一种滑板挂件表面砂纸具有定位粘贴修边的生产加工设备的制作方法

[0001]本发明涉及滑板砂纸修边技术领域，具体为一种滑板挂件表面砂纸具有定位粘贴修边的生产加工设备。背景技术：[0002]滑板项目是极限运动的鼻祖，许多的极限运动项目都是由滑板项目演变而来，最早的滑板是由爱好者把双排轮滑的支架装在木板上，后来慢慢的发展成现在的滑板，在而今已成为地球上最“酷”的运动，而手指滑板简称指板，是一项新兴的手部极限运动，据说是一位美国滑板爱好者为了在雨天也能练习酷爱的滑板技巧而发明的，并在家中以手指代替双脚来控制指板进行练习，手指滑板在外观和配置上与普通滑板并无区别，专业的手指滑板甚至连轮子里的轴承、板材弧度这些细节都缩小复制于普通滑板，除了表面的防滑垫，真滑板采用了砂纸，而专业手指滑板采用了更适合手指皮肤的橡胶材料防滑垫，手指滑板看似简单，操控起来却不比脚上滑板容易，手指滑板是指依靠手指来操控手指滑板做出各种动作的手部极限运动。[0003]而拇指滑板表面砂纸的粘贴不像滑板粘贴时那么严谨，通常是采用人工手动将砂纸手动贴在拇指滑板的板面，应为是手动粘贴从而通过目测粘接位置，从而导致在将砂纸与拇指滑板的板面粘接时容易产生错位和皱着，同时在对边缘也没有修剪，从而导致砂纸凸出拇指滑板面板的板面，造成外形不美观劣质感强，因此，我们提供了一种滑板挂件表面砂纸具有定位粘贴修边的生产加工设备。技术实现要素：[0004]针对现有技术的不足，本发明提供了一种滑板挂件表面砂纸具有定位粘贴修边的生产加工设备，解决了上述背景技术中提出的拇指滑板表面砂纸的粘贴不像滑板粘贴时那么严谨，通常是采用人工手动将砂纸手动贴在拇指滑板的板面，应为是手动粘贴从而通过目测粘接位置，从而导致在将砂纸与拇指滑板的板面粘接时容易产生错位和皱着，同时在对边缘也没有修剪，从而导致砂纸凸出拇指滑板面板的板面，造成外形不美观劣质感强等问题。[0005]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种滑板挂件表面砂纸具有定位粘贴修边的生产加工设备，包括底部机箱，所述底部机箱的顶部端面左侧焊接固定安装有砂纸粘贴机，且砂纸粘贴机的左侧端部夹持螺栓固定安装有放卷插座，所述砂纸粘贴机的右侧端面下方螺栓固定连接有支架杆，且支架杆的右侧端部螺栓固定安装有贴标头，所述贴标头的顶部端面设置有升降组件，且升降组件的右侧端面横向连接有横向支撑杆，所述横向支撑杆的右侧底部下方卡合固定安装有第一自动伸缩杆，且第一自动伸缩杆的底部卡合固定设置于压实滚轮的顶部端面，所述底部机箱的顶部端面右侧螺栓固定安装有单轴气压缸，且单轴气压缸的顶部上方连接有缸筒，所述缸筒的活塞下方端部卡合固定安装有压块，且压块的底部两侧对称设置有支撑伸缩杆，所述压块的底部端面支杆下方螺栓固定安装有修边刀，所述底部机箱的内腔横向水平安装有输送带，且输送带的顶部横向水平设置有护栏，所述输送带的右侧端部水平连接于出料口的左侧。[0006]优选的，所述砂纸粘贴机呈单个设置有底部机箱的表面一侧，且砂纸粘贴机的表面交错纵向水平设置有若干张紧轮，所述张紧轮的间隙之间砂纸粘贴机的端面螺栓卡合固定安装有控制电机，且控制电机的输出端卡合连接有同步带，所述同步带的下方端部与收卷插座的一端相连接，且收卷插座的底部与砂纸粘贴机的端面之间为焊接固定连接。[0007]优选的，所述贴标头通过支架杆与砂纸粘贴机相连接，呈纵向水平设置于底部机箱的内槽上方，所述贴标头的右侧端部开口处卡扣固定安装有脱纸板，其脱纸板的板面宽度与滑板面板砂纸宽度相一致，且贴标头的右侧内腔中线对称呈垂直结构安装有两个张紧轮。[0008]优选的，所述升降组件的机壳内腔顶部卡合固定安装有步进电机，且步进电机的底部输出端凸出升降组件的机壳夹层卡合固定安装有蜗杆，所述蜗杆呈垂直设置于升降组件的内腔中螺纹啮合连接有滚珠丝杠，且滚珠丝杠的你右侧端面与横向支撑杆的左侧端部之间为螺栓固定连接，所述压实滚轮的顶部端面通过第一自动伸缩杆与横向支撑杆之间相连接，且压实滚轮通过横向支撑杆和升降组件之间构成可上下移动结构。[0009]优选的，所述第一自动伸缩杆通过镜像对称设置于横向支撑杆的底部端面与压实滚轮的顶板顶部端面之间，其两端分别与横向支撑杆和压实滚轮之间为卡合固定连接，且第一自动伸缩杆由支杆与套杆组成，其支杆与套杆的外部还加装有弹簧，所述压实滚轮通过第一自动伸缩杆和横向支撑杆之间构成可自动调节结构。[0010]优选的，所述单轴气压缸的正面端面与缸筒的背部端面通过螺栓固定连接，且缸筒的底部对称设置有支杆固定安装与底部机箱的顶部端面，所述缸筒的顶部端面与单轴气压缸之间通过导流管相连接，且导流管呈镜像对称设置其两端分别与单轴气压缸和缸筒之间为螺栓固定连接。[0011]优选的，所述支撑伸缩杆呈镜像对称设置于压块的底部端面两侧，且支撑伸缩杆的杆体底部均焊接固定连接有固定头，所述固定头的底部端面嵌入等距设置有若干个调节凸钮，且调节凸钮的嵌入固定头内部的一端卡合固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧与固定头的内腔顶部之间为卡合固定连接，且固定头通过调节凸钮和压缩弹簧之间构成可自由变化结构。[0012]优选的，所述修边刀的外部形状与滑板表面造型相一致，且修边刀呈方块形结构底部为开口子状设置有固定压板，所述固定压板的顶部端面与修边刀的内腔中等距固设置有三个第二自动伸缩杆，且第二自动伸缩杆与第一自动伸缩杆的结构相一致，所述修边刀通过第二自动伸缩杆和固定压板之间构成可定位修剪结构。[0013]优选的，输送带呈横向水平设置于底部机箱扥内槽中，其输送带的顶部端面位于贴标头和修边刀的底部下方，且护栏分别呈对称设置于输送带的表面，所述护栏的底部端面与输送带的顶部端面之间在同一水平线上处于贴合状态，且输送带通过护栏之间构成可导流结构。[0014]优选的，所述输送带的两侧表面等距设置有调节组件，且调节组件的支块上方均纵向传入连接有螺杆，所述螺杆的一端均与护栏的外侧端面焊接固定连接，且调节组件的顶部均设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母的底部穿过调节组件的顶部与螺杆的表面相贴合，且护栏通过调节组件和输送带之间构成可尺寸调节结构。[0015]本发明提供了一种滑板挂件表面砂纸具有定位粘贴修边的生产加工设备，具备以下有益效果：1．本发明通过将贴标头和修边刀依次设置于输送带的上方，通过输送带和其表面护栏的设置，便于对滑板起到水平传送的同时对滑板起到导向和保持稳定的作用，同时通过贴标头的设置，从而便于将砂纸从配合压实滚轮逐一粘贴到滑板的表面上，并且通过修边刀和固定压板的设置，从而便于对砂纸和滑板连接处边缘修剪时，固定压板压住砂纸其实位置不变，避免砂纸跟随修边刀同步移动造成损坏，从而避免手动操作使的褶皱与无法定位对美观度造成影响，从而有利于提高成品率。[0016]2．本发明通过将贴标头通过支架杆与砂纸粘贴机的右侧相连接，通过支架杆的设置，便于对贴标头产生一个支撑力，从而使贴标头能够纵向水平设置于输送带的顶部端面上方，并且将脱纸板设置于贴标头的内腔中，其两侧与贴标头内壁表面相贴合，避免砂纸在运动过程中产生位置偏移，从而有利于对砂纸起到防止位移的作用。[0017]3．本发明通过将压实滚轮通过横向支撑杆和升降组件相连接，通过将横向支撑杆的左侧端部横向穿过升降组件的内部与滚珠丝杠相连接，从而便于步进电机带动蜗杆顺时针和逆时针旋转时，使蜗杆与滚珠丝杠之间螺纹连接时通过横向支撑杆产生的阻力，使滚珠丝杠顺顺着蜗杆旋转的方向带动压实滚轮同步向下运作，同时通过第一自动伸缩杆的设置，从而便于通过第一自动伸缩杆外部设置的弹簧自身存在的弹性，从而有利于压实滚轮根据滑板表面弧度变化自行调节，从而有利于砂纸与滑板之间粘贴的平整性，避免褶皱部分的产生。[0018]4．本发明通过将压块设置于缸筒底部端面的活塞上，通过单轴气压缸和导流管的设置，便于对缸筒的内部气压产生变化，使活塞带动压块向下移动，同时通过将支撑伸缩杆和固定头设置于压块的底部两侧，通过支撑伸缩杆的设置便于压块保持在同一水平面上，同时通过固定头内部的调节凸钮盒压缩弹簧的设置，便于和滑板两边记性贴合，从而根据滑板表面不同高度使固定头的位置发生变化，从而便于对滑板起到夹持固定的作用，从而有利于对滑板起到定位的作用，避免修边刀与滑板之间位置发生偏移造成材料损坏。[0019]5．本发明通过将输送带设置于贴标头和修边刀的底部下方，并且在输送带与于贴标头和修边刀的间距间设置有护栏，通过护栏的设置，从而便于对滑板起到一个导向的作用，避免滑板在输送带上移动的过程中位置发生变化，从而导致砂纸与滑板表面之间粘接发生偏移，同时通过螺杆和锁紧螺母的的设置，从而在对护栏起到支撑的同时也可以对护栏内部间隙进行调整，从而便于对不同尺寸宽度的滑板进行导流，从而有利于增加其灵活性和适用性。附图说明[0020]图1为本发明一种滑板挂件表面砂纸具有定位粘贴修边的生产加工设备正面内部结构示意图；图2为本发明一种滑板挂件表面砂纸具有定位粘贴修边的生产加工设备贴标头升降组件连接结构示意图；图3为本发明一种滑板挂件表面砂纸具有定位粘贴修边的生产加工设备修边刀形状结构示意图；图4为本发明一种滑板挂件表面砂纸具有定位粘贴修边的生产加工设备图1的a处结构示意图；图5为本发明一种滑板挂件表面砂纸具有定位粘贴修边的生产加工设备输送带连接结构示意图；图6为本发明一种滑板挂件表面砂纸具有定位粘贴修边的生产加工设备滑板结构示意图。[0021]图中：1、底部机箱；2、砂纸粘贴机；3、张紧轮；4、放卷插座；5、控制电机；6、同步带；7、收卷插座；8、支架杆；9、贴标头；10、脱纸板；11、升降组件；12、步进电机；13、蜗杆；14、滚珠丝杠；15、横向支撑杆；16、第一自动伸缩杆；17、压实滚轮；18、单轴气压缸；19、导流管；20、缸筒；21、压块；22、支撑伸缩杆；23、固定头；24、调节凸钮；25、压缩弹簧；26、修边刀；27、第二自动伸缩杆；28、固定压板；29、输送带；30、护栏；31、调节组件；32、螺杆；33、锁紧螺母；34、出料口。具体实施方式[0022]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。[0023]在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0024]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0025]请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种滑板挂件表面砂纸具有定位粘贴修边的生产加工设备，包括底部机箱1，底部机箱1的顶部端面左侧焊接固定安装有砂纸粘贴机2，且砂纸粘贴机2的左侧端部夹持螺栓固定安装有放卷插座4，砂纸粘贴机2的右侧端面下方螺栓固定连接有支架杆8，且支架杆8的右侧端部螺栓固定安装有贴标头9，砂纸粘贴机2呈单个设置有底部机箱1的表面一侧，且砂纸粘贴机2的表面交错纵向水平设置有若干张紧轮3，张紧轮3的间隙之间砂纸粘贴机2的端面螺栓卡合固定安装有控制电机5，且控制电机5的输出端卡合连接有同步带6，同步带6的下方端部与收卷插座7的一端相连接，且收卷插座7的底部与砂纸粘贴机2的端面之间为焊接固定连接，贴标头9通过支架杆8与砂纸粘贴机2相连接，呈纵向水平设置于底部机箱1的内槽上方，贴标头9的右侧端部开口处卡扣固定安装有脱纸板10，其脱纸板10的板面宽度与滑板面板砂纸宽度相一致，且贴标头9的右侧内腔中线对称呈垂直结构安装有两个张紧轮3，这样设置的作用是通过将贴标头9通过支架杆8与砂纸粘贴机2的右侧相连接，通过支架杆8的设置，便于对贴标头9产生一个支撑力，从而使贴标头9能够纵向水平设置于输送带29的顶部端面上方，并且将脱纸板10设置于贴标头9的内腔中，其两侧与贴标头内9壁表面相贴合，避免砂纸在运动过程中产生位置偏移，从而有利于对砂纸起到防止位移的作用。[0026]贴标头9的顶部端面设置有升降组件11，且升降组件11的右侧端面横向连接有横向支撑杆15，横向支撑杆15的右侧底部下方卡合固定安装有第一自动伸缩杆16，且第一自动伸缩杆16的底部卡合固定设置于压实滚轮17的顶部端面，升降组件11的机壳内腔顶部卡合固定安装有步进电机12，且步进电机12的底部输出端凸出升降组件11的机壳夹层卡合固定安装有蜗杆13，蜗杆13呈垂直设置于升降组件11的内腔中螺纹啮合连接有滚珠丝杠14，且滚珠丝杠14的你右侧端面与横向支撑杆15的左侧端部之间为螺栓固定连接，压实滚轮17的顶部端面通过第一自动伸缩杆16与横向支撑杆15之间相连接，且压实滚轮17通过横向支撑杆15和升降组件11之间构成可上下移动结构，第一自动伸缩杆16通过镜像对称设置于横向支撑杆15的底部端面与压实滚轮17的顶板顶部端面之间，其两端分别与横向支撑杆15和压实滚轮17之间为卡合固定连接，且第一自动伸缩杆16由支杆与套杆组成，其支杆与套杆的外部还加装有弹簧，压实滚轮17通过第一自动伸缩杆16和横向支撑杆15之间构成可自动调节结构，这样设置的作用是通过将压实滚轮17通过横向支撑杆15和升降组件11相连接，通过将横向支撑杆15的左侧端部横向穿过升降组件11的内部与滚珠丝杠14相连接，从而便于步进电机12带动蜗杆13顺时针和逆时针旋转时，使蜗杆13与滚珠丝杠14之间螺纹连接时通过横向支撑杆15产生的阻力，使滚珠丝杠顺14顺着蜗杆13旋转的方向带动压实滚轮17同步向下运作，同时通过第一自动伸缩杆16的设置，从而便于通过第一自动伸缩杆16外部设置的弹簧自身存在的弹性，从而有利于压实滚轮17根据滑板表面弧度变化自行调节，从而有利于砂纸与滑板之间粘贴的平整性，避免褶皱部分的产生。[0027]底部机箱1的顶部端面右侧螺栓固定安装有单轴气压缸18，且单轴气压缸18的顶部上方连接有缸筒20，单轴气压缸18的正面端面与缸筒20的背部端面通过螺栓固定连接，且缸筒20的底部对称设置有支杆固定安装与底部机箱1的顶部端面，缸筒20的顶部端面与单轴气压缸18之间通过导流管19相连接，且导流管19呈镜像对称设置其两端分别与单轴气压缸18和缸筒20之间为螺栓固定连接，缸筒20的活塞下方端部卡合固定安装有压块21，且压块21的底部两侧对称设置有支撑伸缩杆22，支撑伸缩杆22呈镜像对称设置于压块21的底部端面两侧，且支撑伸缩杆22的杆体底部均焊接固定连接有固定头23，固定头23的底部端面嵌入等距设置有若干个调节凸钮24，且调节凸钮24的嵌入固定头23内部的一端卡合固定安装有压缩弹簧25，压缩弹簧25与固定头23的内腔顶部之间为卡合固定连接，且固定头23通过调节凸钮24和压缩弹簧25之间构成可自由变化结构，这样设置的作用是通过将压块21设置于缸筒20底部端面的活塞上，通过单轴气压缸18和导流管19的设置，便于对缸筒20的内部气压产生变化，使活塞带动压块21向下移动，同时通过将支撑伸缩杆22和固定头23设置于压块21的底部两侧，通过支撑伸缩杆22的设置便于压块21保持在同一水平面上，同时通过固定头23内部的调节凸钮24盒压缩弹簧25的设置，便于和滑板两边记性贴合，从而根据滑板表面不同高度使固定头23的位置发生变化，从而便于对滑板起到夹持固定的作用，从而有利于对滑板起到定位的作用，避免修边刀26与滑板之间位置发生偏移造成材料损坏。[0028]压块21的底部端面支杆下方螺栓固定安装有修边刀26，修边刀26的外部形状与滑板表面造型相一致，且修边刀26呈方块形结构底部为开口子状设置有固定压板28，固定压板28的顶部端面与修边刀26的内腔中等距固设置有三个第二自动伸缩杆27，且第二自动伸缩杆27与第一自动伸缩杆16的结构相一致，修边刀26通过第二自动伸缩杆27和固定压板28之间构成可定位修剪结构，本发明通过将固定压板28和第二自动伸缩杆27分别设置于修边刀26的底部与内腔中，通过固定压板28的设置，从而便于对滑板表面站街的砂纸记性按压固定，同时通过第二自动伸缩杆27的设置，从而便于对修边刀26起到一个减震防护的作用，并且通过将修边刀26的造成设置成与滑板表面的形状一致，从而便于配合滑板对砂纸进行修边，从而有利于提升成品外观的美观性。[0029]底部机箱1的内腔横向水平安装有输送带29，且输送带29的顶部横向水平设置有护栏30，输送带29的右侧端部水平连接于出料口34的左侧，输送带29呈横向水平设置于底部机箱1扥内槽中，其输送带29的顶部端面位于贴标头9和修边刀26的底部下方，且护栏30分别呈对称设置于输送带29的表面，护栏30的底部端面与输送带29的顶部端面之间在同一水平线上处于贴合状态，且输送带29通过护栏30之间构成可导流结构，输送带29的两侧表面等距设置有调节组件31，且调节组件31的支块上方均纵向传入连接有螺杆32，螺杆32的一端均与护栏30的外侧端面焊接固定连接，且调节组件31的顶部均设置有锁紧螺母33，锁紧螺母33的底部穿过调节组件31的顶部与螺杆32的表面相贴合，且护栏30通过调节组件31和输送带29之间构成可尺寸调节结构，这样设置的作用是通过将输送带29设置于贴标头9和修边刀26的底部下方，并且在输送带29与于贴标头9和修边刀26的间距间设置有护栏30，通过护栏30的设置，从而便于对滑板起到一个导向的作用，避免滑板在输送带29上移动的过程中位置发生变化，从而导致砂纸与滑板表面之间粘接发生偏移，同时通过螺杆32和锁紧螺母的33的设置，从而在对护栏30起到支撑的同时也可以对护栏30内部间隙进行调整，从而便于对不同尺寸宽度的滑板进行导流，从而有利于增加其灵活性和适用性。[0030]综上所述该一种滑板挂件表面砂纸具有定位粘贴修边的生产加工设备，使用时先将砂纸卷放置于放卷插座4的插座上，随后拉松砂纸穿过砂纸粘贴机2上设置的张紧轮3和贴标头9右侧设置的脱纸板10与收卷插座7相连接，随后将滑板的板面放置于输送带29的端面上航，通过护栏30的导向进入到贴标头9的下方，这时压实滚轮17则通过升降组件11内部中的滚珠丝杠14和横向支撑板15之间螺栓固定连接，通过步进电机12带动蜗杆13开始旋转，使滚珠丝杠14通过横向支撑板15与蜗杆13之间产生相对作用力，从而使滚珠丝杠14打动横向支撑板15同步向下移动，这样压实滚轮17便落入到滑板的上方，这时收卷插座7通过同步带6与控制电机5的连接开始转动，从而使砂纸开始分离，进入到压实滚轮17和板面之间，通过压实滚轮17的继续下压与滑板的板面相贴合，贴合完毕后进入到修边刀26和固定压板28的底部，这样修边刀26便通过单柱气压缸18通过导流管19对缸筒20的内部进行施压，使活塞带动压块21向下移动，随后支撑伸缩杆22底部的固定头23便通过压块21与滑板两端向连接对滑板进行固定夹持，随后固定压板28固定滑板表面与砂纸的中心部位，随后修边刀26便对滑板边缘的砂纸进行修剪，当修剪完成后滑板通过输送带29右侧端部与出料口34之间相连接，顺利动底部机箱1的内部移出，这样便完成了一种滑板挂件表面砂纸具有定位粘贴修边的生产加工设备的生产过程。[0031]以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。