一种自动控制型聚酯光学膜收卷分切系统的制作方法

[0001]本发明属于聚酯光学膜生产设备技术领域，具体为一种自动控制型聚酯光学膜收卷分切系统。背景技术：[0002]聚酯薄膜（pet）是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。光学级聚酯薄膜是指应用于光学和光电子技术领域的聚酯薄膜，主要用于氧化铟锡膜（indium tin-oxide简称ito膜）透明导电薄膜以及液晶显示器、触摸屏、透明柔性电路等。光学级聚酯薄膜具有良好的操作性和抗划性，同时保持高透明度，通过改善薄膜拉伸能力还具有良好的平整性，该薄膜适用于显示器领域。[0003]目前国内外聚酯光学膜生产线的设计和加工方面也取得很大的进展，但生产工艺中的收卷分切系统中还存在一定的缺陷，主要是薄膜在在分切前，静电除尘达不到客户的要求，另外分切后的产品性能指标，产品表观、宽幅、厚度、分切的质量等指标都需要人工做标签。因此需要对聚酯光学膜生产设备的结构加以改进，同时提出一种自动控制型聚酯光学膜收卷分切系统，便于更好的解决上述提出的问题。技术实现要素：[0004]本发明的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种自动控制型聚酯光学膜收卷分切系统。[0005]本发明采用的技术方案如下：一种自动控制型聚酯光学膜收卷分切系统，包括振动电机、机架、聚酯薄膜、张力辊、静电除尘装置、同轴电机、边幅展辊、薄膜牵引辊、自动分切臂、切刀、压力辊、薄膜收卷辊、数字控制系统以及摆动系统，所述张力辊固定安装在机架上并与振动电机连接，电除尘装置固定安装在机架上，同轴电机、边幅展辊、薄膜导向辊固定连接并安装在机架上，薄膜牵引辊与振动电机固定连接，自动分切臂、压力辊、薄膜收卷辊、数字控制系统固定安装在机架上，切刀活动安装在自动分切臂的右顶端左下侧，自动分切臂右顶端下侧是圆形凹槽能与压力辊相切，薄膜收卷辊与振动电机固定连接，摆动系统与机架连接并固定安装在地面上，所述聚酯薄膜把张力辊、静电除尘装置、边幅展辊、薄膜牵引辊、自动分切臂、压力辊、薄膜收卷辊连接起来。[0006]在一优选的实施方式中，所述摆动系统在振动电机的作用下随生产线运动，已成型聚酯薄膜经张力辊静电消除后经薄膜牵引辊传送至薄膜卷辊上，根据用户需要的规格要求，自动分切臂与压力辊相切，切刀在牵引辊与薄膜收卷辊之间，在薄膜运行中切刀根据规格要求进行分切。[0007]在一优选的实施方式中，所述数字控制系统是聚酯光学膜生产线的分切收卷工艺中的一个多元的数字化闭环系统，具有数据运算、数据传送、排序、查表、位操作等功能，可完成数据采集、分析及处理，这些数据可以储存与储存器的数据参考值进行比较，完成一定的控制操作，也可以利用通信功能完成传送到别的智能装置，或将它们打印制表，包装标识、打包标签等，且酯光学膜生产线的收卷是连续收卷，薄膜收卷为防止薄膜褶皱，摆动系统在振动电机的作用下进行左右摆动。[0008]在一优选的实施方式中，所述数字控制系统接收中控计算机信息，同时反馈至中控计算机。在整个工艺流程中，铸膜系统、纵拉系统、横拉系统、牵引系统、收卷系统的数据块中的各个数据都是速度给定值都是数字控制系统13设定，整个运算程序和d/a转换来实现。[0009]在一优选的实施方式中，所述薄膜收卷辊是连续收卷，由于每一种规格薄膜的生产线速度是恒定的，收卷系统应该满足客户要求而设定张力辊，张力辊压力辊是等同的，为防止在运行过程中光学膜跑偏何出现褶皱等现象，在数字控制系统中用具有加减速动态补充和摩擦转矩补偿，转矩补偿量与转矩设定值叠加，作为收卷系统的合力矩，对转矩进行控制，张力辊其作用是为使张力力矩尽可能保持拉伸，通过数字控制系统来控制收卷分切系统中的薄膜的各种性能指标，以此提高产品的质量。[0010]在一优选的实施方式中，所述薄膜收卷分切后，数字控制系统就自动打印包装标识和打包标签，工作人员根据包装上的标签，把它们分别放置不同的位置。[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:利用数字化信息技术，改变了人工作业上的不足，满足了不同生产工艺中技术条件，提高了生产效率。[0012]1、本发明中，薄膜收卷辊是连续收卷，由于每一种规格薄膜的生产线速度是恒定的，收卷系统应该满足客户要求而设定张力辊，张力辊压力辊是等同的，为防止在运行过程中光学膜跑偏何出现褶皱等现象，在数字控制系统中用具有加减速动态补充和摩擦转矩补偿，转矩补偿量与转矩设定值叠加，作为收卷系统的合力矩，对转矩进行控制，张力辊其作用是为使张力力矩尽可能保持拉伸，通过数字控制系统来控制收卷分切系统中的薄膜的各种性能指标，以此提高产品的质量。[0013]2、本发明中，摆动系统在振动电机的作用下随生产线运动，已成型聚酯薄膜经张力辊静电消除后经薄膜牵引辊传送至薄膜卷辊上，根据用户需要的规格要求，自动分切臂与压力辊相切，切刀在牵引辊与薄膜收卷辊之间，在薄膜运行中切刀根据规格要求进行分切。附图说明[0014]图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的工作流程图。[0015]图中标记：1-振动电机、2-机架、3-聚酯薄膜、4-张力辊、5-静电除尘装置、6-同轴电机、7-边幅展辊、8-薄膜牵引辊、9-自动分切臂、10-切刀、11-压力辊、12-薄膜收卷辊、13-数字控制系统、14-摆动系统。具体实施方式[0016]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。[0017]参照图1-2，一种自动控制型聚酯光学膜收卷分切系统，包括振动电机1、机架2、聚酯薄膜3、张力辊4、静电除尘装置5、同轴电机6、边幅展辊7、薄膜牵引辊8、自动分切臂9、切刀10、压力辊11、薄膜收卷辊12、数字控制系统13以及摆动系统14，张力辊4固定安装在机架2上并与振动电机1连接，电除尘装置5固定安装在机架2上，同轴电机6、边幅展辊7、薄膜导向辊8固定连接并安装在机架2上，薄膜牵引辊8与振动电机1固定连接，自动分切臂9、压力辊11、薄膜收卷辊12、数字控制系统13固定安装在机架2上，切刀10活动安装在自动分切臂9的右顶端左下侧，自动分切臂9右顶端下侧是圆形凹槽能与压力辊11相切，薄膜收卷辊12与振动电机1固定连接，摆动系统14与机架2连接并固定安装在地面上，聚酯薄膜3把张力辊4、静电除尘装置5、边幅展辊7、薄膜牵引辊8、自动分切臂9、压力辊11、薄膜收卷辊12连接起来。[0018]工作原理：本申请中，摆动系统14在振动电机1的作用下随生产线运动，已成型聚酯薄膜3经张力辊4静电消除后经薄膜牵引辊8传送至薄膜卷辊10上，根据用户需要的规格要求，自动分切臂9与压力辊11相切，切刀10在牵引辊8与薄膜收卷辊12之间，在薄膜运行中切刀10根据规格要求进行分切。[0019]本申请中，数字控制系统13是聚酯光学膜生产线的分切收卷工艺中的一个多元的数字化闭环系统，具有数据运算、数据传送、排序、查表、位操作等功能，可完成数据采集、分析及处理，这些数据可以储存与储存器的数据参考值进行比较，完成一定的控制操作，也可以利用通信功能完成传送到别的智能装置，或将它们打印制表，包装标识、打包标签等，且酯光学膜生产线的收卷是连续收卷，薄膜收卷为防止薄膜褶皱，摆动系统14在振动电机1的作用下进行左右摆动。[0020]本申请中，数字控制系统13接收中控计算机信息，同时反馈至中控计算机。在整个工艺流程中，铸膜系统、纵拉系统、横拉系统、牵引系统、收卷系统的数据块中的各个数据都是速度给定值都是数字控制系统13设定，整个运算程序和d/a转换来实现。[0021]本申请中，薄膜收卷辊12是连续收卷，由于每一种规格薄膜的生产线速度是恒定的，收卷系统应该满足客户要求而设定张力辊4，张力辊4压力辊11是等同的，为防止在运行过程中光学膜跑偏何出现褶皱等现象，在数字控制系统13中用具有加减速动态补充和摩擦转矩补偿，转矩补偿量与转矩设定值叠加，作为收卷系统的合力矩，对转矩进行控制，张力辊4其作用是为使张力力矩尽可能保持拉伸，通过数字控制系统13来控制收卷分切系统中的薄膜的各种性能指标，以此提高产品的质量。[0022]本申请中，薄膜收卷分切后，数字控制系统就自动打印包装标识和打包标签，工作人员根据包装上的标签，把它们分别放置不同的位置。[0023]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。