一种重力毯或重力被生产加工用重力球自动铺洒装置的制作方法

[0001]本发明涉及重力毯、重力被技术领域，具体涉及一种重力毯或重力被生产加工用重力球自动铺洒装置。背景技术：[0002]重力被和重力毯是近年来兴起的一种床上用品，使用重力被具有诸多好处：改善睡眠、提高专注力、减少自我刺激行为、放松焦虑情绪，现在越来越多的人使用重力被来缓解紧张焦虑的情绪和改善睡眠品质。它是运用深度接触压力原理，刺激身体上的每个压力点，会增加血清素和褪黑激素的水平，降低心率和血压，从而使神经系统得到放松，情绪舒缓，得到更高效的睡眠。[0003]现有重力被的生产过程中，在铺设重力球时，通常是用人工来撒置重力球，存在劳动强度大、效率低和撒置不均匀等问题。[0004]因此，亟需发明一种重力球布置装置，不仅撒置均匀，而且能提高效率，降低劳动强度。技术实现要素：[0005]本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种重力毯或重力被生产加工用重力球自动铺洒装置。[0006]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种重力毯或重力被生产加工用重力球自动铺洒装置，包括机架，其创新点在于：所述机架上平行设置一对滑轨，且其中一个滑轨的上方设置输送带，所述输送带采用伺服电机驱动，所述滑轨上分别设置滑块，所述滑块之间设置安装板，所述安装板上方设置固定块，所述固定块与输送带固定连接，所述安装板的下方设置重力球铺洒料斗；所述机架顶部设置料箱，所述料箱的底部开设出料口，所述出料口通过设置输料管与重力球铺洒料斗进行连接；所述机架的侧面设置控制箱，所述控制箱内设置plc控制系统，所述plc控制系统与伺服电机电性连接。[0007]进一步的，所述重力球铺洒料斗包括固定板，所述固定板上设置电机和梯形的料斗，所述电机的输出轴上设置主动齿轮，所述料斗上开设进料口，所述进料口与输料管连接，所述料斗的下方为排料口，所述排料口处设置铺洒辊，所述铺洒辊的表面开设多个线槽，所述铺洒辊一端设置从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合传动连接，所述电机与plc控制系统电性连接。[0008]进一步的，所述料箱底部为锥形结构，且向出料口的一端倾斜。[0009]进一步的，所述料箱侧壁设置红外传感器，所述红外传感器用于监测重力球的堆积高度，所述红外线传感器与plc控制系统电性连接。[0010]进一步的，所述机架上还设置托板，所述托板位于重力球铺洒料斗的下方。[0011]进一步的，所述机架上还设置多个导向辊。[0012]进一步的，还包括上料机，所述上料机与料箱连通。[0013]采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明结构简单、自动化程度较高、使用方便、适合广泛推广；本发明将通过设置伺服电机，实现重力球铺洒料斗的左右移动，从而可以对下方重力被或重力毯起到铺洒的作用，且通过控制重力球铺洒料斗的电机进而控制铺洒辊，从而控制重力球的铺洒速度及铺洒量，从而控制出料量，进而控制重力球撒播的均匀性和重量，不仅能提高效率，而且撒置均匀，可以有效解决以往人工操作劳动强度大、效率低和撒置不均匀的问题。附图说明[0014]图1为本发明的结构示意图之一；图2为本发明的结构示意图之二；图3为本发明中重力球铺洒料斗的结构示意图；图4为本发明中重力球铺洒料斗的侧视图。[0015]附图标记说明：1机架、2滑轨、3输送带、4伺服电机、5滑块、6安装板、7固定块、8重力球铺洒料斗、81固定板、82电机、83料斗、84主动齿轮、85进料口、86铺洒辊、87从动齿轮、9料箱、91出料口、10控制箱、11托板、12导向辊。具体实施方式[0016]下面结合附图对本发明作进一步的说明。[0017]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。[0018]参看图1-3，一种重力毯或重力被生产加工用重力球自动铺洒装置，包括机架1，机架1上平行设置一对滑轨2，且其中一个滑轨2的上方设置输送带3，输送带3采用伺服电机4驱动，滑轨2上分别设置滑块5，滑块5之间设置安装板6，安装板6上方设置固定块7，固定块7与输送带3固定连接，安装板6的下方设置重力球铺洒料斗8；机架1顶部设置料箱9，料箱9的底部开设出料口91，出料口91通过设置输料管（图中未示）与重力球铺洒料斗8进行连接；机架1的侧面设置控制箱10，控制箱10内设置plc控制系统，plc控制系统与伺服电机4电性连接。具体的，伺服电机4带动输送带3进行左右反复运动，输送带3带动重力球铺洒料斗8进行左右反复运动，从而实现对下方重力被或重力毯起到铺洒；可以通过控制伺服电机4的旋转速度，从而实现控制重力球铺洒料斗8的移动速度，从而适应于多种生产速度，满足生产所需；本装置与绗绣机、裁剪机、发棉机配合使用，形成自动生产线，本装置与绗绣机、裁剪机、发棉机同步运行、同时启动和同时停止，与绗绣机、裁剪机、发棉机共同采用同一个plc控制系统，完成整个自动生产线的设置和控制；输料管优选软管，可以进行适当的弯曲，适应于重力球铺洒料斗8的左右移动；绗绣机对重力被或重力毯进行牵引；在铺洒时，绗绣机处于待机状态，停止对重力被或重力毯进行牵引，使得重力球铺洒料斗8能够进行左右铺洒，铺洒完成后，重力球铺洒料斗8，然后绗绣机再次启动进行牵引，重力球铺洒料斗8继续铺洒；整个加工工程都是通过plc控制系统进行设定和控制，使得各部件能够分工协作，完成加工生产。[0019]本实施例中，重力球铺洒料斗8包括固定板81，固定板81上设置电机82和梯形的料斗83，电机82的输出轴上设置主动齿轮84，料斗83上开设进料口85，进料口85与输料管连接，料斗83的下方为排料口，排料口处设置铺洒辊86，铺洒辊86的表面开设多个线槽，铺洒辊86一端设置从动齿轮87，从动齿轮87与主动齿轮84啮合传动连接，电机82与plc控制系统电性连接。通过启动电机82带动主动齿轮84进行转动，主动齿轮84带动从动齿轮87进行旋转，从而带动铺洒辊86进行旋转，由于铺洒辊86上设置线槽，所以在铺洒辊86旋转时，能够将料斗83内落入线槽内的重力球排放出来进行铺洒；可以通过控制电机82的旋转速度从而控制重力球的铺洒速度及铺洒量，也就是控制重力球的重量，以适应多种生产速度；重力球铺洒料斗8可以根据需要将排料口扩大，并设置两个铺洒辊，从而形成两个排料口，同时出料，提高出料量，同时也是可以通过电机来控制出料量和出料速度。[0020]本实施例中，料箱9底部为锥形结构，且向出料口的一端倾斜，利于重力球的排出。[0021]本实施例中，料箱9侧壁设置红外传感器，红外传感器用于监测重力球的堆积高度，红外线传感器与plc控制系统电性连接。红外传感器对重力球的堆积高度进行监测，也就是对重力球的量进行监测，当红外传感器无法监测重力球堆积高度时，说明重力球的量已经欠缺，需要增加。[0022]本实施例中，机架1上还设置托板11，托板11位于重力球铺洒料斗8的下方。托板11用于托住重力被或重力毯，便于重力球铺洒料斗8进行铺洒。[0023]本实施例中，机架1上还设置多个导向辊12。导向辊12用于辅助重力被或重力毯的输送。[0024]本实施例中，还包括上料机，上料机与料箱连通。上料机通过负压将重力球输送至料箱内；上料机也是与整个的plc控制系统连接的，受plc控制系统设置和控制，与绗绣机、裁剪机、发棉机配合使用，同步运行；上料机为现有技术，在本申请中不再具体阐述其具体结构和工作原理。[0025]以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。