一种塑料颗粒干燥机的制作方法

[0001]本实用新型属于塑料技术领域，具体涉及一种塑料颗粒干燥机。背景技术：[0002]塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种。常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料。通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等。工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等。特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾。[0003]然而，在塑料颗粒加工的过程中，为了保证塑料颗粒的后续加工要求，需要安装生产标准对其进行清洗除尘，而清洗后的塑料颗粒通常会用到干燥机进行干燥处理。现有的塑料颗粒干燥机，通常实用加热干燥，但是加热干燥易对塑料造成损伤，损伤的塑料内易藏有灰尘，对塑料颗粒的干燥效率低，干燥效果差。技术实现要素：[0004]为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种塑料颗粒干燥机，解决了干燥效果差的问题。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒干燥机，包括支撑腿，所述支撑腿的连接有第一滑槽，所述第一滑槽的侧面连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面连接有第一滑块，所述第一滑块的顶面连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有滑轮，所述滑轮表面设置有钢丝绳，所述支撑腿的表面设置有固定圈，所述固定圈的内壁连接有外壳，所述外壳的底部设置有出水口，所述外壳内壁的底部连接有滑轨，所述滑轨的表面连接有第二滑块，所述外壳的底部连接有第三电机，所述第三电机的输出轴上连接有转盘，所述转盘的正面连接有第二滑槽，所述第二滑槽的正面连接有第四电机，所述第四电机的输出端连接有第二丝杆，所述第二丝杆的表面连接有第一夹紧板，所述第二丝杆的表面连接有第二夹紧板，所述转盘的顶面连接有固定板，所述固定板的侧面连接有固定块，所述固定块的顶部，所述固定块的顶部连接有过滤辊筒，所述过滤辊筒的顶部连接有第三滑块，所钢丝绳的另一端连接有第三滑槽，所述滑槽的顶部连接有盖板，所述过滤辊筒的底部设置有开关板，所述外壳的内壁连接有防护圈。[0006]优选的，所述第一滑块设置有两个，且两个第一滑块螺纹方向相同。[0007]优选的，所述第一滑槽设置有两个，且两个第一滑槽相互对称。[0008]优选的，所述第一夹紧板与第二夹紧板相对运动，且第一夹紧板与第二夹紧板螺纹方向相反。[0009]优选的，所述第二滑槽设置有两个，且两个第二滑槽以固定块的中心相互对称。[0010]优选的，所述第三滑槽与第三滑块为环形，且环形的第三滑块与环形的第三滑槽滑动连接，且第三滑块与过滤辊筒固定连接，且第三滑槽与钢丝绳固定连接。[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0012]通过固定板对过滤辊筒底部的固定块进行固定限位，使过滤辊筒更好的进行转动，通过两组夹紧装置更好对过滤辊筒进行固定，使过滤辊筒更好的进行转动，转动时更加安全，同时通过第三电机带动转盘转动，使过滤辊筒转动产生离心作用，使过滤辊筒内的塑料颗粒上的水分被甩出，对塑料颗粒进行干燥处理，降低了塑料颗粒的损坏，提高了效率，同时通过位于转盘底面的第二滑块和环形的滑轨，使过滤辊筒转动时更加稳定，转动效率更高，干燥效率更高，同时通过防护圈对过滤辊筒进行保护，使过滤辊筒更好的转动，在干燥完成时，通过多个滑轮转动，使钢丝绳进行收卷，使过滤辊筒升高，同时环形的第三滑块与环形的第三滑槽滑动连接，使过滤辊筒转动时第三滑块不进行转动，使钢丝绳不会发送缠绕，在提起后，通过第一滑块进行移动，使过滤辊筒进行移动，同时打开过滤辊筒底部的两个开关板，使干燥后的塑料颗粒卸出，使用更加方便，效率更高，干燥效果更好。附图说明[0013]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：[0014]图1为本实用新型的完整结构示意图；[0015]图2为本实用新型的内部结构图；[0016]图3为本实用新型的剖视结构图；[0017]图4为本实用新型的过滤辊筒底部结构图。[0018]图中：1外壳；2固定圈；3支撑腿；4钢丝绳；5第一电机；6第二电机；7滑轮；8第一滑块；9第一丝杆；10盖板；11滑槽；12第三滑块；13防护圈；14过滤辊筒；15第二夹紧板；16开关板；17固定块；18第三电机；19滑轨；20；21第四电机；22第一夹紧板；23第二滑槽；24固定板；25第二丝杆；26第二滑块；27转盘；28第一滑槽。具体实施方式[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0020]请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种塑料颗粒干燥机，包括支撑腿3，支撑腿3的连接有第一滑槽28，第一滑槽28的侧面连接有第一电机5，第一电机5的输出端连接有第一丝杆9，第一丝杆9的表面连接有第一滑块8，第一滑块8的顶面连接有第二电机6，第二电机6的输出端连接有滑轮7，滑轮7表面设置有钢丝绳4，支撑腿3的表面设置有固定圈2，固定圈2的内壁连接有外壳1，外壳1的底部设置有出水口20，外壳1内壁的底部连接有滑轨19，滑轨19的表面连接有第二滑块26，外壳1的底部连接有第三电机18，第三电机18的输出轴上连接有转盘27，转盘27的正面连接有第二滑槽23，第二滑槽23的正面连接有第四电机21，第四电机21的输出端连接有第二丝杆25，第二丝杆25的表面连接有第一夹紧板22，第二丝杆25的表面连接有第二夹紧板15，转盘27的顶面连接有固定板24，固定板24的侧面连接有固定块17，固定块17的顶部，固定块17的顶部连接有过滤辊筒14，过滤辊筒14的顶部连接有第三滑块12，所钢丝绳4的另一端连接有第三滑槽11，滑槽11的顶部连接有盖板10，过滤辊筒14的底部设置有开关板16，外壳1的内壁连接有防护圈13。[0021]本实施例中，通过固定板24对过滤辊筒14底部的固定块17进行固定限位，使过滤辊筒14更好的进行转动，通过第四电机21带动第二丝杆25转动，使第一夹紧板22与第二夹紧板15相对运动进行夹紧，对固定块17进行固定，通过两组夹紧装置更好对过滤辊筒14进行固定，使过滤辊筒14更好的进行转动，转动时更加安全，同时通过第三电机18带动转盘27转动，使过滤辊筒14转动产生离心作用，使过滤辊筒14内的塑料颗粒上的水分被甩出，对塑料颗粒进行干燥处理，降低了塑料颗粒的损坏，提高了效率，同时通过位于转盘27底面的第二滑块26和环形的滑轨19，使过滤辊筒14转动时更加稳定，转动效率更高，干燥效率更高，同时通过防护圈13对过滤辊筒14进行保护，使过滤辊筒14更好的转动，在干燥完成时，通过多个第二电机6带动滑轮7转动，使钢丝绳4进行收卷，使过滤辊筒14升高，同时环形的第三滑块12与环形的第三滑槽11滑动连接，使过滤辊筒14转动时第三滑块12不进行转动，使钢丝绳4不会发送缠绕，在提起后，通过第一电机5带动第一丝杆9转动，使第一滑块8进行移动，使过滤辊筒14进行移动，同时打开过滤辊筒14底部的两个开关板16，使干燥后的塑料颗粒卸出，使用更加方便，效率更高，干燥效果更好。[0022]具体的，第一滑块8设置有两个，且两个第一滑块8螺纹方向相同，通过两个第一滑块8螺纹方向相同，更好进行平行移动，更好的使过滤辊筒14进行移动。[0023]具体的，第一滑槽28设置有两个，且两个第一滑槽28相互对称，通过两个第一滑槽28相互对称，更好进行平行移动，更好的使过滤辊筒14进行移动。[0024]具体的，第一夹紧板22与第二夹紧板15相对运动，且第一夹紧板22与第二夹紧板15螺纹方向相反，通过第一夹紧板22与第二夹紧板15螺纹方向相反，使第一夹紧板22与第二夹紧板15进行夹紧，对固定块17进行固定。[0025]具体的，第二滑槽23设置有两个，且两个第二滑槽23以固定块17的中心相互对称，通过两个以固定块17的中心相互对称的第二滑槽23，更好的对对固定块17进行固定，使固定效果更好。[0026]具体的，第三滑槽11与第三滑块12为环形，且环形的第三滑块12与环形的第三滑槽11滑动连接，且第三滑块12与过滤辊筒14固定连接，且第三滑槽11与钢丝绳4固定连接，通过环形的第三滑块12与环形的第三滑槽11滑动连接，使过滤辊筒14转动时第三滑块12不进行转动，使钢丝绳4不会发送缠绕。[0027]本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，通过固定板24对过滤辊筒14底部的固定块17进行固定限位，使过滤辊筒14更好的进行转动，通过第四电机21带动第二丝杆25转动，使第一夹紧板22与第二夹紧板15相对运动进行夹紧，对固定块17进行固定，使过滤辊筒14更好的进行转动，同时通过第三电机18带动转盘27转动，使过滤辊筒14转动产生离心作用，使过滤辊筒14内的塑料颗粒上的水分被甩出，同时通过位于转盘27底面的第二滑块26和环形的滑轨19，使过滤辊筒14转动时更加稳定，同时通过防护圈13对过滤辊筒14进行保护，在干燥完成时，通过多个第二电机6带动滑轮7转动，使钢丝绳4进行收卷，使过滤辊筒14升高，同时环形的第三滑块12与环形的第三滑槽11滑动连接，使过滤辊筒14转动时第三滑块12不进行转动，使钢丝绳4不会发送缠绕，在提起后，通过第一电机5带动第一丝杆9转动，使第一滑块8进行移动，使过滤辊筒14进行移动，同时打开过滤辊筒14底部的两个开关板16，使干燥后的塑料颗粒卸出，此设备中的用电设备的输入端均与外部电源电性连接。[0028]最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。