塑料瓶瓶口余料切割装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及塑料瓶生产技术领域，具体涉及一种塑料瓶瓶口余料切割装置。背景技术：[0002]通过吹塑成型的塑料瓶，模具在吹塑时的吹塑口一般设置在瓶口的上部位置，为了切割吹塑后留下的吹塑口，出现了专用的切割装置。[0003]中国专利cn204673878u公开一种塑料瓶吹塑成型瓶口切割装置，包括底板、侧板、传动轴、传动带轮、传动带、传动电机、导向板、稳定板、切割刀片和压板，侧板固定设置底板的内边侧上部位置，传动轴可旋转的竖直设置在底板上侧位置，传动带轮固定设置在传动轴的上端侧，传动带连接在传动带轮之间，传动电机固定在侧板上且与传动轴传动连接，所述的导向板包括两个，两个导向板相互平行的设置在底板的上侧，导向板之间留有导槽，稳定板固定设置在位于传动带的内侧之间的导向板上，切割刀片设置在没有设置稳定板的导向板的上部。本实用新型结构简单合理，使用方便，切割速度快、效率高，便于自动化生产，而且瓶子不容易变形。[0004]上述方案中，存在以下问题：[0005]1、瓶子不易定位，导致切割位置不稳定。[0006]2、只能对单一规格的瓶子进行切割。[0007]3、切割后的余料和成品瓶子不能分别收集，给后续工序带来不便。[0008]4、塑料瓶的压紧程度不易调节，容易造成切割不完全。技术实现要素：[0009]针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种塑料瓶瓶口余料切割装置，该装置通过在底座上设置的长条孔，方便根据不同规格的瓶子调整左支架板和右支架板之间的间隙，对瓶子进行压紧切割。通过利用右支架板的凸台和截面为圆形的压紧带，能够将余料输送至左支架板和右支架板的尾端，而切割后的瓶子在剪切机构处下落通过接料斗收集，实现了余料和成品瓶子的分别收集，方便后续工序进行。[0010]为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：[0011]一种塑料瓶瓶口余料切割装置，包括底座，所述底座上固定设置有输送机构；所述底座上固定设置有两个长条孔，所述长条孔之间间隔一定距离平行设置；所述长条孔上方通过支柱设置有左支架板和右支架板；所述左支架板和右支架板间隔一定距离平行设置；所述左支架板和右支架板的长度方向垂直于长条孔的长度方向；所述左支架板上固定设置有压紧驱动机构；所述右支架板上设置有剪切机构；所述右支架板下底面上配合剪切机构固定设置有接料斗；所述输送机构设置在左支架板和右支架板之间的前端。该装置通过在底座上设置的长条孔，方便根据不同规格的瓶子调整左支架板和右支架板之间的间隙，对瓶子进行压紧切割。[0012]优选地，所述输送机构包括支架、输送电机、同步带、辊轴、左挡板和右挡板；所述支架固定设置在底座上；所述辊轴为两件，分别转动设置在支架的两端；所述同步带设置在辊轴之间；所述输送电机输出端连接其中一件辊轴；所述左挡板通过调节机构设置在同步带左侧的支架上；所述右挡板通过调节机构设置在同步带右侧的支架上。左挡板和右挡板的设置，能够保证同步带上的塑料瓶准确输送入左支架板和右支架板之间，保证压紧驱动机构压紧塑料瓶。[0013]优选地，所述调节机构包括螺杆一、调节块和螺杆二；所述螺杆一一端固定设置在支架上；所述调节块通过螺纹设置在螺杆一上；所述螺杆二通过螺纹设置在调节块上；所述螺杆二一端转动设置左挡板或右挡板上。螺杆一的设置，能够方便调节左挡板和右挡板的高度，适应不同规格的塑料瓶。螺杆二的设置，便于调节左挡板和右挡板的之间的间隙，方便调节塑料瓶准确输送。[0014]优选地，所述压紧驱动机构包括电机、压紧带、滚轮一、滚轮二、涨紧轮和涨紧轮支架；所述电机固定设置在左支架板顶面的前端；所述电机输出轴连接滚轮一；所述滚轮二转动设置在左支架板底面的后端；所述涨紧轮通过涨紧轮支架设置在左支架板顶面的中部；所述压紧带连接滚轮一、滚轮二和涨紧轮。通过涨紧轮调节压紧带的松紧，方便根据需要对瓶子的压紧程度进行微调，保证切割质量。[0015]优选地，所述左支架板包括主体、轴、通孔和圆弧底凹槽；所述主体整体呈凸字型设置；所述通孔固定设置在主体一端，所述轴固定设置在主体另一端的底面；所述圆弧底凹槽配合压紧带固定设置在主体侧面上。电机的输出轴通过通孔连接滚轮一。轴上转动设置滚轮二。圆弧底凹槽，方便压紧带对塑料瓶的压紧。[0016]优选地，所述压紧带截面为圆形，取材方便，能够压紧塑料瓶。[0017]优选地，所述剪切机构包括固定板、螺杆三和切割刀；所述固定板两端分别固定设置螺杆三；所述螺杆三通过螺母固定设置在右支架板上；所述切割刀固定设置在固定板上；所述切割刀与右支架板内侧边沿成夹角设置。固定板的设置，方便根据需要及时调整切割刀的上下位置，保证切割质量。成夹角设置，便于保证塑料瓶的切割质量，方便塑料瓶进入剪切机构。[0018]优选地，所述右支架板内侧设置有凸台，凸台与压紧带相互配合对塑料瓶进行压紧；且剪切后的余料，在压紧带和凸台挤压下，经压紧带输送至左支架板和右支架板末端。[0019]优选地，所述左支架板和右支架板之间通过连杆连接；所述连杆一端通过长孔利用螺栓固定设置在左支架板上，另一端通过长孔利用螺栓固定设置在右支架板上；所述连杆设置在剪切机构上方。连杆的设置，保证了剪切机构处的左支架板和右支架板之间的间隙，保证了剪切质量，不会因切割刀对塑料瓶的剪切造成左支架板和右支架板之间的间隙的不稳定。[0020]本实用新型的有益效果如下：[0021]本实用新型提供一种塑料瓶瓶口余料切割装置，包括底座，所述底座上固定设置有输送机构；所述底座上固定设置有两个长条孔，所述长条孔之间间隔一定距离平行设置；所述长条孔上方通过支柱设置有左支架板和右支架板；所述左支架板和右支架板间隔一定距离平行设置；所述左支架板和右支架板的长度方向垂直于长条孔的长度方向；所述左支架板上固定设置有压紧驱动机构；所述右支架板上设置有剪切机构；所述右支架板下底面上配合剪切机构固定设置有接料斗；所述输送机构设置在左支架板和右支架板之间的前端。与现有技术相比，该装置能够根据不同规格的瓶子调整左支架板和右支架板之间的间隙，对瓶子进行压紧切割。能够对余料和成品瓶子分别收集，方便后续工序进行。附图说明[0022]图1为本实用新型实施例的轴测示意图；[0023]图2为本实用新型实施例的轴测示意图；[0024]图3为本实用新型实施例的主视示意图；[0025]图4为本实用新型实施例的左支架板的轴测示意图；[0026]图5为本实用新型实施例的剪切机构的轴测示意图；[0027]图6为本实用新型实施例的连杆的轴测示意图；[0028]图7为本实用新型实施例的待切割的塑料瓶的主视示意图；[0029]附图标记说明：[0030]1-底座，2-长条孔，3-支柱，4-左支架板，5-右支架板，6-接料斗，7-支架，8-输送电机，9-同步带，10-辊轴，11-左挡板，12-右挡板，13-螺杆一，14-调节块，15-螺杆二，16-电机，17-压紧带，18-滚轮一，19-滚轮二，20-涨紧轮，21-涨紧轮支架，22-固定板，23-螺杆三，24-切割刀，25-连杆，26-长孔；[0031]401-主体，402-轴，403-通孔，404-圆弧底凹槽；[0032]501-凸台。具体实施方式[0033]以下结合实施例对本实用新型做进一步描述。[0034]实施例1[0035]如图1～2所示，一种塑料瓶瓶口余料切割装置，包括底座1，底座1上固定设置有输送机构；底座1上固定设置有两个长条孔2，长条孔2之间间隔一定距离平行设置；长条孔2上方通过支柱3设置有左支架板4和右支架板5；左支架板4和右支架板5间隔一定距离平行设置；左支架板4和右支架板5的长度方向垂直于长条孔2的长度方向；左支架板4上固定设置有压紧驱动机构；右支架板5上设置有剪切机构；右支架板5下底面上配合剪切机构固定设置有接料斗6；输送机构设置在左支架板4和右支架板5之间的前端。该装置通过在底座1上设置的长条孔2，方便根据不同规格的瓶子调整左支架板4和右支架板5之间的间隙，对瓶子进行压紧切割。[0036]输送机构包括支架7、输送电机8、同步带9、辊轴10、左挡板11和右挡板12；支架7固定设置在底座1上；辊轴10为两件，分别转动设置在支架7的两端；同步带9设置在辊轴10之间；输送电机8输出端连接其中一件辊轴10；左挡板11通过调节机构设置在同步带9左侧的支架7上；右挡板12通过调节机构设置在同步带9右侧的支架7上。调节机构包括螺杆一13、调节块14和螺杆二15；螺杆一13一端焊接固定设置在支架7上；调节块14通过螺纹设置在螺杆一13上；螺杆二15通过螺纹设置在调节块14上；螺杆二15的一端通过螺纹设置左挡板11或右挡板12上。左挡板11和右挡板12的设置，能够保证同步带9上的塑料瓶准确输送入左支架板4和右支架板5之间，保证压紧驱动机构压紧塑料瓶。螺杆一13的设置，能够方便调节左挡板11和右挡板12的高度，适应不同规格的塑料瓶。螺杆二15的设置，便于调节左挡板11和右挡板12的之间的间隙，方便调节塑料瓶准确输送。[0037]压紧驱动机构包括电机16、压紧带17、滚轮一18、滚轮二19、涨紧轮20和涨紧轮支架21；电机16通过螺栓固定设置在左支架板4顶面的前端；电机16输出轴连接滚轮一18；滚轮二19转动设置在左支架板4底面的后端；涨紧轮20通过涨紧轮支架21设置在左支架板4顶面的中部；压紧带17连接滚轮一18、滚轮二19和涨紧轮20。压紧带17截面为圆形，取材方便，能够压紧塑料瓶。通过涨紧轮20调节压紧带17的松紧，方便根据需要对瓶子的压紧程度进行微调，保证切割质量。[0038]如图1、6所示，左支架板4和右支架板5之间通过连杆25连接；连杆25一端通过长孔26利用螺栓固定设置在左支架板4上，另一端通过长孔26利用螺栓固定设置在右支架板5上；连杆25设置在剪切机构上方。连杆25的设置，保证了剪切机构处的左支架板4和右支架板5之间的间隙，保证了剪切质量，不会因切割刀24对塑料瓶的剪切造成左支架板4和右支架板5之间的间隙的不稳定。[0039]如图3所示，右支架板5内侧设置有凸台501。凸台501与压紧带17相互配合对塑料瓶进行压紧；且剪切后的余料，在压紧带17和凸台501挤压下，经压紧带17输送至左支架板4和右支架板5末端。[0040]如图4所示，左支架板4包括主体401、轴402、通孔403和圆弧底凹槽404；主体401整体呈凸字型设置；通孔403固定设置在主体401一端，轴402固定设置在主体401另一端的底面；圆弧底凹槽404配合压紧带17固定设置在主体401侧面上。电机16的输出轴通过通孔403连接滚轮一18。轴402上转动设置滚轮二19。圆弧底凹槽404，方便压紧带17对塑料瓶的压紧。[0041]如图5所示，剪切机构包括固定板22、螺杆三23和切割刀24；固定板22两端分别固定设置螺杆三23；螺杆三23通过螺母固定设置在右支架板5上；切割刀24通过螺栓固定设置在固定板22上；切割刀24与右支架板5内侧边沿成夹角设置。固定板22的设置，方便根据需要及时调整切割刀24的上下位置，保证切割质量。成夹角设置，便于保证塑料瓶的切割质量，方便塑料瓶进入剪切机构。[0042]使用时，将待切割的塑料瓶放在同步带9上，经左挡板11和右挡板12的阻挡限位，将待切割的塑料瓶输送至滚轮二19上的压紧带17与凸台501之间形成的间隙处，如图7所示，待切割的塑料瓶的瓶口处的凹槽卡入压紧带17和凸台501，电机16带动压紧带17转动，压紧带17利用摩擦力带动塑料瓶移动至切割刀24处，经切割后，成型的塑料瓶经接料斗6落下，切割的余料在压紧带17和凸台501的挤压下和支撑下移动至左支架板4和右支架板5末端落下。[0043]尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。