一种挤出机的真空排气系统的制作方法

[0001]本实用新型涉及一种真空排气系统，更具体地说，它涉及一种挤出机的真空排气系统。背景技术：[0002]正常生产时,主料由pp颗粒料和在线回收片状边料混合完成后,经过称重计量进入挤出机。挤出机内主料加热、混炼后产生的水份及挥发物油气由真空排气系统强制排出。水环式真空系统管路温度较低，高温油气流经管道时，易慢慢凝结在排气管路内壁，长时间后管路变得狭小，排气不畅，影响真空度。真空度不足易导致产品膜内部气泡，杂质点超标等异常，必需停机清洁管路，极大影响设备开机率。技术实现要素：[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种挤出机的真空排气系统，具有防止油气凝结在排气管路内壁的效果。[0004]为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种挤出机的真空排气系统，包括与挤出机的排气口连通的排气管，所述排气管另一端通过真空泵连通油气分离器，所述真空泵外设置有热交换器，所述热交换器的冷水送入真空泵并与油气进入油气分离器，所述油气分离器内分离后的热水送入热交换器；所述排气管外套设有加热圈，所述排气管外设置有控制加热圈的加热控制箱。[0005]通过采用上述技术方案，加热控制箱将温度设定在120℃，加热圈使排气管保持120℃，油气经过排气管时，不会凝结在排气管上，避免了管路变狭小，保证了真空度稳定，排气通畅，不需要停机清洁管路。[0006]作为优选，所述排气管外套设有保温套，所述保温套通过石棉制成，所述加热圈夹在保温套和排气管之间。[0007]通过采用上述技术方案，石棉包覆住排气管，对加热圈和排气管起到保温作用，避免大部分热量流失，减轻了加热圈的工作负担，减少了加热成本。[0008]作为优选，所述排气管和真空泵之间设置有集污桶，所述集污桶内竖直设置有隔板，所述排气管和真空泵的管道分别位于隔板的一边，所述集污桶的下端设置为圆锥体，所述集污桶的底端设置有供油污离开的废料口。[0009]通过采用上述技术方案，油气离开排气管后进入集污桶，油气撞击在隔板上，油气的热量被隔板吸收，油气内的油污凝结在隔板上，油气继续运动，绕过隔板后进入真空泵，借助隔板和集污桶的配合，对油气进行初过滤，减轻油气中油污的成分，避免油污在后续管道内凝结，进一步防止了排气系统的管道堵塞。[0010]作为优选，所述隔板的上表面固定设置有封板，所述集污桶的上表面设置有供封板贴合卡入的密封框，所述密封框的槽底开设有供隔板贴合插入的开口。[0011]通过采用上述技术方案，将隔板插入集污桶后，封板封闭密封框，集污桶内油气无法从密封框离开，长期工作后，隔板上覆满油污，油污的导热能力差，油气无法接触到隔板，无法将油污凝结在隔板上。将封板从密封框内翘出，拉出隔板，将隔板上的油污清理掉，再将隔板重新插入集污桶内，保证了集污桶高效过滤，同时也方便清理油污，提高了操作便捷性。[0012]作为优选，所述集污桶的上表面设置有两根分别位于密封框两侧的限位框，所述限位框设置为倒置的l型，所述集污桶上设置有两个贴合插入两个限位框之间的顶紧块，所述顶紧块设置为匚型，所述顶紧块贴合插入限位框和封板之间，所述顶紧块的下表面贴敷有弹性垫。[0013]通过采用上述技术方案，将封板卡入限位槽后，将两个顶紧块分别贴合插入封板的两端，弹性垫受到顶紧块和封板的挤压后，填充满顶紧块和封板的间隙，保证封板紧密贴合密封框，提高了结构合理性。[0014]作为优选，所述封板的上表面设置有供人握持的拉手。[0015]通过采用上述技术方案，工作人员需要取出隔板时，握住拉手，就可以将封板拉出，提高了操作便捷性。[0016]作为优选，所述真空泵和集污桶之间的管道上设置有单向阀。[0017]通过采用上述技术方案，单向阀防止后续管道的油污回流到集污桶内，避免油污凝结在排气管内，提高了结构合理性。[0018]综上所述，本实用新型取得了以下效果：[0019]1.借助加热圈和加热控制箱的配合，使排气管的温度维持在120℃，避免油污凝结在排气管内，避免了排气管的堵塞；[0020]2.借助隔板和集污桶的配合，对油气进行初过滤，减轻油气中油污的成分，避免油污在后续管道内凝结，防止了排气系统的管道堵塞；[0021]3.借助封板和限位框的配合，实现了集污桶内隔板可拆卸连接，方便工作人员清洗。附图说明[0022]图1为本实施例中用于表现整体结构的示意图；[0023]图2为本实施例中用于表现隔板和集污桶配合关系的示意图。[0024]图中，1、排气管；11、真空泵；12、油气分离器；13、热交换器；14、单向阀；15、集污桶；21、加热圈；22、保温套；31、隔板；32、封板；33、密封框；34、限位框；35、顶紧块；36、弹性垫；37、拉手。具体实施方式[0025]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。[0026]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。[0027]实施例：一种挤出机的真空排气系统，如图1所示，包括与挤出机的排气口连通的排气管1，排气管1另一端通过真空泵11连通油气分离器12，真空泵11外设置有热交换器13，热交换器13的冷水送入真空泵11并与油气进入油气分离器12，油气分离器12内分离后的热水送入热交换器13。[0028]原料经挤出机加热混炼产生的水份及油气，从挤出机排气口处进入排气管1，再经单向阀14进入真空泵11，与泵内循环水混合后进入油气分离器12内，气体由顶部排出，油份与水混合冷却形成松软状凝结物浮于油气分离器12内，将从排污口排出，分离桶底部循环水经热交换器13，冷却后继续进入循环系统。油气分离器12需保证一定的水位，ls检测液位低时由循环水补水管补充，热交换器有冷却循环水进行交换冷却，确保循环低温。[0029]如图1所示，排气管1和真空泵11之间设置有集污桶15，集污桶15内竖直设置有隔板31，排气管1和真空泵11的管道分别位于隔板31的一边，集污桶15的下端设置为圆锥体，集污桶15的底端设置有供油污离开的废料口。油气离开排气管1后进入集污桶15，油气撞击在隔板31上，油气的热量被隔板31吸收，油气内的油污凝结在隔板31上，油气继续运动，绕过隔板31后进入真空泵11，借助隔板31和集污桶15的配合，对油气进行初过滤，减轻油气中油污的成分，避免油污在后续管道内凝结，进一步防止了排气系统的管道堵塞。[0030]如图1所示，真空泵11和集污桶15之间的管道上设置有单向阀14，单向阀14防止后续管道的油污回流到集污桶15内，避免油污凝结在排气管1内，提高了结构合理性。[0031]如图2所示，排气管1外套设有加热圈21，排气管1外设置有控制加热圈21的加热控制箱。加热控制箱将温度设定在120℃，加热圈21使排气管1保持120℃，油气经过排气管1时，不会凝结在排气管1上，避免了管路变狭小，保证了真空度稳定，排气通畅，不需要停机清洁管路。[0032]如图2所示，排气管1外套设有保温套22，保温套22通过石棉制成，加热圈21夹在保温套22和排气管1之间，石棉包覆住排气管1，对加热圈21和排气管1起到保温作用，避免大部分热量流失，减轻了加热圈21的工作负担，减少了加热成本。[0033]如图2所示，隔板31的上表面固定设置有封板32，集污桶15的上表面设置有供封板32贴合卡入的密封框33，密封框33的槽底开设有供隔板31贴合插入的开口。将隔板31插入集污桶15后，封板32封闭密封框33，集污桶15内油气无法从密封框33离开，长期工作后，隔板31上覆满油污，油污的导热能力差，油气无法接触到隔板31，无法将油污凝结在隔板31上。将封板32从密封框33内翘出，拉出隔板31，将隔板31上的油污清理掉，再将隔板31重新插入集污桶15内，保证了集污桶15高效过滤，同时也方便清理油污，提高了操作便捷性。[0034]如图2所示，封板32的上表面设置有供人握持的拉手37，工作人员需要取出隔板31时，握住拉手37，就可以将封板32拉出，提高了操作便捷性。[0035]如图2所示，集污桶15的上表面设置有两根分别位于密封框33两侧的限位框34，限位框34设置为倒置的l型，集污桶15上设置有两个贴合插入两个限位框34之间的顶紧块35，顶紧块35设置为匚型，顶紧块35贴合插入限位框34和封板32之间，顶紧块35的下表面贴敷有弹性垫36。将封板32卡入限位槽后，将两个顶紧块35分别贴合插入封板32的两端，弹性垫36受到顶紧块35和封板32的挤压后，填充满顶紧块35和封板32的间隙，保证封板32紧密贴合密封框33。