粮仓卸粮升高系统的制作方法

[0001]本实用新型属于粮仓用辅助设备技术领域，涉及到卸粮系统，特别是粮仓卸粮升高系统。背景技术：[0002]玉米是我国三大主要粮食品种之一，是畜牧业生产的主要原料来源，有“饲料之王”支撑。我国是玉米生产大国，玉米收获机和玉米果穗运输车是收获玉米时常用的两种设备。目前，用户为了节省运输玉米果穗的时间，逐渐将玉米果穗运输车大型化，车斗不断加高，以致玉米收获机在将粮仓内的玉米果穗卸到玉米果穗运输车上时越加困难，甚至无法卸到玉米果穗运输车上。为了解决这个问题，人们研制出了可以将粮仓升高的升高系统，但是现有的升高系统结构复杂，卸粮速度较低。技术实现要素：[0003]本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了粮仓卸粮升高系统，结构简单，操作方便，能极大地提高卸粮速度，方便玉米果穗运输车的运输。[0004]本实用新型所采取的具体技术方案是：粮仓卸粮升高系统，包括放置在收获机的机架后端的粮仓、以及连接在粮仓与机架之间的升降驱动机构，关键在于：所述的升降驱动机构包括下端与机架固定连接的起仓架、下端与起仓架形成滑动配合且上端与粮仓铰接的升降活动架、固定在升降活动架下端的滑动夹板、以及下端与滑动夹板铰接且上端与粮仓铰接的粮仓升降机构，还包括下端与起仓架的中部铰接且上端与升降活动架的上端铰接的升高同步驱动机构。[0005]所述的起仓架为管状结构，升降活动架与起仓架同轴设置并插装在起仓架内部，在起仓架的侧壁上沿长度方向开设有滑槽，滑槽处设置有与其形成滑动配合的滑座，滑座的一端与滑动夹板固定连接、另一端与升降活动架的下端固定连接。[0006]在起仓架的左右两侧都设置有滑动夹板且两个滑动夹板借助连接板固定连接，在起仓架的侧壁上有左右对称设置的两个滑槽，滑座的两端分别穿过对应端的滑槽与位于该滑槽外侧的滑动夹板固定连接，粮仓升降机构的下端位于左右两个滑动夹板之间并借助铰轴与两个滑动夹板铰接。[0007]粮仓升降机构与粮仓的铰接点、升降活动架与粮仓的铰接点、升高同步驱动机构与升降活动架的铰接点由前向后依次设置，粮仓升降机构与滑动夹板的铰接点位于起仓架前方，升高同步驱动机构与起仓架的铰接点位于起仓架后方。[0008]所述的起仓架的上端向后方倾斜，起仓架与水平面之间的夹角为60°ꢀ-70°。[0009]在粮仓的左右两侧都设置有升降驱动机构，两侧的起仓架借助加强板固定连接。[0010]所述的加强板与起仓架之间借助螺栓和螺母的配合固定连接。[0011]所述的粮仓升降机构和升高同步驱动机构都是油缸。[0012]本实用新型的有益效果是：粮仓接粮完成后，如果没有高位卸粮要求，可直接使粮仓升降机构伸长，推动粮仓向上、向后翻折卸粮。当有高位卸粮要求时，可先使升高同步驱动机构伸长，使升高活动架沿着起仓架向上方升起，同时带动粮仓与粮仓升降机构升起，当运动到最高位置时，再使使粮仓升降机构伸长，使粮仓向后翻折，从而实现高位卸粮的目的。与现有结构相比，结构简单，操作方便，能极大地提高卸粮速度，方便玉米果穗运输车的运输。附图说明[0013]图1为本实用新型的结构示意图。[0014]图2为图1的右视图。[0015]图3为本实用新型中粮仓被升高卸料时的结构示意图。[0016]附图中，1、升高同步驱动机构，2、升降活动架，3、起仓架，4、粮仓升降机构，5、粮仓，6、滑动夹板，7、滑槽，8、加强板。具体实施方式[0017]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：[0018]具体实施例，如图1、图2和图3所示，粮仓卸粮升高系统，包括放置在收获机的机架后端的粮仓5、以及连接在粮仓5与机架之间的升降驱动机构，升降驱动机构包括下端与机架固定连接的起仓架3、下端与起仓架3 形成滑动配合且上端与粮仓5铰接的升降活动架2、固定在升降活动架2 下端的滑动夹板6、以及下端与滑动夹板6铰接且上端与粮仓5铰接的粮仓升降机构4，还包括下端与起仓架3的中部铰接且上端与升降活动架2的上端铰接的升高同步驱动机构1。[0019]作为对本实用新型的进一步改进，起仓架3为管状结构，升降活动架2 与起仓架3同轴设置并插装在起仓架3内部，在起仓架3的侧壁上沿长度方向开设有滑槽7，如图1和图3所示，滑槽7处设置有与其形成滑动配合的滑座，滑座的一端与滑动夹板6固定连接、另一端与升降活动架2的下端固定连接。升降活动架2与起仓架3的这种连接方式占用空间小，拆装维护方便，整体结构更加整齐美观，而且升降活动架2直接插装在起仓架3 内部，二者之间接触面积较大，所以升降活动架2在升降过程中更加平稳可靠。为了方便维护，粮仓升降机构4与粮仓5之间、粮仓升降机构4与滑动夹板6之间都采用可拆卸式连接。在滑动夹板6上沿上下方向设置有一组调节孔，粮仓升降机构4与不同的调节孔连接，即可改变粮仓5的升降范围。[0020]作为对本实用新型的进一步改进，在起仓架3的左右两侧都设置有滑动夹板6且两个滑动夹板6借助连接板固定连接，在起仓架3的侧壁上有左右对称设置的两个滑槽7，滑座的两端分别穿过对应端的滑槽7与位于该滑槽7外侧的滑动夹板6固定连接，粮仓升降机构4的下端位于左右两个滑动夹板6之间并借助铰轴与两个滑动夹板6铰接。使得粮仓升降机构4 与升降活动架2之间的连接更加牢固可靠，滑动夹板6在升降过程中更加平稳。[0021]作为对本实用新型的进一步改进，如图1和图3所示，粮仓升降机构4 与粮仓5的铰接点、升降活动架2与粮仓5的铰接点、升高同步驱动机构1 与升降活动架2的铰接点由前向后依次设置，粮仓升降机构4与滑动夹板6 的铰接点位于起仓架3前方，升高同步驱动机构1与起仓架3的铰接点位于起仓架3后方，整体结构更加整齐有序，运行时更加稳定可靠。[0022]作为对本实用新型的进一步改进，起仓架3的上端向后方倾斜，起仓架3与水平面之间的夹角为60°-70°，方便粮仓升降机构4与粮仓5之间、升高同步驱动机构1与升降活动架2之间的连接。[0023]作为对本实用新型的进一步改进，在粮仓5的左右两侧都设置有升降驱动机构，两侧的起仓架3借助加强板8固定连接，整体的牢固性和稳定性更好，可以提高系统运行时的安全性。两侧的升高活动架2的上端分别与粮仓5的对应侧铰接，互不影响，拆装时更加简单方便。[0024]作为对本实用新型的进一步改进，加强板8与起仓架3之间借助螺栓和螺母的配合固定连接。连接牢固可靠，拆装时方便快捷，省时省力。[0025]粮仓升降机构4和升高同步驱动机构1可以是气缸、油缸或电动伸缩杆，作为对本实用新型的进一步改进，本实用新型中粮仓升降机构4和升高同步驱动机构1都是油缸，油缸出力大，体积小，可作稳速或变速运动，动作平稳、防震。[0026]本实用新型在具体使用时，如图2所示，在粮仓5左侧和右侧都是同时设置有升高活动架2、起仓架3、粮仓升降机构4、滑动夹板6，每个起仓架3的外侧都开设有滑槽7。接料时，粮仓5位于机架上，如图1所示，粮仓升降机构4和升高同步驱动机构1都处于收缩状态，接粮完成后，如果没有高位卸粮要求，可直接使粮仓升降机构4伸长，升高同步驱动机构1 不动，在粮仓升降机构4的推动作用下，粮仓5向上、向后翻折卸粮。当有高位卸粮要求时，可先使升高同步驱动机构1伸长，使升高活动架2沿着起仓架3上的滑槽7向斜上方升起，同时带动粮仓5与粮仓升降机构4 升起，当运动到最高位置时，再使使粮仓升降机构4伸长，使粮仓5向后翻折，如图3所示，从而实现高位卸粮的目的。与现有结构相比，结构简单，操作方便，能极大地提高卸粮速度，方便玉米果穗运输车的运输。