一种带自动清理的真空器的制作方法

[0001]本实用新型涉及真空器技术领域，具体为一种带自动清理的真空器。背景技术：[0002]市场上的双螺杆挤出机(包括异向平行双螺杆和锥形双螺杆)，都需要有真空装置，将螺杆排气段释放的气体(如水汽)吸走，因此机筒在螺杆排气段的位置设计有排气孔，在机筒排气口装上一套真空装置，真空座上有真空表，看见真空度值，也装有球阀便于控制真空度。同时关掉真空时，能够比较方便的看见机筒排气口内物料的状况。[0003]双螺杆挤出机上的一般真空装置，结构都比较简单，就是一个真空座，起到联通器的作用，上边装有球阀、真空表和2个堵头，结构简单、实用。但是在挤出机开机规程中，物料塑化效果不好时，没有塑化的物料(成粉状)容易被真空吸走，造成真空座内的孔堵塞，失去应有的效果，为此我们提出了一种带自动清理的真空器。技术实现要素：[0004](一)解决的技术问题[0005]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带自动清理的真空器，具备可自动清理，能够避免没有塑化的粉状物料堵塞真空座等优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。[0006](二)技术方案[0007]本实用新型提供如下技术方案：一种带自动清理的真空器，包括真空表座和顶板，所述顶板固定安装在真空表座的顶部，所述顶板的内部连接有导柱，所述导柱的数量为两个，两个所述导柱远离顶板的一端通过内六角螺钉固定安装有气缸垫板，所述气缸垫板的顶部固定安装有气缸，所述真空表座和顶板之间固定连接有压板，所述顶板顶部的左侧固定连接有真空表，所述真空表左侧管路固定连接有放气球阀。[0008]优选的，所述真空表座与顶板的连接处设置有胶皮，所述胶皮的底部与真空表座的顶部搭接，所述胶皮的顶部与顶板的底部搭接。[0009]优选的，所述导柱的底端依次贯穿顶板和压板并延伸到压板的底部，且导柱与顶板的连接处设置有o型密封圈。[0010]优选的，所述真空表的底部通过连接管与真空表座的内部固定连通。[0011]优选的，所述气缸的底部设置有活塞杆，所述活塞杆的底端与顶板的顶部固定连接。[0012]与现有技术相比，本实用新型提供了一种带自动清理的真空器，具备以下有益效果：[0013]1、该带自动清理的真空器，通过设置有真空座、顶板、导柱、气缸垫板、气缸、真空表和放气球阀，真空座内部空间设计得更大，使之不容易堵塞，安装自动清理的真空装置后，双螺杆挤出机的真空座内就很难发生堵塞现象了，同时真空管路里也不会产生堵塞，真空粉气分离筒内的也不会堆集太多的粉料，不再需要经常清理空粉气分离筒，有效的节省了维护、检修设备的时间，提高设备的使用率。[0014]2、该带自动清理的真空器，当真空装置需要清理时，活塞杆退回气缸缸体内，带动导柱进入机筒排气孔，将机筒排气孔内的物料推回机筒内，然后气缸又带动导杆复位，完成一次清理动作，自动清理的动作由时间继电器来控制，根据挤出机的实际情况，设定每次动作的间隔时间，确保真空座及机筒排气孔不会被物料堵塞。附图说明[0015]图1为本实用新型结构示意图；[0016]图2为本实用新型真空表结构示意图。[0017]其中：1、真空表座；2、胶皮；3、顶板；4、o型密封圈；5、导柱；6、气缸垫板；7、内六角螺钉；8、气缸；9、压板；10、真空表；11、放气球阀。具体实施方式[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0019]请参阅图1-2，一种带自动清理的真空器，包括真空表座1和顶板3，顶板3固定安装在真空表座1的顶部，真空表座1与顶板3的连接处设置有胶皮2，胶皮2的底部与真空表座1的顶部搭接，胶皮2的顶部与顶板3的底部搭接，顶板3的内部连接有导柱5，导柱5的数量为两个，两个导柱5远离顶板3的一端通过内六角螺钉7固定安装有气缸垫板6，气缸垫板6的顶部固定安装有气缸8，真空表座1和顶板3之间固定连接有压板9，导柱5的底端依次贯穿顶板3和压板9并延伸到压板9的底部，导柱5的侧表面与顶板和压板9的内部活动连接，且导柱5与顶板3的连接处设置有o型密封圈4，o型密封圈与顶板3的内部固定连接，导柱5与o型密封圈4的内部活动连接，通过o型密封圈4的作用对导柱5与顶板3的连接处进行密封，顶板3顶部的左侧固定连接有真空表10，真空表10的底部通过连接管与真空表座1的内部固定连通，气缸8的底部设置有活塞杆，活塞杆的底端与顶板3的顶部固定连接，真空表10左侧管路固定连接有放气球阀11。[0020]在使用时，气缸垫板6上的导柱5在气缸8的作用下，可以做上下运动，真空装置不清理时，活塞杆处于支出气缸的状态，此时导柱5退出机筒排气孔，真空装置处于正常工作中，当真空装置需要清理时，活塞杆退回气缸8缸体内，带动导柱5进入机筒排气孔，将机筒排气孔内的物料推回机筒内，然后气缸8又带动导杆复位，完成一次清理动作。[0021]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。