一种铀矿渣浆液输送专用尼龙管道用制造设备及方法与流程

本发明涉及尼龙管道制造技术领域，具体为一种铀矿渣浆液输送专用尼龙管道用制造设备及方法。

背景技术：

尼龙管是一种合成纤维，具有良好的理化和机械性能：耐磨损，可以在有沙石、铁屑的条件下使用；表面光滑，减小阻力，能防止生锈和结垢淤积；柔软，易弯曲，便于安装，加工简单。同时又具有钢性，当需要一定形状时，可以像金属管一样制成各种形状，而且不需要复杂的设备和工装；能耐很多化学物质的腐蚀；尺寸稳定、渗透率小；电阻极大，可以作为绝缘体使用；使用寿命很长，甚至几十年；耐温性好，可在-40-100℃的环境下工作。

现阶段的尼龙管制造时，为了确保尼龙管可以满足工艺要求，需要通过多次试作，通过调整工艺参数，来调整产品质量，以满足工艺要求，然而在进行工艺调整时，需要占用生产线上设备进行调试，进而会影响了正常的生产进度，从而打乱生产计划，加大了生产压力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铀矿渣浆液输送专用尼龙管道用制造设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铀矿渣浆液输送专用尼龙管道用制造设备及方法，包括基座，所述基座的内部设置有传动装置，所述传动装置的输出端活动安装有移动块，所述移动块的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有固定块，所述移动块的顶部设置有连接板，所述连接板的顶部固定安装有连接柱，所述连接柱的顶部固定安装有散热盒，所述散热盒的内部固定安装有水泵，所述水泵的输入端连通有散热罐，所述水泵的输出端连通有循环管，所述散热盒的侧壁设置有成型辊，所述基座的顶部固定安装有成型机，所述成型机的顶部固定安装有混合罐，所述混合罐的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有转杆，所述转杆的一端固定安装第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的下方固定安装有固定座，所述固定座的顶部套设有固定架，所述固定架两端的内部活动安装有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的一端固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一端固定安装有搅拌板，所述固定座的底部固定安装有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的一端活动安装有搅拌转盘，所述混合罐的内部固定安装有筛板，所述筛板的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有筛盘，所述筛盘下方固定安装有管筒。

优选的，所述述传动装置的内部设置有电缸，所述移动块的开设有与上述电缸输出端相适配的通孔。

优选的，所述移动块的顶部固定安装有工字型凸块，所述连接板的底部开设有与上述凸块相适配的凹槽。

优选的，所述散热盒的侧壁接通有螺纹筒，所述循环管贯穿上述螺纹筒并延伸至散热盒的外部，所述成型辊的一端开设有与上述通孔相适配的螺纹，所述成型辊的内部开设有与循环管相适配的空腔。

优选的，所述成型机的输出端开设有内设有空腔的管道，所述成型辊的侧壁固定安装有成型机设置管道口径相适配的挡板。

优选的，所述固定架的中心处开设有与转杆相适配的通孔，所述转杆的外围且位于固定架正下方设置有尺寸与固定架尺寸相适配的固定架。

优选的，所述第一搅拌杆的数量为两个，两个所述第一搅拌杆以对称的形式设置于固定架上，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合。

优选的，所述筛板和筛盘上均开设通孔，且开设通孔的数量和尺寸与管筒的数量和尺寸相适配。

优选的，所述筛盘的顶部开设有与筛板相适配的通孔，所述筛盘的数量为两个，两个所述筛盘以相对称的形式设置于混合罐的内部。

铀矿渣浆液输送专用尼龙管道用制造设备的使用方法，使用方法步骤如下：

一、根据管道尺寸的工艺要求，选取合适的成型辊，通过成型辊上设置的螺纹，将循环管罩入成型辊的内部后，借助成型辊上的螺纹以及散热盒上设置的螺纹孔，将成型辊安装至散热盒上。

二、将进行材料投入混合罐的内部，并启动第一电机，通过第一电机输出端的转动，带动转杆和第二搅拌杆转动，同时利用第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的啮合作用，带动第一搅拌杆转动，再通过第一搅拌杆带动搅拌板转动，来实现材料的混合。

三、材料混合完毕后，通过第二电机输出端转动，带动筛盘转动，当筛盘上的开孔转动至管筒上，当管筒与筛盘相连通时，使材料落入成型机内部后。

四、混合后的材料落入成型机的内部后，通过成型机内部装置进行熔化以及推送，送至成型机输出端设置的管道中，由于成型辊与管道之间形成封闭空间，进而进行塑型。

五、成型过程中，散热盒中的水泵被外部控制装置控制并启动，将散热罐内部填充的冷却液输送至循环管，对成型辊进行冷却辅助尼龙管成型，尼龙管成型后，传动装置带动散热盒移动，并带动成型辊从成型机内部退出。

六、通过上述步骤得到的尼龙管，再结合检测，通过调整工艺产数，随后重复上述步骤，来确定最终工艺产数。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该铀矿渣浆液输送专用尼龙管道用制造设备及方法，设备构造小巧，占地面积小具备混合材料以及管道成型等功能，功能齐全，可以独立完成完整的管道制造，可以用于管道工艺的调整，通过使用该设备，不会影响到正常生产线上设备的生产，进而不会打乱生产计划，减少生产压力。

附图说明

图1为本发明的结构正视示意图；

图2为本发明移动块、连接板连接柱、散热盒和成型辊连接关系示意图；

图3为本发明移动块结构示意图；

图4为本发明散热盒内部结构示意图；

图5为图1中A部位内部结构示意图；

图6为本发明混合罐内部结构示意图；

图7为本发明筛板结构俯视示意图；

图8为本发明筛板内部结构侧视图。

图中：1、基座；2、传动装置；3、移动块；4、弹簧；5、固定块；6、连接板；7、连接柱；8、散热盒；9、水泵；10、散热罐；11、循环管；12、成型辊；13、成型机；14、混合罐；15、第一电机；16、转杆；17、第一锥齿轮；18、固定座；19、固定架；20、第一搅拌杆；21、第二锥齿轮；22、搅拌板；23、第二搅拌杆；24、搅拌转盘；25、筛板；26、第二电机；27、筛盘；28、管筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种铀矿渣浆液输送专用尼龙管道用制造设备，包括基座1，基座1的内部设置有传动装置2，传动装置2的输出端活动安装有移动块3，移动块3的内部固定安装有弹簧4，弹簧4的一端固定安装有固定块5，移动块3的顶部设置有连接板6，连接板6的顶部固定安装有连接柱7，连接柱7的顶部固定安装有散热盒8，散热盒8的内部固定安装有水泵9，水泵9的输入端连通有散热罐10，水泵9的输出端连通有循环管11，散热盒8的侧壁设置有成型辊12，基座1的顶部固定安装有成型机13，成型机13的顶部固定安装有混合罐14，混合罐14的内部固定安装有第一电机15，第一电机15的输出端固定安装有转杆16，转杆16的一端固定安装第一锥齿轮17，第一锥齿轮17的下方固定安装有固定座18，固定座18的顶部套设有固定架19，固定架19两端的内部活动安装有第一搅拌杆20，第一搅拌杆20的一端固定安装有第二锥齿轮21，第二锥齿轮21的一端固定安装有搅拌板22，固定座18的底部固定安装有第二搅拌杆23，第二搅拌杆23的一端活动安装有搅拌转盘24，混合罐14的内部固定安装有筛板25，筛板25的内部固定安装有第二电机26，第二电机26的输出端固定安装有筛盘27，筛盘27下方固定安装有管筒28。

作为本实施例的优选方案：传动装置2的内部设置有电缸，移动块3的开设有与上述电缸输出端相适配的通孔，通过电缸来控制移动块3的移动，利用电缸的优点，可以使移动距离更精确。

作为本实施例的优选方案：移动块3的顶部固定安装有工字型凸块，连接板6的底部开设有与上述凸块相适配的凹槽，通过上述设置，再结合移动块3内部设置的固定块5以及弹簧4，使移动块3和连接板6之间便于拆装。

作为本实施例的优选方案：散热盒8的侧壁接通有螺纹筒，循环管11贯穿上述螺纹筒并延伸至散热盒8的外部，成型辊12的一端开设有与上述通孔相适配的螺纹，成型辊12的内部开设有与循环管11相适配的空腔，使成型辊12可以方便的与散热盒8相连接，并借助循环管11对成型的尼龙管实施冷却。

作为本实施例的优选方案：成型机13的输出端开设有内设有空腔的管道，成型辊12的侧壁固定安装有成型机13设置管道口径相适配的挡板，借助设置的挡板，让成型辊12与成型机13上设置管道之间形成密闭空间，进而来完成尼龙管的成型。

作为本实施例的优选方案：固定架19的中心处开设有与转杆16相适配的通孔，转杆16的外围且位于固定架19正下方设置有尺寸与固定架19尺寸相适配的固定架18，让固定架19可以在固定架18上保持不动，同时也不会影响转杆16的转动。

作为本实施例的优选方案：第一搅拌杆20的数量为两个，两个第一搅拌杆20以对称的形式设置于固定架19上，第一锥齿轮17与第二锥齿轮21相啮合，通过齿轮之间的啮合作用，来驱动搅拌板22转动实现搅拌。

作为本实施例的优选方案：筛板25和筛盘27上均开设通孔，且开设通孔的数量和尺寸与管筒28的数量和尺寸相适配，当筛板25和筛盘27上的通孔均与管筒28对齐时，完成落料操作。

作为本实施例的优选方案：筛盘27的顶部开设有与筛板25相适配的通孔，筛盘27的数量为两个，两个筛盘27以相对称的形式设置于混合罐14的内部。

实施例二

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种铀矿渣浆液输送专用尼龙管道用制造设备，包括基座1，基座1的内部设置有传动装置2，传动装置2的输出端活动安装有移动块3，移动块3的内部固定安装有弹簧4，弹簧4的一端固定安装有固定块5，移动块3的顶部设置有连接板6，连接板6的顶部固定安装有连接柱7，连接柱7的顶部固定安装有散热盒8，散热盒8的内部固定安装有水泵9，水泵9的输入端连通有散热罐10，水泵9的输出端连通有循环管11，散热盒8的侧壁设置有成型辊12，基座1的顶部固定安装有成型机13，成型机13的顶部固定安装有混合罐14，混合罐14的内部固定安装有第一电机15，第一电机15的输出端固定安装有转杆16，转杆16的一端固定安装第一锥齿轮17，第一锥齿轮17的下方固定安装有固定座18，固定座18的顶部套设有固定架19，固定架19两端的内部活动安装有第一搅拌杆20，第一搅拌杆20的一端固定安装有第二锥齿轮21，第二锥齿轮21的一端固定安装有搅拌板22，固定座18的底部固定安装有第二搅拌杆23，第二搅拌杆23的一端活动安装有搅拌转盘24，混合罐14的内部固定安装有筛板25，筛板25的内部固定安装有第二电机26，第二电机26的输出端固定安装有筛盘27，筛盘27下方固定安装有管筒28。

作为本实施例的优选方案：传动装置2的内部设置有电缸，移动块3的开设有与上述电缸输出端相适配的通孔，通过电缸来控制移动块3的移动，利用电缸的优点，可以使移动距离更精确。

作为本实施例的优选方案：移动块3的顶部固定安装有工字型凸块，连接板6的底部开设有与上述凸块相适配的凹槽，通过上述设置，再结合移动块3内部设置的固定块5以及弹簧4，使移动块3和连接板6之间便于拆装。

作为本实施例的优选方案：散热盒8的侧壁接通有螺纹筒，循环管11贯穿上述螺纹筒并延伸至散热盒8的外部，成型辊12的一端开设有与上述通孔相适配的螺纹，成型辊12的内部开设有与循环管11相适配的空腔，使成型辊12可以方便的与散热盒8相连接，并借助循环管11对成型的尼龙管实施冷却。

作为本实施例的优选方案：成型机13的输出端开设有内设有空腔的管道，成型辊12的侧壁固定安装有成型机13设置管道口径相适配的挡板，借助设置的挡板，让成型辊12与成型机13上设置管道之间形成密闭空间，进而来完成尼龙管的成型。

作为本实施例的优选方案：固定架19的中心处开设有与转杆16相适配的通孔，转杆16的外围且位于固定架19正下方设置有尺寸与固定架19尺寸相适配的固定架18，让固定架19可以在固定架18上保持不动，同时也不会影响转杆16的转动。

作为本实施例的优选方案：第一搅拌杆20的数量为两个，两个第一搅拌杆20以对称的形式设置于固定架19上，第一锥齿轮17与第二锥齿轮21相啮合，通过齿轮之间的啮合作用，来驱动搅拌板22转动实现搅拌。

作为本实施例的优选方案：筛板25和筛盘27上均开设通孔，且开设通孔的数量和尺寸与管筒28的数量和尺寸相适配，当筛板25和筛盘27上的通孔均与管筒28对齐时，完成落料操作。

作为本实施例的优选方案：筛盘27的顶部开设有与筛板25相适配的通孔，筛盘27的数量为两个，两个筛盘27以相对称的形式设置于混合罐14的内部。

铀矿渣浆液输送专用尼龙管道用制造设备的方法，使用方法步骤如下：

一、根据管道尺寸的工艺要求，选取合适的成型辊12，通过成型辊12上设置的螺纹，将循环管11罩入成型辊12的内部后，借助成型辊12上的螺纹以及散热盒8上设置的螺纹孔，将成型辊12安装至散热盒8上。

二、将进行材料投入混合罐14的内部，并启动第一电机15，通过第一电机15输出端的转动，带动转杆16和第二搅拌杆23转动，同时利用第一锥齿轮17与第二锥齿轮21之间的啮合作用，带动第一搅拌杆20转动，再通过第一搅拌杆20带动搅拌板22转动，来实现材料的混合。

三、材料混合完毕后，通过第二电机26输出端转动，带动筛盘27转动，当筛盘27上的开孔转动至管筒28上，当管筒28与筛盘27相连通时，使材料落入成型机13内部后。

四、混合后的材料落入成型机13的内部后，通过成型机13内部装置进行熔化以及推送，送至成型机13输出端设置的管道中，由于成型辊12与管道之间形成封闭空间，进而进行塑型。

五、成型过程中，散热盒8中的水泵9被外部控制装置控制并启动，将散热罐10内部填充的冷却液输送至循环管11，对成型辊12进行冷却辅助尼龙管成型，尼龙管成型后，传动装置2带动散热盒8移动，并带动成型辊12从成型机13内部退出。

六、通过上述步骤得到的尼龙管，再结合检测，通过调整工艺产数，随后重复上述步骤，来确定最终工艺产数。

工作原理：将用于制造尼龙管的材料通过混合罐14上设置的投料口投入混合罐14中，并通过外部控制装置启动第一电机15，通过第一电机15输出端的带动，驱动转杆16转动，随着转杆16的转动，通过第二搅拌杆23，带动搅拌转盘24转动，同时利用第一锥齿轮17与第二锥齿轮21之间的啮合作用，带动第一搅拌杆20转动，再通过第一搅拌杆20带动搅拌板22转动，来实现材料的混合，当材料混合完毕后，再由外部控制装置控制第二电机26动作，通过第二电机26输出端转动，带动筛盘27转动，当筛盘27上的开孔转动至管筒28上，当管筒28与筛盘27相连通时，使材料落入成型机13内部后，通过成型机13内部处理后，推送至输出端设置的管道内，此时通过管道与成型辊12之间形成的封闭空间中进行成型，在成型过程中，散热盒8中的水泵9被外部控制装置控制并启动，将散热罐10内部填充的冷却液输送至循环管11，对成型辊12进行冷却辅助尼龙管成型，尼龙管成型后，传动装置2带动散热盒8移动，并带动成型辊12从成型机13内部退出，再将成型的尼龙管从成型辊12上取下。

对于本领域技术人员而言，本发明不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，本发明的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。