螺旋托辊组、带式输送机、物料输送线的制作方法

[0001]本实用新型涉及矿山机械技术领域，具体涉及一种螺旋托辊组、带式输送机、物料输送线。背景技术：[0002]在物料传送的带式输送设备中，螺旋托辊是在托辊的表面加工出由橡胶带中心位置向两侧延伸且螺旋方向相反的螺旋槽。螺旋托辊可以大大减少跑偏现象以及可以清理胶带上的粘附物，切实保证带式输送机胶带的使用寿命。[0003]在实际的使用过程中，带式输送机中的下托辊一般为一整根架设在带式输送机的支撑架上。受力于自身的重量以及带式输送机下托辊上的皮带的张紧力，整根长度较大的下托辊容易发生变形，且易导致支撑下托辊的轴承的使用寿命减少，进而导致带式输送机的皮带传输出现问题。技术实现要素：[0004]因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中带式输送机中的下托辊长度大易变形的缺陷，从而提供一种螺旋托辊组、带式输送机、物料输送线。[0005]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种螺旋托辊组，包括托辊支架，以及设置在所述托辊支架上的上托辊组以及下托辊组，所述下托辊组具有比邻设置的左螺旋下托辊以及右螺旋下托辊，所述左螺旋下托辊和所述右螺旋下托辊同轴线设置。[0006]进一步地，所述左螺旋下托辊和所述右螺旋下托辊的两相对轴端间存在间距。[0007]进一步地，所述托辊支架包括下托辊支架，所述下托辊组设置在所述下托辊支架上。[0008]进一步地，所述下托辊支架包括设置在所述下托辊组两端的端部支架以及设置在所述下托辊组中部的中间支架。[0009]进一步地，所述中间支架具有基座以及成型在所述基座上且相对设置的两支撑壁，所述左螺旋下托辊和所述右螺旋下托辊的两相对轴端分别支撑在所述支撑壁上。[0010]本实用新型还提供了一种带式输送机，包括上述中任一所述的螺旋托辊组；以及部分包覆在所述螺旋托辊组上的输送带。[0011]本实用新型还提供了一种物料输送线，包括上述中所述的带式输送机。[0012]本实用新型技术方案，具有如下优点：[0013]1.本实用新型中的螺旋托辊组包括托辊支架，以及设置在托辊支架上的上托辊组以及下托辊组，下托辊组具有比邻设置的左螺旋下托辊以及右螺旋下托辊，左螺旋下托辊和右螺旋下托辊同轴线设置。[0014]本实用新型中将现有技术中长度较大的下托辊设置成两个长度较小的托辊，在两个小尺寸的托辊上分别加工了不同旋向的螺旋结构，且对其分别进行支撑，缩短了整根托辊的长度。长度的缩小，可增大下托辊的刚度，降低下托辊处安装轴承的型号，保证了下托辊在受力状态下，更不易弯曲变形，进而提高了下托辊受力状态下的支撑强度以及使用寿命。[0015]2.本实用新型中的螺旋托辊组中左螺旋下托辊和右螺旋下托辊的两相对轴端间存在间距，因左螺旋下托辊和右螺旋下托辊共轴线设置，间距的存在可方便操作人员对下托辊组进行安装。[0016]3.本实用新型中的螺旋托辊组中中间支架具有基座以及成型在基座上且相对设置的两支撑壁，左螺旋下托辊和右螺旋下托辊的两相对轴端分别支撑在支撑壁上，左螺旋下托辊和右螺旋下托辊共用同一个中间支架，可简化中间支架结构的同时，还可有效保证左螺旋下托辊和右螺旋下托辊间的同轴设置。附图说明[0017]为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0018]图1为本实用新型提供的实施例1中的螺旋托辊组的结构示意图。[0019]附图标记说明：[0020]1－下托辊组；11－左螺旋下托辊；12－右螺旋下托辊；[0021]2－下托辊支架；21－端部支架；22－中间支架。具体实施方式[0022]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0023]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。[0024]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。[0025]此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。[0026]实施例1[0027]如图1所示，为本实施例提供的一种螺旋托辊组，包括托辊支架，以及设置在托辊支架上的上托辊组以及下托辊组1。下托辊组1具有比邻设置的左螺旋下托辊11以及右螺旋下托辊12，左螺旋下托辊11和右螺旋下托辊12同轴线设置。[0028]本实施例中的螺旋托辊组为皮带输送机中的螺旋托辊组，其用以承接和驱动皮带的转动。[0029]本实施例中的左螺旋下托辊11和右螺旋下托辊12在其周面上凸出成型有螺纹结构，在其轴向端面上设置有用以安装的短轴。左螺旋下托辊11和右螺旋下托辊12在安装时，其两端的短轴分别通过轴承安装在托辊支架上，并能在托辊支架上自由的转动。[0030]本实施例中将现有技术中长度较大的下托辊设置成两个长度较小的托辊，并对其分别进行支撑，缩短了整根托辊的长度。长度的缩小，保证了下托辊在受力状态下，更不易弯曲变形，进而提高了下托辊受力状态下的支撑强度。[0031]为了安装的方便，在左螺旋下托辊11和右螺旋下托辊12的两相对轴端间存在间距，本实施例中间距的大小在20cm，以保证人手操作不受限制。[0032]本实施例中托辊支架包括下托辊支架2，下托辊组1设置在下托辊支架2上。下托辊支架2包括设置在下托辊组1两端的端部支架21，端部支架21为三角状的支撑板，其上加工有安装孔，孔内安装有轴承，左螺旋下托辊11和右螺旋下托辊12的一端安装在端部支架21的轴承内。下托辊支架2还包括设置在下托辊组1中部的中间支架22。本实施例中的中间支架22具有基座以及成型在基座上且相对设置的两支撑壁，左螺旋下托辊11和右螺旋下托辊12的两相对轴端分别支撑在支撑壁上，支撑壁上同样设置有安装孔以及容置在安装孔内的轴承。[0033]实施例2[0034]本实施例提供了一种带式输送机，包括若干实施例1中螺旋托辊组，并在螺旋托辊组的外周面上包覆有皮带，在动力装置的驱动作用下发生转动。[0035]实施例3[0036]本实施例提供了一种物料输送线，包括实施例2中的带式输送机，且具有其全部的技术优点，在此不再一一赘述。[0037]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。