一种新型节能物料制作设备的制作方法

[0001]本实用新型涉及物料制作技术领域，具体涉及一种新型节能物料制作设备。背景技术：[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，在塑料膜生产加工中，往往会多出一些边角料，这些剩余的边角料经过回收可再次利用，提高资源利用率，保护环境，但传统塑料回收装置在使用时，其内部塑料容易堆积，且塑料膜边料回收需要额外加热机构，使得机筒内部架构复杂，制造成本较高，资源浪费严重，同时传统回收装置无法稳定有序的向机筒内部输送物料，容易使得机筒内部空转干烧或者塑料堵塞，影响机器正常运转，从而使得塑料膜回收再造效率受到影响。[0003]因此，发明一种新型节能物料制作设备来解决上述问题很有必要。技术实现要素：[0004]为此，本实用新型提供一种新型节能物料制作设备，通过设置机筒、螺杆、减速机和主电机，在不另外设置加热机构的同时，物料通过螺杆与机筒内壁的摩擦生热使得进入机筒内部物料熔融，同时转动的螺杆可有效对熔融物料进行输送，提高生产效率，且通过设置由夹料电机、立柱轮、上滑轮和两个夹料导轮等部件组成的夹料机构，可有效对物料进行导向输送，使其更加稳定有序的进入机筒内部，保障机筒顺利工作，并且通过设置由过渡套、吐丝板和分流锥组成的换网器，可方便对吐丝板进行更换，保障熔融物料出丝效率，方便使用，以解决现有技术中物料制作需要额外加热机构，使得机筒内部架构复杂，制造成本较高，资源浪费严重，同时传统回收装置无法稳定有序的向机筒内部输送物料，容易使得机筒内部空转干烧或者物料堵塞，影响机器正常运转的问题。[0005]为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种新型节能物料制作设备，包括机架，所述机架顶部固定连接有机箱，所述机架一侧固定连接有电控柜，所述机架底部固定连接有主电机，所述机架顶部固定连接有减速机，所述机架一侧固定连接有第一通管，所述第一通管一侧设有第二通管，所述第一通管和第二通管之间通过旋转接头活动连接，所述主电机通过皮带驱动减速机，所述减速机一侧设有机筒，所述机筒固定连接在机架顶部，所述机筒包括进料端和出料端，所述机筒顶部开设有进料口，所述进料口靠近进料端，所述机筒内部设有能与其摩擦生热的螺杆，所述螺杆内部开设有冷却水通道，所述第二通管一端延伸至螺杆内部并与冷却水通道相连通，所述螺杆一端与减速机输出轴固定连接，所述机箱顶部固定嵌设有夹料机构，所述机架顶部固定连接有夹料电机，所述夹料电机位于机筒底部，所述夹料机构位于机筒顶部，所述夹料电机通过链轮驱动夹料机构，所述机筒一侧设有换网器，所述换网器通过螺栓与机筒固定连接，所述换网器一侧设有磨头切，所述磨头切一侧固定连接有切粒电机，所述切粒电机输出轴延伸至磨头切内部并固定连接有切粒刀片，所述切粒电机一侧设有第二出料机构。[0006]进一步地，所述夹料机构包括基座，所述基座固定连接在机箱顶部，所述基座顶部固定连接有上滑轮和两个立柱轮，所述上滑轮位于两个立柱轮前侧，所述基座前侧通过转轴活动连接有两个相向运转的夹料导轮，其中一个所述夹料导轮通过夹料电机所驱动，两个所述夹料导轮顶部设有调节片，所述调节片固定连接在基座前侧。[0007]进一步地，所述换网器包括过渡套、吐丝板、分流锥和磨头，所述过渡套两侧均通过螺栓分别与机筒和磨头固定连接，所述吐丝板嵌设安装在过渡套内部，所述分流锥固定连接在磨头一侧，所述磨头切固定连接在磨头一端。[0008]进一步地，所述磨头外侧开设有循环冷却水槽。[0009]进一步地，所述第二出料机构包括第二冷却筒、吸料送料电机和第二吸料管，所述吸料送料电机位于磨头切底部，所述第二冷却筒位于吸料送料电机一侧，所述磨头切底部设有出料槽，所述出料槽底端与吸料送料电机输入端相连通，所述吸料送料电机输出端与第二吸料管一端固定连接，所述第二吸料管另一端与第二冷却筒固定连接。[0010]进一步地，所述机筒内壁表面开设有齿槽，所述齿槽截面形状设置为三角形，所述齿槽数量设置为多个且呈均匀状圆周分布在机筒内壁表面。[0011]进一步地，所述螺杆与机筒内壁间隙尺寸设置为0.02-10mm。[0012]进一步地，所述机架一侧设有带式输送机，所述带式输送机顶部设有多个风扇，多个所述风扇呈等距状直线均匀分布，所述带式输送机一侧设有自动切粒机，所述自动切粒机一侧设有第一出料机构。[0013]进一步地，所述第一出料机构包括第一冷却筒和第一吸料管，所述第一冷却筒位于自动切粒机一侧，所述自动切粒机输出端与第一吸料管一端固定连接，所述第一吸料管另一端与第一冷却筒固定连接。[0014]本实用新型实施例具有如下优点：[0015]1、本实用新型通过设置机筒、螺杆、减速机和主电机，在不另外设置加热机构的同时，物料通过螺杆与机筒内壁的摩擦挤压使得进入机筒内部物料熔融，同时转动的螺杆可有效对熔融物料进行输送，提高生产效率，且通过设置由夹料电机、立柱轮、上滑轮和两个夹料导轮等部件组成的夹料机构，可有效对物料进行导向输送，使其更加稳定有序的进入机筒内部，保障机筒顺利工作，并且通过设置由过渡套、吐丝板和分流锥组成的换网器，可方便对吐丝板进行更换，保障熔融物料出丝效率，方便使用，与现有技术相比，本实用新型更加节能环保，结构设计简单合理，出料稳定，速度快，造粒效率高。[0016]2、本实用新型通过采用切粒电机带动切粒刀片持续快速转动切粒和自动切粒机进行切粒两种切粒方式，与现有技术相比，扩大适用范围。附图说明[0017]为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。[0018]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。[0019]图1为本实用新型提供的一种切割方式结构示意图；[0020]图2为本实用新型提供的机筒结构示意图；[0021]图3为本实用新型提供的机筒局部剖面放大结构示意图；[0022]图4为本实用新型提供的图1中c部结构放大图；[0023]图5为本实用新型提供的磨头切结构示意图；[0024]图6为本实用新型提供的另一种切割方式结构示意图；[0025]图7为本实用新型提供的图6中a部结构放大图；[0026]图8为本实用新型提供的图6中b部结构放大图；[0027]图中：1机架、2机箱、3电控柜、4主电机、5减速机、6旋转接头、7机筒、71进料端、72出料端、73进料口、74螺杆、75齿槽、76冷却水通道、8夹料机构、81夹料电机、82基座、83上滑轮、84立柱轮、85夹料导轮、86调节片、9换网器、91过渡套、92吐丝板、93分流锥、94磨头、95循环冷却水槽、10磨头切、11切粒电机、12切粒刀片、13第二出料机构、131第二冷却筒、132吸料送料电机、133第二吸料管、14第一通管、15第二通管、16带式输送机、17风扇、18自动切粒机、19第一出料机构、191第一冷却筒、192第一吸料管。具体实施方式[0028]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0029]实施例1：[0030]参照说明书附图1-5和图7，该实施例的一种新型节能物料制作设备，包括机架1，所述机架1顶部固定连接有机箱2，所述机架1一侧固定连接有电控柜3，所述机架1底部固定连接有主电机4，所述机架1顶部固定连接有减速机5，所述机架1一侧固定连接有第一通管14，所述第一通管14一侧设有第二通管15，所述第一通管14和第二通管15之间通过旋转接头6活动连接，所述主电机4通过皮带驱动减速机5，所述减速机5一侧设有机筒7，所述机筒7固定连接在机架1顶部，所述机筒7包括进料端71和出料端72，所述机筒7顶部开设有进料口73，所述进料口73靠近进料端71，所述机筒7内部设有螺杆74，所述螺杆74内部开设有冷却水通道76，所述第二通管15一端延伸至螺杆74内部并与冷却水通道相连通76，所述第二通管15一端延伸至螺杆74内部并与冷却水通道相连通76，所述螺杆74一端与减速机5输出轴固定连接，所述机箱2顶部固定嵌设有夹料机构8，所述机架1顶部固定连接有夹料电机81，所述夹料电机81位于机筒7底部，所述夹料机构8位于机筒7顶部，所述夹料电机81通过链轮驱动夹料机构8，所述机筒7一侧设有换网器9，所述换网器9通过螺栓与机筒7固定连接，所述换网器9一侧设有磨头切10，所述磨头切10一侧固定连接有切粒电机11，所述切粒电机11输出轴延伸至磨头切10内部并固定连接有切粒刀片12，所述切粒电机11一侧设有第二出料机构13。[0031]进一步地，所述夹料机构8包括基座82，所述基座82固定连接在机箱2顶部，所述基座82顶部固定连接有上滑轮83和两个立柱轮84，所述上滑轮83位于两个立柱轮84前侧，所述基座82前侧通过转轴活动连接有两个相向运转的夹料导轮85，其中一个所述夹料导轮85通过夹料电机81所驱动，两个所述夹料导轮85顶部设有调节片86，所述调节片86固定连接在基座82前侧，有益于将物料稳定快速高效地通过机筒7进料口73输送至机筒7内部。[0032]进一步地，所述换网器9包括过渡套91、吐丝板92、分流锥93和磨头94，所述过渡套91两侧均通过螺栓分别与机筒7和磨头94固定连接，所述吐丝板92嵌设安装在过渡套91内部，所述分流锥93固定连接在磨头94一侧，所述磨头切10固定连接在磨头94一端，方便通过螺栓对换网器9内部吐丝板92进行拆卸更换。[0033]进一步地，所述磨头94外侧开设有循环冷却水槽95，有益于对磨头94进行冷却，保障其长时间工作仍正常运行。[0034]进一步地，所述第二出料机构13包括第二冷却筒131、吸料送料电机132和第二吸料管133，所述吸料送料电机132位于磨头切10底部，所述第二冷却筒131位于吸料送料电机132一侧，所述磨头切10底部设有出料槽，所述出料槽底端与吸料送料电机132输入端相连通，所述吸料送料电机132输出端与第二吸料管133一端固定连接，所述第二吸料管133另一端与第二冷却筒131固定连接，有益于快速将切粒后的物料粒冷却成型。[0035]进一步地，所述机筒7内壁表面开设有齿槽75，所述齿槽75截面形状设置为三角形，所述齿槽75数量设置为多个且呈均匀状圆周分布在机筒7内壁表面，机筒7内部出料速度快且不易堆积物料。[0036]进一步地，所述螺杆74与机筒7内壁间隙尺寸设置为0.02-10mm，螺杆74可以较好的与机筒7摩擦产生热量使得进入的物料熔融，无需额外加热装置，节约能源。[0037]实施场景具体为：在本实用新型投入实际使用中，接通电源后，主电机4工作将带动减速机5工作运转，从而减速机5将带动螺杆74转动，夹料电机81工作将带动两个夹料导轮85相向转动，物料先后缠绕立柱轮84和上滑轮83外侧，最终通过调节片86穿插在两个夹料导轮85内侧，随着两个夹料导轮85相向运转，物料通过机筒7进料口73被运送至机筒7内部，同时转动中的螺杆74会与机筒7内壁摩擦生热，将进入机筒7内部的物料熔融并向机筒7出料端72输送，而后熔融状态的物料将被输送至换网器9内部，通过吐丝板92后形成拉条料米，而后再经过分流锥93分流后从换网器9一侧流出，同时切粒电机11带动切粒刀片12持续快速转动，将流出的拉条料米进行切粒，而后吸料送料电机132将吸入磨头切10内部的物料粒，并通过第二吸料管133将物料粒运送至第二冷却筒131内部，在第二冷却筒131内部冷却成型后，最终物料粒合格产出，通过设置机筒7、螺杆74、减速机5和主电机4，在不另外设置加热机构的同时，通过螺杆74与机筒7内壁的摩擦生热使得进入机筒7内部物料熔融，同时转动的螺杆74可有效对熔融物料进行输送，提高生产效率，且通过设置由夹料电机81、立柱轮84、上滑轮83和两个夹料导轮85等部件组成的夹料机构8，可有效对物料进行导向输送，使其更加稳定有序的进入机筒7内部，保障机筒7顺利工作，并且通过设置由过渡套91、吐丝板92和分流锥93组成的换网器9，可方便对吐丝板92进行更换，保障熔融物料出丝效率，方便使用，该实施方式具体解决了现有技术中物料制作需要额外加热机构，使得机筒内部架构复杂，制造成本较高，资源浪费严重，同时传统回收装置无法稳定有序的向机筒内部输送物料，容易使得机筒内部空转干烧或者物料堵塞，影响机器正常运转的问题。[0038]实施例2：[0039]参照说明书附图6-8，与实施例1不同的是：所述机架1一侧设有带式输送机16，所述带式输送机16顶部设有多个风扇17，多个所述风扇17呈等距状直线均匀分布，所述带式输送机16一侧设有自动切粒机18，所述自动切粒机18一侧设有第一出料机构19。[0040]进一步地，所述第一出料机构19包括第一冷却筒191和第一吸料管192，所述第一冷却筒191位于自动切粒机18一侧，所述自动切粒机18输出端与第一吸料管192一端固定连接，所述第一吸料管192另一端与第一冷却筒191固定连接。[0041]实施场景具体为：经过分流锥93分流后从换网器9一侧流出的拉条料米落在带式输送机16上，并被带式输送机16向一侧运送，同时多个风扇17工作，对带式输送机16上的拉条料米进行吹风冷却，最终拉条料米被冷却后并被输送至自动切粒机18进行切粒，而后通过第一吸料管192将物料粒运送至第一冷却筒191内部，在第一冷却筒191内部冷却成型后，最终物料粒合格产出，采用切粒电机11带动切粒刀片12持续快速转动切粒和自动切粒机18进行切粒两种切粒方式扩大适用范围。[0042]虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。