一种手机壳专用快速注塑机的制作方法

[0001]本实用新型涉及注塑机领域，具体涉及一种手机壳专用快速注塑机。背景技术：[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。[0003]目前手机壳用注塑机原料通常使用颗粒状的塑料粒子，但是其在实际使用时，塑料粒子在运输和储存的过程中可能会受潮，带有水分的塑料粒子在熔融后，水分蒸发，在熔融的塑料内部形成气泡，从而使成品的手机壳中存在气泡，影响手机壳的质量。[0004]因此，发明一种手机壳专用快速注塑机来解决上述问题很有必要。技术实现要素：[0005]本实用新型的目的是提供一种手机壳专用快速注塑机，通过输送带载着塑料粒子向出料孔方向移动，由于加热板加热绞龙送料装置散发出大量的热量，通过排风扇将机箱内部的热气抽出，使热气经过连接框进入空腔内部，然后热气穿过通风孔，对塑料粒子进行干燥，同时加热的气体可以预热塑料粒子，提高了热能利用率，然后气体从出气孔排出，被干燥的塑料粒子被送至出料孔，然后经过进料斗进入绞龙送料装置内部，以解决技术中的上述不足之处。[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手机壳专用快速注塑机，包括底座，所述底座顶部设有机箱，所述机箱与底座固定连接，所述机箱顶部设有干燥机构，所述机箱内部设有加热机构；[0007]所述干燥机构包括连接框，所述连接框设在机箱顶部，所述连接框与机箱固定连接，所述连接框与机箱相连通，所述连接框内部设有排气扇，所述排气扇与连接框固定连接，所述连接框顶部设有输送板，所述连接框与输送板固定连接，所述输送板内部开设有空腔，所述连接框与空腔相连通，所述空腔内部设有输送带，所述输送带与空腔内壁固定连接，所述输送带顶部设有固定条，所述固定条与输送带固定连接，所述固定条与空腔内壁滑动连接，所述输送带表面开设有通风孔，所述输送板顶部表面开设有出气孔，所述输送板顶部一侧开设有进料孔，所述输送板底部远离进料孔一侧开设有出料孔。[0008]优选的，所述加热机构包括绞龙送料装置，所述绞龙送料装置设在机箱内部，所述绞龙送料装置与机箱固定连接，所述绞龙送料装置外部固定连接有加热板。[0009]优选的，所述机箱顶部一侧设有进料框，所述进料框与机箱固定连接，所述输送板延伸入进料框内部，所述输送板与进料框固定连接，所述进料孔设在进料框内部，所述进料框内部设有两个连接板，两个连接板均与进料框内壁固定连接，两个连接板一端均与输送板固定连接，两个连接板与进料孔相匹配，所述进料孔形状设置为长方形。[0010]优选的，所述机箱顶部一侧设有进料斗，所述进料斗与机箱固定连接，所述进料斗贯穿机箱和绞龙送料装置，所述进料斗与绞龙送料装置相连通。[0011]优选的，所述出料孔设在进料斗顶部，所述出料孔与进料斗相匹配，所述出料孔形状设置为长方形。[0012]优选的，所述固定条数量设置为多个，多个固定条均匀分布在输送带表面。[0013]优选的，所述通风孔数量设置为多个，多个通风孔均匀分布在输送带表面。[0014]优选的，所述空腔的宽度与输送带的宽度相等，所述输送带的宽度与固定条的长度相等。[0015]在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：[0016]通过输送带载着塑料粒子向出料孔方向移动，由于加热板加热绞龙送料装置散发出大量的热量，通过排风扇将机箱内部的热气抽出，使热气经过连接框进入空腔内部，然后热气穿过通风孔，对塑料粒子进行干燥，同时加热的气体可以预热塑料粒子，提高了热能利用率，然后气体从出气孔排出，被干燥的塑料粒子被送至出料孔，然后经过进料斗进入绞龙送料装置内部。附图说明[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0018]图1为本实用新型的整体结构示意图；[0019]图2为本实用新型输送板的立体结构示意图；[0020]图3为本实用新型图1的a部结构放大图；[0021]图4为本实用新型图1的b部结构放大图；[0022]图5为本实用新型图2的c部结构放大图；[0023]图6为本实用新型图3的d部结构放大图。[0024]附图标记说明：[0025]1底座、2机箱、3连接框、4排气扇、5输送板、6空腔、7输送带、8固定条、9通风孔、10出气孔、11进料孔、12出料孔、13绞龙送料装置、14进料框、15连接板、16进料斗。具体实施方式[0026]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。[0027]本实用新型提供了如图1-6所示的一种手机壳专用快速注塑机，包括底座1，所述底座1顶部设有机箱2，所述机箱2与底座1固定连接，所述机箱2顶部设有干燥机构，所述机箱2内部设有加热机构；[0028]所述干燥机构包括连接框3，所述连接框3设在机箱2顶部，所述连接框3与机箱2固定连接，所述连接框3与机箱2相连通，所述连接框3内部设有排气扇4，所述排气扇4与连接框3固定连接，所述连接框3顶部设有输送板5，所述连接框3与输送板5固定连接，所述输送板5内部开设有空腔6，所述连接框3与空腔6相连通，所述空腔6内部设有输送带7，所述输送带7与空腔6内壁固定连接，所述输送带7顶部设有固定条8，所述固定条8与输送带7固定连接，所述固定条8与空腔6内壁滑动连接，所述输送带7表面开设有通风孔9，所述输送板5顶部表面开设有出气孔10，所述输送板5顶部一侧开设有进料孔11，所述输送板5底部远离进料孔11一侧开设有出料孔12。[0029]进一步的，在上述技术方案中，所述加热机构包括绞龙送料装置13，所述绞龙送料装置13设在机箱2内部，所述绞龙送料装置13与机箱2固定连接，所述绞龙送料装置13外部固定连接有加热板。[0030]进一步的，在上述技术方案中，所述机箱2顶部一侧设有进料框14，所述进料框14与机箱2固定连接，所述输送板5延伸入进料框14内部，所述输送板5与进料框14固定连接，所述进料孔11设在进料框14内部，所述进料框14内部设有两个连接板15，两个连接板15均与进料框14内壁固定连接，两个连接板15一端均与输送板5固定连接，两个连接板15与进料孔11相匹配，所述进料孔11形状设置为长方形。[0031]进一步的，在上述技术方案中，所述机箱2顶部一侧设有进料斗16，所述进料斗16与机箱2固定连接，所述进料斗16贯穿机箱2和绞龙送料装置13，所述进料斗16与绞龙送料装置13相连通。[0032]进一步的，在上述技术方案中，所述出料孔12设在进料斗16顶部，所述出料孔12与进料斗16相匹配，所述出料孔12形状设置为长方形。[0033]进一步的，在上述技术方案中，所述固定条8数量设置为多个，多个固定条8均匀分布在输送带7表面。[0034]进一步的，在上述技术方案中，所述通风孔9数量设置为多个，多个通风孔9均匀分布在输送带7表面。[0035]进一步的，在上述技术方案中，所述空腔6的宽度与输送带7的宽度相等，所述输送带7的宽度与固定条8的长度相等。[0036]实施方式具体为：本实用新型使用时，首先将带加工的塑料粒子倒入进料框14内部，通过在进料框14内部设置两个连接板15，从而使塑料粒子顺着连接板15进入进料孔11内部，然后启动绞龙送料装置13、加热板和输送带7，塑料粒子从进料孔11落到输送带7顶部，同时塑料粒子比通风孔9的直径大，避免塑料粒子从通风孔9处掉落，输送带7载着塑料粒子向出料孔12方向移动，同时加热板加热绞龙送料装置13散发出大量的热量，通过排风扇将机箱2内部的热气抽出，使热气经过连接框3进入空腔6内部，然后热气穿过通风孔9，对塑料粒子进行干燥，同时加热的气体可以预热塑料粒子，然后气体从出气孔10排出，被干燥的塑料粒子被送至出料孔12，然后从出料孔12落入进料斗16内部，最后从进料斗16进入绞龙送料装置13内部，然后经过绞龙送料装置13外部的加热板加热，最后被注入手机壳模具中，该实施方式具体解决了现有技术中塑料粒子在运输和储存的过程中可能会受潮，带有水分的塑料粒子在熔融后，水分蒸发，在熔融的塑料内部形成气泡，从而使成品的手机壳中存在气泡，影响手机壳质量的问题。[0037]本实用工作原理：[0038]参照说明书附图1-6，塑料粒子从进料孔11落到输送带7顶部，同时塑料粒子比通风孔9的直径大，避免塑料粒子从通风孔9处掉落，输送带7载着塑料粒子向出料孔12方向移动，同时加热板加热绞龙送料装置13散发出大量的热量，通过排风扇将机箱2内部的热气抽出，使热气经过连接框3进入空腔6内部，然后热气穿过通风孔9，对塑料粒子进行干燥，同时加热的气体可以预热塑料粒子，然后气体从出气孔10排出，被干燥的塑料粒子被送至出料孔12，然后从出料孔12落入进料斗16内部，最后从进料斗16进入绞龙送料装置13。[0039]以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。