一种砂石骨料加工生产用物料传输检查装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及砂石骨料加工设备技术领域，具体地说，涉及一种砂石骨料加工生产用物料传输检查装置。背景技术：[0002]砂石骨料是水利工程中砂、卵(砾)石、碎石、块石、料石等材料的统称。砂石骨料是水利工程中混凝土和堆砌石等构筑物的主要建筑材料。[0003]在进行砂石骨料加工时首先是要对原料进行检查和筛选，在进行检查时，由于砂石骨料堆积在一起，很难对内部的原料进行很好的检查，通过人工将堆积在一起的原料摊开进行检查不仅费时费力，还容易造成空间占用，检查后地面也不便于清扫，且此种方式不能彻底将砂石骨料进行检查筛选。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的在于提供一种砂石骨料加工生产用物料传输检查装置，以解决上述背景技术中提出的现有的人工将堆积在一起的砂石骨料原料摊开进行检查不仅费时费力，还容易造成空间占用，检查后地面也不便于清扫问题。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了一种砂石骨料加工生产用物料传输检查装置，包括上料机构，所述上料机构的一端顶部设置有料斗，所述上料机构的另一端下方设置有下料机构，所述料斗的底部连接有进料管，所述上料机构包括倾斜设置的上料管，所述上料管低处一端外侧安装有电机，所述上料管的内部沿轴心设置有转轴，所述转轴的外侧安装有螺旋叶片，所述上料管靠近电机的一端顶部开设有进料口，所述进料口与进料管连接，所述下料机构包括倾斜设置的下料板，所述下料板的高处一端位于上料管高处一端的下方，所述下料板的两侧安装有下料侧挡板，所述下料板的低处一端水平设置有皮带，所述皮带的两端安装有传送轮，所述传送轮能够带动皮带水平传动，所述皮带的两侧安装有传送侧挡板。[0006]作为优选，所述上料管的底部安装有上料支脚，所述下料板的底部安装有下料支脚。[0007]作为优选，所述上料管靠近下料机构的一端外侧安装有挡料板。[0008]作为优选，所述挡料板为向外凸起的弧形结构。[0009]作为优选，所述上料管靠近下料机构的一端底部水平安装有鼓风机。[0010]作为优选，所述鼓风机的顶部通过螺栓连接有安装板，所述安装板的顶部与上料管的外壁紧密焊接。[0011]作为优选，所述上料管的倾斜角度为30-60°。[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果：[0013]该砂石骨料加工生产用物料传输检查装置能够便于将原料进行均匀传送便于检查，先将物料均匀传送至高处再从高处落下，在运动过程中，保证原料均匀摊开，便于操作人员对砂石骨料进行彻底检查，从而保证原料的质量，相对于人工检查节省时间，不会造成空间占用，且在检查过后皮带将其传送至指定的位置，不会散落在地面，便于检查后地面的清扫。附图说明[0014]图1为本实用新型的整体结构示意图；[0015]图2为本实用新型中上料机构的结构示意图；[0016]图3为本实用新型中下料机构的结构示意图；[0017]图4为本实用新型图1中a处的局部放大示意图。[0018]图中各个标号意义为：1、上料机构；11、上料管；111、进料口；12、电机；13、上料支脚；14、转轴；15、螺旋叶片；2、料斗；21、进料管；3、下料机构；31、下料板；311、下料侧挡板；32、皮带；321、传送轮；322、传送侧挡板；33、下料支脚；4、挡料板；5、鼓风机；51、安装板。具体实施方式[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0020]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0021]本实用新型提供一种砂石骨料加工生产用物料传输检查装置，如图1-图4所示，包括上料机构1，用于将原料传均匀送至高处，上料机构1的一端顶部设置有料斗2，用于进行加料，上料机构1的另一端下方设置有下料机构3，用于将物料向下进行缓慢传输，料斗2的底部连接有进料管21，上料机构1包括倾斜设置的上料管11，上料管11低处一端外侧安装有电机12，上料管11的内部沿轴心设置有转轴14，转轴14的外侧安装有螺旋叶片15，通过电机12带动螺旋叶片15转动，从而推动上料管11内的原料进行运动，且保持上料管11内原料均匀不易堆积，上料管11靠近电机12的一端顶部开设有进料口111，进料口111与进料管21连接，用于将原料从料斗2中进入上料管11内，下料机构3包括倾斜设置的下料板31，下料板31的高处一端位于上料管11高处一端的下方，下料板31的两侧安装有下料侧挡板311，通过下料板31将物料进行下滑运动，下料板31的低处一端水平设置有皮带32，皮带32的两端安装有传送轮321，用于将从下料板21滑下的原料进行稳定传输，传送轮321能够带动皮带32水平传动，皮带32的两侧安装有传送侧挡板322。[0022]具体的，上料管11的底部安装有上料支脚13，下料板31的底部安装有下料支脚33，分别用于对上料管11和下料板31的支撑。[0023]此外，上料管11靠近下料机构3的一端外侧安装有挡料板4，用于防止原料从侧面向外滑出。[0024]进一步的，挡料板4为向外凸起的弧形结构，能够增大对物料的阻挡面积，使得物料准确下落至下料板31上，避免物料飞出外界。[0025]进一步的，上料管11靠近下料机构3的一端底部水平安装有鼓风机5，用于将原料下落时内部含有的灰尘杂质吹出，避免影响检查时对原料的观察。[0026]进一步的，鼓风机5的顶部通过螺栓连接有安装板51，安装板51的顶部与上料管11的外壁紧密焊接，便于鼓风机5的安装和拆卸。[0027]进一步的，上料管11的倾斜角度为30-60°，本实施例中优选为30°，保证原料的平稳输送。[0028]本实施例的砂石骨料加工生产用物料传输检查装置在使用时，首先将该装置安装固定好，接着通过料斗2上方加入原料，原料从料斗2底部的进料管21进入上料管11内部，将电机12接通电源使其工作，电机12工作带动转轴14转动，进而带动上料管11内部的原料均匀向上运动，从上料管11高处一端处挤出，自由落体落在下料板31上，在此过程中，使得原料均匀分散下落，操作人员通过原料的下落过程对原料进行检查，原料落在下料板31上后，沿着下料板31向下运动，在下料板31上运动时通过观察能够对原料进行彻底检查，检查过后最后通过皮带32传出，便于统一进行收集。[0029]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。