一种轮毂挂件具备自动定位裁剪的涂鸦贴纸组装加工设备的制作方法

[0001]本发明涉及轮毂挂件技术领域，具体为一种轮毂挂件具备自动定位裁剪的涂鸦贴纸组装加工设备。背景技术：[0002]轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件，轮毂又叫轮圈，根据不同车型的特征和需求，轮毂表面处理工艺也会采取不同的方式，大致可分为烤漆和电镀两种，普通车型的轮毂在外观上考虑的较少，散热性好是一项基本要求，工艺上基本采用烤漆处理，即先喷涂然后电烤，成本比较经济而且颜色靓丽、保持时间长久，铝合金轮毂的制造方法有三种，重力铸造、锻造和低压精密铸造。[0003]而对于汽车改装爱好者来说会给车进行装饰，而这种滚轮轮造型的挂件由于外部造型酷炫深受年轻人的喜欢，而对了更加贴合年轻人会给轮毂的内槽中粘贴有装饰贴纸，来修饰轮毂使得轮滚更加有特色，而在贴纸与轮毂内圈组装时先将贴纸剪切呈一块一块长条状，随后手动将贴纸与底纸进行分离后将贴纸贴入到轮毂内圈中，随后手拿轮滚的手掌旋转一圈，使贴纸与轮毂内壁贴合，从而人工操作操作重复步骤较多，撕贴纸时比较麻烦，并且在粘接时为求效率往往会有气泡的产生，因此，我们提供了一种轮毂挂件具备自动定位裁剪的涂鸦贴纸组装加工设备。技术实现要素：[0004]针对现有技术的不足，本发明提供了一种轮毂挂件具备自动定位裁剪的涂鸦贴纸组装加工设备，解决了上述背景技术中提出的在贴纸与轮毂内圈组装时先将贴纸剪切呈一块一块长条状，随后手动将贴纸与底纸进行分离后将贴纸贴入到轮毂内圈中，随后手拿轮滚的手掌旋转一圈，使贴纸与轮毂内壁贴合，从而人工操作操作重复步骤较多，撕贴纸时比较麻烦，并且在粘接时为求效率往往会有气泡的产生等问题。[0005]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种轮毂挂件具备自动定位裁剪的涂鸦贴纸组装加工设备，包括轮毂传送带，所述轮毂传送带的右侧端部与轮毂粘贴机箱的左侧入口相连接，且轮毂粘贴机箱的内腔上方设置有操作台，所述轮毂粘贴机箱的顶部端面上方左侧卡合滑动安装有挡板，且轮毂粘贴机箱的内腔左侧卡合固定设置有单轴气压缸，所述轮毂粘贴机箱的内腔中部设置有贴纸传送组件，且贴纸传送组件的前端设置有贴纸压持修剪组件，所述轮毂粘贴机箱的内腔壁右侧中部嵌入设置有旋转组件，且旋转组件的右侧端部螺栓固定安装有弹力伸缩杆，所述弹力伸缩杆的左侧端部下方设置有出料口。[0006]优选的，所述轮毂传送带的机架框横梁上水平横向设置有若干托辊，且托辊的两端均穿过横梁卡合固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮的齿槽捏合连接有同步链，所述轮毂传送带的右侧端部安装有伺服电机，且托辊的通过同步链和伺服电机之间构成可同步旋转结构。[0007]优选的，所述操作台的底部下方与轮毂粘贴机箱的底部均嵌入固定安装有丝杆，且丝杆的杆体上卡合滑动安装有支杆，所述支杆的底部设置有螺纹定位块，且螺纹定位块的内孔螺纹啮合连接有螺杆，所述螺杆的左侧端部与控制电机的左侧输出端卡合固定相连接，且操作台通过支杆和控制电机之间构成可升降结构。[0008]优选的，所述丝杆分别呈两个为一组对称设置于操作台的底部和轮毂粘贴机箱的内腔底部之间卡合固定连接，且支杆呈两个交叉结构，其支杆的左侧端部均与丝杆之间为滑动连接，所述支杆的右侧端部均与操作台的底部和轮毂粘贴机箱的内腔底部表面之间螺栓固定连接，所述螺纹定位块的形状呈方形结构，其两端分别与支杆的内侧壁之间为焊接固定连接连接，且支杆通过丝杆和螺纹定位块和控制电机之间构成可折叠结构。[0009]优选的，所述挡板的两侧底部分别嵌入轮毂粘贴机箱的入口两侧内壁中，且挡板的底部滑块下方安装有支撑伸缩杆，所述支撑伸缩杆的底部端面与操作台的左侧端面上方焊接固定，所述挡板通过支撑伸缩杆和操作台之间构成可同步升降结构。[0010]优选的，所述单轴气压缸呈横向水平设置于轮毂粘贴机箱的左侧机箱内部，且单轴气压缸的右侧活塞端部螺栓固定连接有轮毂固定夹头，所述轮毂固定夹头呈弧形阶梯凹凸结构，且轮毂固定夹头的内槽端部内部嵌入设置有若干小轴。[0011]优选的，所述贴纸传送组件呈横向水平设置于轮毂粘贴机箱的内部与单轴气压缸在同一水平线上，且贴纸传送组件的内腔上方卡合安装有贴纸卷插座，所述贴纸传送组件的内部交错卡合设置有调节杆，且贴纸传送组件的底部垂直中心线下方固定安装有分流头，所述贴纸传送组件的左侧设置有收卷插座，且收卷插座的底部中心轴上你啮合连接有第一同步带，所述第一同步带的顶部与第一步进电机的输出端相连接，且贴纸传送组件通过分流头和收卷插座与第一步进电机之间构成可脱模结构。[0012]优选的，所述贴纸压持修剪组件的底部嵌入贴纸传送组件的内腔中安装有第二步进电机，且第二步进电机的输出端上卡合固定安装有蜗杆，所述蜗杆的一端内部嵌入设置于滚珠丝杠的内部，且滚珠丝杠的一端与限位滑块的顶部端面之间为焊接固定连接，所述限位滑块呈交错设置于分流头的两侧，且限位滑块的端部设置有连杆，其连杆的两端分别设置有滑槽与限位滑块之间为卡合滑动连接，所述分流头的两侧限位滑块的两侧与底部固定安装有内槽压轮和裁剪刀，且内槽压轮的形状呈圆形结构，其长度与轮毂内槽宽度相符合，所述内槽压轮和裁剪刀通过连杆和第二步进电机之间构成可交错移动结构。[0013]优选的，所述旋转组件的右侧内腔嵌入卡合安装有小型电机，且小型电机的顶部输出端上连接有第二同步带，所述第二同步带呈横向水平设置于旋转组件的支杆内腔中，其第二同步带的左侧端部与同步轴的顶部相连接，且同步轴的两端分别与于旋转组件的支杆卡合连接连接，其轴体上螺栓固定安装有压持滚轮，所述压持滚轮通过第二同步带和小型电机之间构成可旋转结构。[0014]优选的，所述弹力伸缩杆呈横向水平设置于轮毂粘贴机箱的右侧端部内腔中，且弹力伸缩杆呈套杆和支杆组成，其外面设置头弹簧，所述旋转组件通过弹力伸缩杆构成可水平移动结构。[0015]本发明提供了一种轮毂挂件具备自动定位裁剪的涂鸦贴纸组装加工设备，具备以下有益效果：1．本发明通过将轮毂固定夹头和贴纸传送组件与旋转组件呈三角形水平设置于轮毂粘贴机箱的内部，通过轮毂固定夹头和旋转组件的设置，便于对轮毂形成夹持固定的同时，通过压持滚轮和小轴之间是轮毂可以旋转，同时通过贴纸组件的设置，便于贴纸自动与底纸分离，避免手动分离时的不便，通过将内槽压轮和裁剪刀设置于分流头的两侧，便于对贴纸与轮毂内槽之间压合和修剪，避免粘贴时的气泡产生和连接头的不完整，从而有利于形成自动化粘贴加快生产效率。[0016]2．本发明通过将丝杆对称设置与操作台的底部和轮毂粘贴机箱的内腔底部，通过丝杆的设置，便于对支杆进行导流的同时通过支杆对操作台起到支撑的作用，并且将螺纹定位块的两侧与支杆的左侧底部相连接，从而便于控制电机带动螺杆顺时针和逆时针旋转时，使螺杆与螺纹定位块之间螺纹啮合连接对支杆产生一个作用力，从而使支杆顺着丝杆水平移动，从而有利于操作台上升下降带动轮毂与轮毂固定夹头和旋转组件在同一水平线上。[0017]3．本发明通过将挡板的顶部通过支撑伸缩杆与操作台的表面相连接，通过操作台的的设置便于带动挡板同步下降，便于对轮毂起到阻隔的作用，同时通过支撑伸缩杆的设置，从而便于挡板固定与轮毂传送带表面在同一水平线时支撑伸缩杆继续下降，从而有利于将对挡板起到防护的作用。[0018]4．本发明通过将轮毂固定夹头设置于阶梯凹凸结构，通过轮毂固定夹头的设置，便于和轮毂的轮圈和内槽之间相吻合，同时通过单轴气压缸的设置，从而便于推动轮毂固定夹头对轮毂之间进行夹持和限位，同时通过小轴的设置，便于滚轮旋转时减少摩擦力，从而有利于贴纸对轮毂的内槽中进行粘贴。[0019]5．本发明通过将内槽压轮和裁剪刀交错设置设置于分流头的两侧，通过内槽压轮的设置，便于使贴纸与轮毂内槽之间紧密贴合，避免粘贴时气泡的产生，同时通过裁剪刀的设置，便于贴纸与轮毂之间贴合完毕后对齐进行剪断，从而便于保持切口的平整度，同时通过连杆和第二步进电机的设置，便于使内槽压轮和裁剪刀进行交错移动，从而有利于对轮毂与贴纸之间进行按压和裁剪。附图说明[0020]图1为本发明一种轮毂挂件具备自动定位裁剪的涂鸦贴纸组装加工设备正面顺时针旋转九十度结构示意图；图2为本发明一种轮毂挂件具备自动定位裁剪的涂鸦贴纸组装加工设备挡板内部结构示意图；图3为本发明一种轮毂挂件具备自动定位裁剪的涂鸦贴纸组装加工设备轮毂固定夹头内部结构示意图；图4为本发明一种轮毂挂件具备自动定位裁剪的涂鸦贴纸组装加工设备贴纸传送组件和贴纸压持修剪组件平面结构示意图；图5为本发明一种轮毂挂件具备自动定位裁剪的涂鸦贴纸组装加工设备图1的a处放大结构示意图；图6为本发明一种轮毂挂件具备自动定位裁剪的涂鸦贴纸组装加工设备轮毂挂件结构示意图。[0021]图中：1、轮毂传送带；2、托辊；3、从动齿轮；4、同步链；5、伺服电机；6、轮毂粘贴机箱；7、操作台；8、丝杆；9、支杆；10、螺纹定位块；11、螺杆；12、控制电机；13、挡板；1301、支撑伸缩杆；14、单轴气压缸；1401、轮毂固定夹头；1402、小轴；15、贴纸传送组件；16、贴纸卷插座；17、调节杆；18、分流头；19、收卷插座；20、第一同步带；21、第一步进电机；22、贴纸压持修剪组件；23、第二步进电机；24、蜗杆；25、滚珠丝杠；26、限位滑块；27、连杆；28、内槽压轮；29、裁剪刀；30、旋转组件；31、小型电机；32、第二同步带；33、同步轴；34、压持滚轮；35、弹力伸缩杆；36、出料口。具体实施方式[0022]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。[0023]在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0024]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0025]请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种轮毂挂件具备自动定位裁剪的涂鸦贴纸组装加工设备，包括轮毂传送带1，轮毂传送带1的机架框横梁上水平横向设置有若干托辊2，且托辊2的两端均穿过横梁卡合固定安装有从动齿轮3，从动齿轮3的齿槽捏合连接有同步链4，轮毂传送带1的右侧端部安装有伺服电机5，且托辊2的通过同步链4和伺服电机5之间构成可同步旋转结构，这样设置的作用是通过将轮毂传送带1的右端与轮毂粘贴机箱6的左侧入口底部相连接，通过将轮毂传送带1的表面和轮毂粘贴机箱6的底部设置在一水平面上，便于伺服电机5通过传送链4带动托辊2同步旋转，从而有利于将轮毂水平移至到操作台7的顶部端面上。[0026]轮毂传送带1的右侧端部与轮毂粘贴机箱6的左侧入口相连接，且轮毂粘贴机箱6的内腔上方设置有操作台7，其特征在于：操作台7的底部下方与轮毂粘贴机箱6的底部均嵌入固定安装有丝杆8，且丝杆8的杆体上卡合滑动安装有支杆9，支杆9的底部设置有螺纹定位块10，且螺纹定位块10的内孔螺纹啮合连接有螺杆11，螺杆11的左侧端部与控制电机12的左侧输出端卡合固定相连接，且操作台7通过支杆9和控制电机12之间构成可升降结构，丝杆8分别呈两个为一组对称设置于操作台7的底部和轮毂粘贴机箱6的内腔底部之间卡合固定连接，且支杆9呈两个交叉结构，其支杆9的左侧端部均与丝杆8之间为滑动连接，支杆9的右侧端部均与操作台7的底部和轮毂粘贴机箱6的内腔底部表面之间螺栓固定连接，螺纹定位块10的形状呈方形结构，其两端分别与支杆9的内侧壁之间为焊接固定连接连接，且支杆9通过丝杆8和螺纹定位块10和控制电机12之间构成可折叠结构，这样设置的作用是通过将丝杆8对称设置与操作台7的底部和轮毂粘贴机箱6的内腔底部，通过丝杆8的设置，便于对支杆9进行导流的同时通过支杆9对操作台7起到支撑的作用，并且将螺纹定位块10的两侧与支杆9的左侧底部相连接，从而便于控制电机12带动螺杆11顺时针和逆时针旋转时，使螺杆11与螺纹定位块10之间螺纹啮合连接对支杆9产生一个作用力，从而使支杆9顺着丝杆8水平移动，从而有利于操作台7上升下降带动轮毂与轮毂固定夹头1401和旋转组件30在同一水平线上。[0027]轮毂粘贴机箱6的顶部端面上方左侧卡合滑动安装有挡板13，挡板13的两侧底部分别嵌入轮毂粘贴机箱6的入口两侧内壁中，且挡板13的底部滑块下方安装有支撑伸缩杆1301，支撑伸缩杆1301的底部端面与操作台7的左侧端面上方焊接固定，挡板13通过支撑伸缩杆1301和操作台7之间构成可同步升降结构，这样设置的作用是通过将挡板13的顶部通过支撑伸缩杆1301与操作台7的表面相连接，通过操作台的7的设置便于带动挡板13同步下降，便于对轮毂起到阻隔的作用，同时通过支撑伸缩杆1301的设置，从而便于挡板13固定与轮毂传送带1表面在同一水平线时支撑伸缩杆1301继续下降，从而有利于将对挡板13起到防护的作用。[0028]且轮毂粘贴机箱6的内腔左侧卡合固定设置有单轴气压缸14，单轴气压缸14呈横向水平设置于轮毂粘贴机箱6的左侧机箱内部，且单轴气压缸14的右侧活塞端部螺栓固定连接有轮毂固定夹头1401，轮毂固定夹头1401呈弧形阶梯凹凸结构，且轮毂固定夹头1401的内槽端部内部嵌入设置有若干小轴1402，这样设置的作用是通过将轮毂固定夹头1401设置于阶梯凹凸结构，通过轮毂固定夹头1401的设置，便于和轮毂的轮圈和内槽之间相吻合，同时通过单轴气压缸14的设置，从而便于推动轮毂固定夹头1401对轮毂之间进行夹持和限位，同时通过小轴1402的设置，便于滚轮旋转时减少摩擦力，从而有利于贴纸对轮毂的内槽中进行粘贴。[0029]轮毂粘贴机箱6的内腔中部设置有贴纸传送组件15，贴纸传送组件15呈横向水平设置于轮毂粘贴机箱6的内部与单轴气压缸14在同一水平线上，且贴纸传送组件15的内腔上方卡合安装有贴纸卷插座16，贴纸传送组件15的内部交错卡合设置有调节杆17，且贴纸传送组件15的底部垂直中心线下方固定安装有分流头18，贴纸传送组件15的左侧设置有收卷插座19，且收卷插座19的底部中心轴上你啮合连接有第一同步带20，第一同步带20的顶部与第一步进电机21的输出端相连接，且贴纸传送组件15通过分流头18和收卷插座19与第一步进电机21之间构成可脱模结构，这样设置的作用是通过将收卷插座19通过第一同步带20与第一步进电机21相连接，通过第一步进电机21的设置，便于带动收卷插座19开始旋转，带动贴纸开始移动，同时通过调节杆17和分流头18的设置，便于对贴纸的张精度进料调节的同时通过分流头18使贴纸与底部底纸进行分离，从而使贴纸的低于与轮的内槽相连接，从而配合轮毂的旋转对齐进行粘贴，避免人工手动操作时的避免，从而有利于粘贴时的工作料率。[0030]且贴纸传送组件15的前端设置有贴纸压持修剪组件22，贴纸压持修剪组件22的底部嵌入贴纸传送组件15的内腔中安装有第二步进电机23，且第二步进电机23的输出端上卡合固定安装有蜗杆24，蜗杆24的一端内部嵌入设置于滚珠丝杠25的内部，且滚珠丝杠25的一端与限位滑块26的顶部端面之间为焊接固定连接，限位滑块26呈交错设置于分流头18的两侧，且限位滑块26的端部设置有连杆27，其连杆27的两端分别设置有滑槽与限位滑块26之间为卡合滑动连接，分流头18的两侧限位滑块26的两侧与底部固定安装有内槽压轮28和裁剪刀29，且内槽压轮28的形状呈圆形结构，其长度与轮毂内槽宽度相符合，内槽压轮28和裁剪刀29通过连杆27和第二步进电机23之间构成可交错移动结构，这样设置的作用是通过将内槽压轮28和裁剪刀29交错设置设置于分流头18的两侧，通过内槽压轮的设置，便于使贴纸与轮毂内槽之间紧密贴合，避免粘贴时气泡的产生，同时通过裁剪刀29的设置，便于贴纸与轮毂之间贴合完毕后对齐进行剪断，从而便于保持切口的平整度，同时通过连杆27和第二步进电机23的设置，便于使内槽压轮28和裁剪刀29进行交错移动，从而有利于对轮毂与贴纸之间进行按压和裁剪。[0031]轮毂粘贴机箱6的内腔壁右侧中部嵌入设置有旋转组件30，旋转组件30的右侧内腔嵌入卡合安装有小型电机31，且小型电机31的顶部输出端上连接有第二同步带32，第二同步带32呈横向水平设置于旋转组件30的支杆内腔中，其第二同步带32的左侧端部与同步轴33的顶部相连接，且同步轴33的两端分别与于旋转组件30的支杆卡合连接连接，其轴体上螺栓固定安装有压持滚轮34，压持滚轮34通过第二同步带32和小型电机31之间构成可旋转结构，这样设置的作用是通过压持滚轮34设置于旋转组件30的左侧内部，通过第二同步带的设置，从而便于小型电机31通过第二同步带32带动同步轴33同步旋转，使压持滚轮34通过同步轴开始旋转，从而便于压持滚轮34与轮毂内槽贴合连接时，带动轮毂同步旋转，从而有利与将贴纸与轮毂内槽之间进行粘贴。[0032]且旋转组件30的右侧端部螺栓固定安装有弹力伸缩杆35，弹力伸缩杆35的左侧端部下方设置有出料口36，弹力伸缩杆35呈横向水平设置于轮毂粘贴机箱6的右侧端部内腔中，且弹力伸缩杆35呈套杆和支杆组成，其外面设置头弹簧，旋转组件30通过弹力伸缩杆35构成可水平移动结构，这样设置的作用是通过将弹力伸缩杆35的左侧端部与旋转组件30之间相连接，从而弹力伸缩杆30的设置，便于旋转组件30能够跟随单轴气压缸14之间水平一定，从而有利于使旋转组件30配合单轴气压缸14对滚轮形成夹持固定结构。[0033]综上所述该一种轮毂挂件具备自动定位裁剪的涂鸦贴纸组装加工设备，使用时先将轮毂放置于轮毂传送带1的表面上，当轮毂通过滚轮传送带1进入到轮毂粘贴机箱6的内部操作台7的表面上时，设置于轮毂粘贴机箱6内部的控制电机12便开始带动螺杆11开始旋转，通过螺杆11与螺纹定位块10之间的螺纹啮合连接，从而带动支杆9顺着丝杆8开始移动，这样操作台7便下降到与轮毂固定夹头1401和贴纸传送组件15与旋转组件30在同一水平线上，而挡板13则通过支撑伸缩杆1301的设置于操作台7同步开始下降，对轮毂传送带1上的轮毂进行阻挡，随后单轴气压缸14带动轮毂固定夹头1401开始向前移动，配合旋转组件30的压持滚34对轮毂形成一个夹持固定结构，随后旋转组件30便通过内腔中的小型电机31带动压持滚轮34开始旋转，这样通过压持滚轮34与轮毂内槽表面的压力带动轮毂同步旋转，随后贴纸传送组件15配合压持滚轮34的旋转速度带动收卷插座19同步开始旋转，使贴纸通过分流头8与底部底纸之间进行分离，使贴纸与轮毂的内槽之间进行粘贴，当轮毂旋转一圈后内槽压轮28便通过第二步进电机23的带动向后滑动，而裁剪刀29则通过连杆27向前移动将贴纸进行剪断，完成后，单轴气压缸14带动轮毂固定夹头1401继续向右移动使轮毂进入到出料口36的上方由于自身重力下垂到出料口36中，而旋转组件30没有了来自单轴气压缸14产生的相对作用力便通过弹力伸缩杆35开始复位，对下移个轮毂进行操作，这样便完成了一种轮毂挂件具备自动定位裁剪的涂鸦贴纸组装加工设备的生产过程。[0034]以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。