固体物料管道自动分配控制装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及一种固体物料管道自动分配控制装置，属于物料输送装置技术领域。背景技术：[0002]通常固体物料的管道传输，只是单独管道的对接输送，并没有实现一点对多点的固体物料分控导向输送，如果多种固体物料进行管道分配，这就导致了管道铺设量的增加，加大了整体的管道安装空间，而且不能自动分配，并不方便实用。技术实现要素：[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种固体物料管道自动分配控制装置，该装置适用于料仓放出固体物料需要分别进入多个管道的使用环境，既方便实用又减少管道铺设量及压缩整体的安装空间。[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种固体物料管道自动分配控制装置，包括入口管道、主管道、旋转轴、固定座、气缸上固定板、气缸、旋转接头、旋转销、旋转块、倾斜出口管道、垂直出口管道、旋转翻板、翻板挡板和主管挡板。[0005]由法兰盘和天圆地方管组成的入口管道和垂直出口管道分别与方形的主管道的顶端和底端固定连接，主管道的左右两侧分别固定连接着四件倾斜出口管道，且两两错开排列，主管道外部的前后两侧各固定有两件气缸上固定板，气缸上固定板连接着气缸的上端，气缸的下端由活塞杆连接着旋转接头，旋转接头通过旋转销与旋转块铰接，旋转块再与旋转轴的端部连接，固定座固定于主管道外部的前后两侧，旋转轴前后穿过主管道，由两侧的固定座固定，旋转翻板顶端呈直角三角形，其底端插入到旋转轴的凹槽中，并与旋转轴通过螺栓固定连接，翻板挡板固定于主管道内部的左右两侧，与倾斜出口管道的内部开口相对，其上端呈直角三角形，主管挡板与倾斜出口管道呈相同倾斜角度，其垂直的边条板与主管道内部的前后壁板连接固定，并位于旋转轴的下方，组成倾斜出口管道的底部挡板，倾斜出口管道上安装有检修盖。[0006]当旋转翻板准备打开时，气缸从活塞一侧供气聚能产生气压，气压推动活塞杆产生推力伸出，伸出的活塞杆通过旋转接头和旋转销带动旋转块做逆时针旋转运动，旋转块带动旋转轴转动，与旋转轴连接的旋转翻板随旋转轴的转动而转动，使旋转翻板背部与翻板挡板顶端的直角三角形倾斜面完全贴合为止，这样就使倾斜出口管道的内部开口打开，翻板挡板顶端直角三角形斜边平面起到了旋转翻板的支撑作用；当旋转翻板准备关闭时，活塞杆通过旋转接头和旋转销带动旋转块做顺时针旋转运动，最后使旋转翻板顶端的直角三角形长垂直边平面与主管道的壁板完全贴合，这样就使倾斜出口管道的内部开口闭合，通过由气缸控制的旋转翻板的打开与闭合，起到了固体物料在各个倾斜出口管道的管道传输控制放料阀门的作用，对来料管道进行提前切换，倾斜出口管道上安装的检修盖打开，可方便对管道进行维修。[0007]本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单牢固、设计合理、操作方便，可大大减少管道铺设量及压缩整体的安装空间，可自动分配，对于管道常压环境下多种固体物料进入一个料仓和料仓放出固体物料需要分别进入多个管道的使用环境极为适用。附图说明[0008]下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。[0009]图1是本实用新型的结构示意图。[0010]图2是本实用新型的俯视图。[0011]图3是本实用新型的a—a向的内部结构示意图。[0012]图中标号：[0013]1、入口管道，2、主管道，3、旋转轴，4、固定座，5、气缸上固定板，6、气缸，7、旋转接头，8、旋转销，9、旋转块，10、倾斜出口管道，11、垂直出口管道，12、旋转翻板，13、翻板挡板，14、主管挡板，15、检修盖，16、出口a，17、出口b，18、出口c，19、出口d，20、出口e。具体实施方式[0014]如图1—3所示，一种固体物料管道自动分配控制装置，包括入口管道1、主管道2、旋转轴3、固定座4、气缸上固定板5、气缸6、旋转接头7、旋转销8、旋转块9、倾斜出口管道10、垂直出口管道11、旋转翻板12、翻板挡板13和主管挡板14，由法兰盘和天圆地方管组成的入口管道1和垂直出口管道11分别与方形的主管道2的顶端和底端固定连接，主管道2的左右两侧分别固定连接着四件倾斜出口管道10，且两两错开排列，主管道2外部的前后两侧各固定有两件气缸上固定板5，气缸上固定板5连接着气缸6的上端，气缸6的下端由活塞杆连接着旋转接头7，旋转接头7通过旋转销8与旋转块9铰接，旋转块9再与旋转轴3的端部连接，固定座4固定于主管道2外部的前后两侧，旋转轴3前后穿过主管道2，由两侧的固定座4固定，旋转翻板12顶端呈直角三角形，其底端插入到旋转轴3的凹槽中，并与旋转轴3通过螺栓固定连接，翻板挡板13固定于主管道2内部的左右两侧，与倾斜出口管道10的内部开口相对，其上端呈直角三角形，主管挡板14与倾斜出口管道10呈相同倾斜角度，其垂直的边条板与主管道2内部的前后壁板连接固定，并位于旋转轴3的下方，组成倾斜出口管道10的底部挡板，倾斜出口管道10上安装有检修盖15。[0015]当旋转翻板12准备打开时，气缸6从活塞一侧供气聚能产生气压，气压推动活塞杆产生推力伸出，伸出的活塞杆通过旋转接头7和旋转销8带动旋转块9做逆时针旋转运动，旋转块9带动旋转轴3转动，与旋转轴3连接的旋转翻板12随旋转轴3的转动而转动，使旋转翻板12背部与翻板挡板13顶端的直角三角形倾斜面完全贴合为止，这样就使倾斜出口管道10的内部开口打开，翻板挡板13顶端的直角三角形斜边平面起到了旋转翻板的支撑作用；当旋转翻板12准备关闭时，活塞杆通过旋转接头7和旋转销8带动旋转块9做顺时针旋转运动，最后使旋转翻板12顶端的直角三角形长垂直边平面与主管道2的壁板完全贴合，这样就使倾斜出口管道10的内部开口闭合，通过由气缸6控制的旋转翻板12的打开与闭合，起到了固体物料在各个倾斜出口管道10的管道传输控制放料阀门的作用，对来料管道进行提前切换，倾斜出口管道10上安装的检修盖15打开，可方便对管道进行维修。[0016]使用方法：[0017]物料从入口管道1的入口进入，提前将物料所对应的出口a16、出口b17、出口c18、出口d19和出口e20进行对应关联，当上端料仓进行放料时，出口b17、出口c18、出口d19和出口e20对应管道上设置的旋转翻板12会提前进行阀门切换，对应需要放料的倾斜出口管道10上的旋转翻板12翻开，对固体物料进行导向引入倾斜出口管道10中，实现一点对多点的固体物料管道常压环境自动分控导向送料。