条9两端对应的两个固定条堆叠滑道8为一组，本实施例在所述机架1上设置三组所述固定条堆叠滑道8，这样可提高堆叠数量和快速形成转送输送。[0029]所述转送托台85连接有供热装置86。所述供热装置86包括插装在所述转送托台85上的加热棒，所述加热棒连接有温控仪。其可对所述转送托台85进行加热，所述转送托台85的热能可传递给其上承托的插头固定条9上的插头，使插头内点入的胶体减缓凝固，利于后续顺利穿纤。本实施例在所述转送托台85和所述转送托座84之间设置隔热座87，防止所述转送托台85的高温对其他结构件产生影响。[0030]本实施例在使用时，点胶完毕的插头固定条9堆放于所述固定条堆叠滑道8上。对于本实施例来讲，所述转送托座84每次转送三个插头固定条9到所述固定条输送带5上，转送的工作原理在前文中已进行描述，在此不再赘述。所述固定条输送带5将三个插头固定条9送至所述待供条就位装置6处，首端的插头固定条9形成待供条64，所述待供条就位装置6中的待供条挡块61对待供条64进行阻挡，三个插头固定条9依次排列在所述待供条挡块61处。所述余条输送限制装置7对第二个插头固定条9进行夹持，所述待供条夹持装置63对待供条64进行夹持，然后所述待供条挡块61被控制解除阻挡。当需要输送一个插头固定条9到穿纤工序时，所述待供条夹持装置63解除夹持，待供条64被所述固定条输送带5输送至穿纤工序。所述待供条挡块61重新升起阻挡，所述余条输送限制装置7解除阻挡限制，剩余两插头固定条9向前输送一个插头固定条9的宽度距离后，重新被所述待供条挡块61阻挡。此时，重复进行余条输送限制装置7和所述待供条夹持装置63的夹持、以及之后的待供条挡块61的解除阻挡。至此完成一个插头固定条9的自动送料。而所述待供条挡块61处的插头固定条9剩余不多时，或者最后一个被送走时，所述转送托座84重新转送三个插头固定条9到所述固定条输送带5上即可。[0031]本实施例形成插头固定条9送料的全自动化作业，有效衔接了点胶工序和穿纤工序，利于提高光纤连接器整体生产的自动化程度。[0032]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。