一种在无尘环境下工作的PVC管道拼接设备的制作方法

一种在无尘环境下工作的pvc管道拼接设备技术领域[0001]本发明涉及pvc管道技术领域，具体为一种在无尘环境下工作的pvc管道拼接设备。背景技术：[0002]在pvc管道技术领域中，一般提高人工进行管道端口打磨，再进行喷洒粘合剂，进而进行接口的连接，从而拼接成长条管道进行铺设，非常耗费加工时间，难以进行大批量的管道加工以及拼接，费时费力，通过人工拼接接口，精度不高，施加力度不均匀，会使管道拼接时出现拼接不上以及难以拼接的情况，并且人工进行喷洒粘合剂，会使管道粘贴上尘土，进而使接口不能对齐pvc管道，使其返工，耽误施工工期，效果不佳，本发明阐述的一种在无尘环境下工作的pvc管道拼接设备，能够解决上述问题。技术实现要素：[0003]为解决上述问题，本例设计了一种在无尘环境下工作的pvc管道拼接设备，本例的一种在无尘环境下工作的pvc管道拼接设备，包括管道加工机，所述管道加工机内上侧设有管道腔，所述管道腔内从上到下依次固定设有七个pvc管道，所述pvc管道能用于土壤内的pvc埋管施工，所述管道腔下侧连通设有加工腔，所述加工腔内设有加工装置，所述加工装置包括对称设于所述加工腔左右两侧对称且连通的打磨腔，所述打磨腔内靠近所述加工腔一侧转动设有固定头，所述固定头能进入所述pvc管道内部并使其转动，所述固定头远离所述加工腔一端面固定设有固定套筒，所述打磨腔下侧连通设有固定弹簧腔，所述固定弹簧腔内靠近所述加工腔一侧固定设有固定腔电磁铁，所述固定弹簧腔内远离所述加工腔一侧设有能左右移动的固定腔滑块，所述固定腔滑块靠近所述加工腔一端面与所述固定腔电磁铁远离所述加工腔一端面之间固定连接有固定腔弹簧，所述固定腔滑块上端延伸至所述打磨腔内与所述固定套筒外圆面转动连接，所述打磨腔上侧转动设有磨具，所述磨具能对所述pvc管道左右两端进行边角打磨，所述加工腔左右两侧对称设有接头腔，左侧所述接头腔内从上到下依次固定设有七个顶端接口，右侧所述接头腔内从上到下依次固定设有七个尾端接口，所述尾端接口与所述顶端接口能套在所述pvc管道上，所述顶端接口左端能伸进所述尾端接口右侧内并进行固定连接，所述加工腔与所述接头腔下侧连通设有粘合腔，所述粘合腔内设有粘合装置，所述粘合装置包括固定设有所述粘合腔下壁内的液压腔，所述液压腔内设有能上下伸缩的液压杆，所述液压杆上端延伸至所述加工腔内固定设有固定块，所述固定块能对所述pvc管道进行支撑和固定，所述粘合腔前侧连通设有粘合弹簧腔，所述粘合弹簧腔内中间位置固定设有粘合腔电磁铁，所述粘合弹簧腔内左右两侧对称且固定设有粘合腔滑块，所述粘合腔滑块相互靠近一端面与分别所述粘合腔电磁铁左右两端面之间固定连接有粘合腔弹簧，所述粘合腔滑块能使所述顶端接口和所述尾端接口固定在所述pvc管道外圆面并压紧。[0004]可优选的，所述打磨腔上侧设有移动套筒腔，所述移动套筒腔内靠近所述加工腔一侧转动设有固定轴锥齿轮，所述固定轴锥齿轮轴心固定设有固定轴，所述固定轴靠近所述加工腔一端延伸至所述打磨腔内与所述固定套筒轴心位置转动连接，所述移动套筒腔内后侧转动设有移动套筒锥齿轮，所述移动套筒锥齿轮能与所述固定轴锥齿轮啮合。[0005]可优选的，所述移动套筒锥齿轮轴心固定设有移动套筒，所述移动套筒腔下侧连通设有移动弹簧腔，所述移动弹簧腔内前侧固定设有移动腔电磁铁，所述移动弹簧腔后侧内设有能前后移动的移动腔滑块，所述移动腔滑块与所述移动腔电磁铁之间固定连接有移动腔弹簧，所述移动套筒内轴心位置转动设有移动轴。[0006]可优选的，所述移动套筒腔后侧设有同步带腔，所述移动轴后端外圆面延伸至所述同步带腔内固定设有第一同步带轮，所述同步带腔上端转动设有第二同步带轮，所述第二同步带轮与所述第一同步带轮之间绕有同步带，所述第二同步带轮轴心固定设有主动轴。[0007]可优选的，所述移动套筒腔上侧设有滑动套筒腔，所述主动轴前端外圆面延伸至所述滑动套筒腔内转动设有滑动套筒，所述滑动套筒腔内设有固定于所述滑动套筒外圆面的滑动套筒锥齿轮，所述滑动套筒腔内下侧转动设有打磨轴锥齿轮，所述打磨轴锥齿轮能与所述滑动套筒锥齿轮啮合，所述打磨轴锥齿轮轴心固定设有打磨轴，所述打磨轴下端外圆面延伸至所述打磨腔内与所述磨具轴心位置固定连接。[0008]可优选的，所述滑动套筒腔下侧连通设有滑动弹簧腔，所述滑动弹簧腔内前侧固定设有滑动腔电磁铁，所述滑动弹簧腔内后侧设有能前后移动的滑动腔移动块，所述滑动腔移动块与所述滑动腔电磁铁之间固定连接有滑动腔弹簧，所述滑动腔移动块上端延伸至所述滑动套筒腔内与所述滑动套筒外圆面转动连接，所述滑动套筒腔后壁内固定设有正对所述主动轴轴心的动力电机并动力连接。[0009]可优选的，所述粘合腔下侧连通设有管道存放腔，所述管道存放腔后侧连通设有门板腔，所述门板腔内铰链连接有能向后翻转的门板，所述粘合腔后侧左右对称且连通设有控制弹簧腔，所述控制弹簧腔内靠近所述管道存放腔一侧设有能左右移动的控制板，所述控制弹簧腔内远离所述管道存放腔一侧固定设有控制腔电磁铁，所述控制腔电磁铁与所述控制板之间固定连接有控制腔弹簧，所述加工腔后侧左右对称设有胶水腔，所述胶水腔前侧连通设有喷洒头，所述喷洒头与所述胶水腔之间固定设有喷洒泵，所述喷洒头后侧与所述喷洒泵前侧连通，所述液压腔下端面固定设有液压泵并动力连接。[0010]可优选的，所述管道腔与所述接头腔下侧分别前后对称设有卡块弹簧腔，所述卡块弹簧腔内相互远离一侧固定设有卡块腔电磁铁，所述卡块弹簧腔内相互靠近一侧设有能前后移动的卡块，所述卡块与所述卡块腔电磁铁之间固定连接有卡块腔电磁铁，所述卡块相互靠近一端面固定设有支撑板，所述管道腔与所述接头腔上侧分别连通设有翻板腔，所述翻板腔内铰链连接有能向上翻转的翻板。[0011]本发明的有益效果是：本发明通过先将pvc管道进行加工处理后粘合的方式，先通过管道打磨装置将pvc管道两端打磨出一定的偏角，方便前端接口以及后端接口与pvc管道的连接，进而通过胶水喷洒装置使pvc管道外圆面涂有粘合剂，进而使接口更加牢固的粘合在一块，一般通过人工进行管道的打磨以及拼接非常费时费力，效率低下，难以进行大批量的管道加工以及喷洒粘合剂，本装置能提高管道加工效率，减少施工周期。附图说明[0012]为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0013]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。[0014]图1是本发明的一种在无尘环境下工作的pvc管道拼接设备整体结构示意图；图2是图1中a-a的结构示意图；图3是图1中b-b的结构示意图；图4是图1中c-c的结构示意图；图5是图1中d-d的结构示意图；图6是图1中e的放大结构示意图。具体实施方式[0015]下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。[0016]本发明所述的一种在无尘环境下工作的pvc管道拼接设备，包括管道加工机11，所述管道加工机11内上侧设有管道腔19，所述管道腔19内从上到下依次固定设有七个pvc管道20，所述pvc管道20能用于土壤内的pvc埋管施工，所述管道腔19下侧连通设有加工腔16，所述加工腔16内设有加工装置101，所述加工装置101包括对称设于所述加工腔16左右两侧对称且连通的打磨腔71，所述打磨腔71内靠近所述加工腔16一侧转动设有固定头70，所述固定头70能进入所述pvc管道20内部并使其转动，所述固定头70远离所述加工腔16一端面固定设有固定套筒77，所述打磨腔71下侧连通设有固定弹簧腔74，所述固定弹簧腔74内靠近所述加工腔16一侧固定设有固定腔电磁铁72，所述固定弹簧腔74内远离所述加工腔16一侧设有能左右移动的固定腔滑块75，所述固定腔滑块75靠近所述加工腔16一端面与所述固定腔电磁铁72远离所述加工腔16一端面之间固定连接有固定腔弹簧73，所述固定腔滑块75上端延伸至所述打磨腔71内与所述固定套筒77外圆面转动连接，所述打磨腔71上侧转动设有磨具69，所述磨具69能对所述pvc管道20左右两端进行边角打磨，所述加工腔16左右两侧对称设有接头腔24，左侧所述接头腔24内从上到下依次固定设有七个顶端接口23，右侧所述接头腔24内从上到下依次固定设有七个尾端接口18，所述尾端接口18与所述顶端接口23能套在所述pvc管道20上，所述顶端接口23左端能伸进所述尾端接口18右侧内并进行固定连接，所述加工腔16与所述接头腔24下侧连通设有粘合腔25，所述粘合腔25内设有粘合装置102，所述粘合装置102包括固定设有所述粘合腔25下壁内的液压腔14，所述液压腔14内设有能上下伸缩的液压杆12，所述液压杆12上端延伸至所述加工腔16内固定设有固定块15，所述固定块15能对所述pvc管道20进行支撑和固定，所述粘合腔25前侧连通设有粘合弹簧腔61，所述粘合弹簧腔61内中间位置固定设有粘合腔电磁铁62，所述粘合弹簧腔61内左右两侧对称且固定设有粘合腔滑块17，所述粘合腔滑块17相互靠近一端面与分别所述粘合腔电磁铁62左右两端面之间固定连接有粘合腔弹簧60，所述粘合腔滑块17能使所述顶端接口23和所述尾端接口18固定在所述pvc管道20外圆面并压紧。[0017]有益地，所述打磨腔71上侧设有移动套筒腔33，所述移动套筒腔33内靠近所述加工腔16一侧转动设有固定轴锥齿轮34，所述固定轴锥齿轮34轴心固定设有固定轴76，所述固定轴76靠近所述加工腔16一端延伸至所述打磨腔71内与所述固定套筒77轴心位置转动连接，所述移动套筒腔33内后侧转动设有移动套筒锥齿轮35，所述移动套筒锥齿轮35能与所述固定轴锥齿轮34啮合。[0018]有益地，所述移动套筒锥齿轮35轴心固定设有移动套筒36，所述移动套筒腔33下侧连通设有移动弹簧腔31，所述移动弹簧腔31内前侧固定设有移动腔电磁铁32，所述移动弹簧腔31后侧内设有能前后移动的移动腔滑块37，所述移动腔滑块37与所述移动腔电磁铁32之间固定连接有移动腔弹簧78，所述移动套筒36内轴心位置转动设有移动轴38。[0019]有益地，所述移动套筒腔33后侧设有同步带腔29，所述移动轴38后端外圆面延伸至所述同步带腔29内固定设有第一同步带轮30，所述同步带腔29上端转动设有第二同步带轮27，所述第二同步带轮27与所述第一同步带轮30之间绕有同步带28，所述第二同步带轮27轴心固定设有主动轴26。[0020]有益地，所述移动套筒腔33上侧设有滑动套筒腔45，所述主动轴26前端外圆面延伸至所述滑动套筒腔45内转动设有滑动套筒79，所述滑动套筒腔45内设有固定于所述滑动套筒79外圆面的滑动套筒锥齿轮43，所述滑动套筒腔45内下侧转动设有打磨轴锥齿轮44，所述打磨轴锥齿轮44能与所述滑动套筒锥齿轮43啮合，所述打磨轴锥齿轮44轴心固定设有打磨轴68，所述打磨轴68下端外圆面延伸至所述打磨腔71内与所述磨具69轴心位置固定连接。[0021]有益地，所述滑动套筒腔45下侧连通设有滑动弹簧腔47，所述滑动弹簧腔47内前侧固定设有滑动腔电磁铁46，所述滑动弹簧腔47内后侧设有能前后移动的滑动腔移动块42，所述滑动腔移动块42与所述滑动腔电磁铁46之间固定连接有滑动腔弹簧39，所述滑动腔移动块42上端延伸至所述滑动套筒腔45内与所述滑动套筒79外圆面转动连接，所述滑动套筒腔45后壁内固定设有正对所述主动轴26轴心的动力电机40并动力连接。[0022]有益地，所述粘合腔25下侧连通设有管道存放腔52，所述管道存放腔52后侧连通设有门板腔51，所述门板腔51内铰链连接有能向后翻转的门板50，所述粘合腔25后侧左右对称且连通设有控制弹簧腔66，所述控制弹簧腔66内靠近所述管道存放腔52一侧设有能左右移动的控制板67，所述控制弹簧腔66内远离所述管道存放腔52一侧固定设有控制腔电磁铁64，所述控制腔电磁铁64与所述控制板67之间固定连接有控制腔弹簧65，所述加工腔16后侧左右对称设有胶水腔49，所述胶水腔49前侧连通设有喷洒头59，所述喷洒头59与所述胶水腔49之间固定设有喷洒泵48，所述喷洒头59后侧与所述喷洒泵48前侧连通，所述液压腔14下端面固定设有液压泵13并动力连接。[0023]有益地，所述管道腔19与所述接头腔24下侧分别前后对称设有卡块弹簧腔57，所述卡块弹簧腔57内相互远离一侧固定设有卡块腔电磁铁56，所述卡块弹簧腔57内相互靠近一侧设有能前后移动的卡块53，所述卡块53与所述卡块腔电磁铁56之间固定连接有卡块腔电磁铁56，所述卡块53相互靠近一端面固定设有支撑板58，所述管道腔19与所述接头腔24上侧分别连通设有翻板腔22，所述翻板腔22内铰链连接有能向上翻转的翻板21。[0024]以下结合图1至图6对本文中的的使用步骤进行详细说明：初始工作状态时，固定块15处于上极限位置，移动腔滑块37处于后极限位置，滑动腔移动块42处于后极限位置。[0025]工作时，打开翻板21，将顶端接口23和pvc管道20分别放入接头腔24和管道腔19内进行存放，启动卡块腔电磁铁56，进而带动前后两侧卡块53相互远离，从而带动第七排pvc管道20落在固定块15上端面，此时启动液压泵13，从而带动液压杆12向下移动，进而带动固定块15向下移动，从而带动pvc管道20向下移动，进而进入加工腔16内，此时启动固定腔电磁铁72，进而带动固定腔滑块75相互靠近，从而带动固定套筒77相互靠近，进而带动固定头70进入pvc管道20内部并进行固定，此时启动移动腔电磁铁32，进而带动移动腔滑块37向前移动，从而带动移动套筒36向前移动，进而使移动套筒锥齿轮35与固定轴锥齿轮34啮合，此时启动动力电机40，进而带动主动轴26主动，从而带动主动轴26主动，进而带动通过同步带28绕有的第一同步带轮30转动，进而带动移动轴38转动，从而带动移动套筒36转动，进而带动移动套筒锥齿轮35转动，从而带动与之啮合的固定轴锥齿轮34转动，进而带动固定轴76转动，从而带动固定套筒77转动，进而带动固定头70转动，从而带动pvc管道20转动，此时启动滑动腔电磁铁46，进而带动滑动腔移动块42向前移动，从而带动滑动套筒79向前移动，进而使滑动套筒锥齿轮43与打磨轴锥齿轮44啮合，与此同时，主动轴26带动滑动套筒79转动，进而带动滑动套筒锥齿轮43转动，从而带动与之啮合的打磨轴锥齿轮44转动，进而带动打磨轴68转动，从而带动磨具69转动，进而对pvc管道20左右两端进行边角打磨，打磨结束后，启动喷洒泵48，进而使胶水腔49内的胶水通过喷洒头59喷洒在所述pvc管道20左右两端外圆面，此时固定腔电磁铁72停止工作，进而启动液压泵13，进而带动液压杆12向下移动，从而带动固定块15向下移动，进而带动pvc管道20进入粘合腔25内，此时启动接头腔24前后两侧的卡块腔电磁铁56，进而带动卡块53相互远离，从而带动支撑板58相互远离，进而使接头腔24内的顶端接口23和尾端接口18分别进入粘合腔25内，此时启动粘合腔电磁铁62，进而带动左右两侧的粘合腔滑块17相互靠近，从而使顶端接口23和尾端接口18分别固定在pvc管道20左右两端外圆面并进行压紧，固定完毕后，启动控制腔电磁铁64，进而带动控制板67相互远离，从而使pvc管道20进入管道存放腔52内进行存放。[0026]本发明的有益效果是：本发明通过先将pvc管道进行加工处理后粘合的方式，先通过管道打磨装置将pvc管道两端打磨出一定的偏角，方便前端接口以及后端接口与pvc管道的连接，进而通过胶水喷洒装置使pvc管道外圆面涂有粘合剂，进而使接口更加牢固的粘合在一块，一般通过人工进行管道的打磨以及拼接非常费时费力，效率低下，难以进行大批量的管道加工以及喷洒粘合剂，本装置能提高管道加工效率，减少施工周期。[0027]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。