一种模块化同步带输送机的制作方法

[0001]本实用新型涉及标准化托盘输送技术领域，具体为一种模块化同步带输送机。背景技术：[0002]在标准化托盘系统的轻型输送系列中，在顶升横移、转台和升降机等配套机构上都会使用简化过的直线输送模块，我们称为小输送机。其中，30kg小输送机采用同步带作为输送介质，需要起到在上述配套机构中实现直线输送的作用，同时实现很高的性价比。[0003]目前的小输送机，均有安装不方便，输送机驱动轴同轴度不好导致驱动齿形轮与输送机输送方向不垂直，而产生皮带易跑偏的现象。同时，也容易产生轴承异响和负载能力受限的问题。[0004]需要解决的问题：[0005]（1）解决安装不便的问题；[0006]（2）解决各个驱动齿形轮、张紧轮等关键转轮的轴心尺寸定位问题；[0007]（3）解决该设备的备货便利性和成本缩减问题；[0008]（4）解决同轴度影响齿形轮和输送方向的垂直度的问题。技术实现要素：[0009]鉴于现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种模块化同步带输送机，其采用上下分体预装后，上部组件带皮带整装锁紧，同时产生了独立张紧的方式，良好地张紧皮带，装配方便，效率提高。[0010]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是模块化同步带输送机，包括两侧的驱动模块及连接两侧驱动模块的驱动轴，其单侧的驱动模块包括驱动模块上部组件及驱动模块下部组件；所述驱动模块下部组件包括底部型材、支架和张紧轮；所述底部型材上固定两个支架，每个支架上固定一个张紧轮，所述驱动模块上部组件自上而下装配在驱动模块下部组件上部。[0011]基于上述技术方案，将模块化同步带输送机的两侧单侧线体的驱动齿轮独立装配定位，单侧的驱动模块上下分体预装，安装更加方便，并且产生了独立张紧的方式，良好地张紧皮带。[0012]进一步的，单侧的驱动模块还包括连接侧板，连接侧板上部通过螺栓与驱动模块上部组件固定，连接侧板下部通过螺栓与驱动模块下部组件固定。[0013]优选的，所述底部型材为45*45欧标基础型材。[0014]进一步的，所述驱动模块上部组件包括同步带输送型材、从动模块、线体导向条和摩擦条、模块侧板及驱动齿形轮和皮带；所述同步带输送型材两端分别设置一个从动模块，同步带输送型材上部安装线体导向条和摩擦条，同步带输送型材两侧固定模块侧板，模块侧板上转动连接驱动齿形轮，皮带绕过驱动齿形轮及两端从动模块上部的过渡轮，所述驱动齿形轮与皮带内侧啮合。[0015]进一步的，所述同步带输送型材内侧的模块侧板上部通过一个或多个螺栓与同步带输送型材固定，所述同步带输送型材内侧的模块侧板下部通过一个或多个螺栓与底部型材固定。[0016]进一步的，所述驱动轴包括六方轴及两侧的转接套筒，所述六方轴通过两侧的转接套筒分别连接至两侧的驱动模块。[0017]基于上述技术方案，采用分体轴的形式取代通轴形式，连接部分采用拧紧机的套筒形式进行连接并传递扭矩，每一个套筒相当于一个联轴器，在此处不但能够传递扭矩，并通过引入独立驱动轴、联动六方轴的形式成功使驱动模块的两侧可以分开独立装配备货，且可以通过即时依照订单尺寸切割备货的六方棒料来制作联动六方轴方便快速地满足缩短交货周期的目的。[0018]模块化同步带输送机的装配方法，其包括单侧驱动模块的装配方法，分别安装驱动模块上部组件及驱动模块下部组件，将单侧驱动模块的上下两部分合并、锁紧。[0019]进一步的，所述安装驱动模块上部组件的方法为，安装上部分的同步带输送型材、从动模块、线体导向条和摩擦条、模块侧板及驱动齿形轮和皮带；所述驱动模块下部组件的具体安装方法为，安装45*45欧标基础型材和张紧轮及支架。[0020]对本实用新型的进一步说明：本实用新型使用了独立设计的两种模具件---侧板和支架，仅通过这两种零件，配合之前同步带输送机的备货零件，而不用再增加机加工的零件种类，就完成了对此小输送机的驱动部分的改制；上述零件有充足的特征用于装配时实施定位，装配方便快捷，且为上下分体预装后带皮带整装锁紧，同时产生了独立的张紧过程，用于良好地张紧皮带；装配后的小输送机两个单侧线体的驱动齿轮是独立装配定位的，可以保证和输送方向良好的垂直度，皮带不易跑偏；采用了柔性轴的驱动结构，可靠性稳定性高，没有轴承异响等问题。[0021]本实用新型的有益效果：本实用新型为模块化结构、备货利用率高、装配方便、性能可靠、工期更短（再加工零件数量和种类少）、效率更高。附图说明[0022]图1为本实用新型的结构示意图；[0023]图2为驱动模块上部组件的结构示意图（隐藏内侧的连接侧板）；[0024]图3为驱动模块下部组件的结构示意图；[0025]图4为单侧驱动模块的上下两部分合并后（隐藏内侧的连接侧板）的示意图；[0026]图5为单侧驱动模块的上下两部分合并后（隐藏内侧的连接侧板）的主视图；[0027]图6为单侧驱动模块的侧视图；[0028]图7为本实用新型的外观示意图；[0029]图8为从动模块的结构示意图；[0030]图中：1、驱动模块，2、驱动轴，3、驱动模块上部组件，3.1、同步带输送型材，3.2、从动模块，3.3、线体导向条，3.4、摩擦条，3.5、模块侧板，3.6、驱动齿形轮，3.7、皮带，3.8、过渡轮，4、驱动模块下部组件，4.1、底部型材,4.2、支架，4.3、张紧轮，5、连接侧板。具体实施方式[0031]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0032]实施例1[0033]模块化同步带输送机，包括两侧的驱动模块1及连接两侧驱动模块的驱动轴2，单侧的驱动模块1包括驱动模块上部组件3及驱动模块下部组件4；所述驱动模块下部组件4包括底部型材4.1、支架4.2和张紧轮4.3；所述底部型材4.1上固定两个支架4.2，每个支架4.2上固定一个张紧轮4.3，所述驱动模块上部组件3自上而下装配在驱动模块上部组件3上部。[0034]进一步的，单侧的驱动模块1还包括连接侧板5，连接侧板5上部通过螺栓与驱动模块上部组件3固定，连接侧板5下部通过螺栓与驱动模块下部组件4固定。[0035]优选的，所述底部型材4.1为45*45欧标基础型材。[0036]进一步的，所述驱动模块上部组件3包括同步带输送型材3.1、从动模块3.2、线体导向条3.3和摩擦条3.4、模块侧板3.5及驱动齿形轮3.6和皮带3.7；所述同步带输送型材3.1两端分别设置一个从动模块3.2，同步带输送型材3.1上部安装线体导向条3.3和摩擦条3.4，同步带输送型材3.1两侧固定模块侧板3.5，模块侧板3.5上转动连接驱动齿形轮3.6，皮带3.7绕过驱动齿形轮3.6及两端从动模块上部的过渡轮3.8，所述驱动齿形轮3.6与皮带3.7内侧啮合。[0037]进一步的，所述同步带输送型材3.1内侧的模块侧板3.5上部通过一个或多个螺栓与同步带输送型材固定，所述同步带输送型材3.1内侧的模块侧板3.5下部通过一个或多个螺栓与底部型材4.1固定。[0038]进一步的，所述驱动轴2包括六方轴2.1及两侧的转接套筒2.2，所述六方轴2.1通过两侧的转接套筒2.2分别连接至两侧的驱动模块1。[0039]模块化同步带输送机的装配方法，其包括单侧驱动模块1的装配方法，分别安装驱动模块上部组件3及驱动模块下部组件4，将单侧驱动模块1的上下两部分合并、锁紧。[0040]进一步的，所述安装驱动模块上部组件3的方法为，安装上部分的同步带输送型材3.1、从动模块3.2、线体导向条3.3和摩擦条3.4、模块侧板3.5及驱动齿形轮3.6和皮带3.7；所述驱动模块下部组件4的具体安装方法为，安装45*45欧标基础型材和张紧轮4.3及支支架4.2。[0041]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。