一种注塑车间集中吸料装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体为一种注塑车间集中吸料装置。背景技术：[0002]注塑机在注塑前需要用吸料机将塑料粒子送入注塑机的注射装置上的干燥机内，干燥机可对塑料粒子进行干燥后落入注射装置中被加热挤入模具中进行注塑成型。由于厂房内的注塑机成排放置，不同注塑机的操作员工工作时间不一致，使得吸料机和储料箱被不断转移位置使用，造成有的员工的工作停滞，进而耽误工作进度。鉴于此，我们提出一种注塑车间集中吸料装置。技术实现要素：[0003]本实用新型的目的在于提供一种注塑车间集中吸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0005]一种注塑车间集中吸料装置，包括注塑机体及其一侧放置的吸料机，所述吸料机的后方地面上固定有放置架，所述放置架的内部放置有集料桶，所述放置架呈盒状结构且底面对称焊接有支柱，所述集料桶呈圆筒结构且顶面封口，所述集料桶的顶面靠近边缘处焊接有与其内部相连通的排气口，所述排气口的外部紧密套设有吸气管，所述吸气管的底端与所述吸料机的吸气口套接配合，所述集料桶的顶部前侧焊接有与其内部相连通的进气口，所述进气口的外部紧密套接有进料管，所述进料管的底端置于所述支柱之间放置的储料箱内，所述集料桶靠近其底端的两侧焊接有与其内部相连通的输料口，所述输料口的外部紧密套接有输料管，所述集料桶的内壁且与所述输料口底侧齐平处焊接有置料盘，所述输料管的上端口粘接有圆管且其底部设有与其内部相连通的套环，所述输料管的圆管内部套接有封块，所述套环的内部插接有放料杆，所述放料杆与所述封块转动连接。[0006]优选的，所述输料口离所述集料桶底端的距离大于所述放置架的内高。[0007]优选的，所述置料盘呈中间凸起的圆锥台结构。[0008]优选的，所述注塑机体的注射装置上通过螺栓固定有干燥机，所述输料管的底端与所述干燥机的顶端进料口紧密套接配合。[0009]优选的，所述封块为外侧面呈圆弧面的圆块，所述封块最大径与所述输料管上端口的圆管内径相等。[0010]优选的，所述封块的外侧面中心开设有方孔，所述放料杆的顶端焊接有与方孔紧密插接的方柱，所述放料杆的底端横向焊接有转动杆。[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果：[0012]该注塑车间集中吸料装置，通过在成排注塑机之间的高处放置着集料桶，用来集中储存塑料粒子，再通过输料管将各个注塑机的干燥机与集料桶的同方向的输料口套接配合，哪台注塑机需要工作时，员工可通过转动放料杆将集料桶内的塑料粒子从输料管中放入到此台注塑机的干燥机内，以备注塑，此装置节省了员工工作时间，使得每个员工的工作互不干扰且有条不紊的进行。附图说明[0013]图1为本实用新型的整体结构平面图；[0014]图2为本实用新型的放置架和集料桶装配结构示意图；[0015]图3为本实用新型的集料桶分解图；[0016]图4为本实用新型的输料管和放料杆装配分解图。[0017]图中各个标号的意义为：[0018]1、注塑机体；10、干燥机；2、吸料机；3、放置架；30、支柱；4、集料桶；40、排气口；400、吸气管；41、进气口；410、进料管；42、输料口；420、输料管；421、套环；422、封块；423、方孔；43、置料盘；5、放料杆；50、方柱；51、转动杆；6、储料箱。具体实施方式[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0020]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，另外在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。[0021]请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：[0022]一种注塑车间集中吸料装置，包括注塑机体1及其一侧放置的吸料机2，吸料机2为现有的常规技术，本实用新型中不再赘述。吸料机2的后方地面上固定有放置架3，放置架3的内部放置有集料桶4。放置架3呈盒状结构且底面对称焊接有支柱30，支柱30的底端焊接有圆块且圆块通过螺栓固定于地面上，使得集料桶4放置稳定。集料桶4呈圆筒结构且顶面封口，集料桶4的顶面靠近边缘处焊接有与其内部相连通的排气口40，排气口40的外部紧密套设有吸气管400，吸气管400的底端与吸料机2的吸气口套接配合。集料桶4的顶部前侧焊接有与其内部相连通的进气口41，进气口41的外部紧密套接有进料管410，进料管410的底端置于支柱30之间放置的储料箱6内，储料箱6内放置有塑料粒子，通过吸料机2通电工作而产生吸力，经吸气管400将集料桶4内抽空产生负压，大气压便将储料箱6内的塑料粒子压进进料管410而进入集料桶4中储存。集料桶4靠近其底端的两侧焊接有与其内部相连通的输料口42，输料口42的外部紧密套接有输料管420，集料桶4的内壁且与输料口42底侧齐平处焊接有置料盘43。输料管420的上端口粘接有圆管且其底部设有与其内部相连通的套环421，输料管420的圆管内部套接有封块422，套环421的内部插接有放料杆5，放料杆5与封块422转动连接，通过转动放料杆5使封块422偏转，而使塑料粒子通过输料管420。[0023]进一步的，输料口42离集料桶4底端的距离大于放置架3的内高，避免输料口42抵住放置架3发生干涉。[0024]具体的，置料盘43呈中间凸起的圆锥台结构，使得进入集料桶4内的塑料粒子会顺着置料盘43的圆锥坡面堆积在其底部，从而产生下滑趋势，能从输料口42漏出。[0025]具体的，注塑机体1的注射装置上通过螺栓固定有干燥机10，输料管420的底端与干燥机10的顶端进料口紧密套接配合，输料管420呈向下倾斜状，以便塑料粒子顺利下滑，集料桶4内储存塑料粒子从输料口42漏进输料管420而输入各个注塑机体1上的干燥机10内。[0026]除此之外，封块422为外侧面呈圆弧面的圆块，避免封块422旋转时与输料管420上端口的圆管内壁发生干涉，封块422最大径与输料管420上端口的圆管内径相等，以便形成密封状态。[0027]需要补充的是，封块422的外侧面中心开设有方孔423，放料杆5的顶端焊接有与方孔423紧密插接的方柱50，放料杆5的底端横向焊接有转动杆51，通过旋转转动杆51偏转90度，即可带动封块422旋转90度，使输料管420变成通路状态，使得塑料粒子下滑。[0028]本实用新型的注塑车间集中吸料装置在使用时，将装满塑料粒子的储料箱6放置在支柱30之间的地上，将进料管410插入储料箱6中，通过接通吸料机2的电源使其工作，在吸气口产生吸力并通过吸气管400将集料桶4内抽空产生负压，由于集料桶4的内部为密封状态，抽气后能产生负压，大气压便将储料箱6内的塑料粒子压进进料管410而进入集料桶4中储存，哪台注塑机体1需要注入塑料粒子时，就转动与其连通输料管420下方的放料杆5，通过旋转转动杆51偏转90度，即可带动封块422旋转90度，使输料管420变成通路状态，集料桶4内的塑料粒子便从输料管420滑至注塑机体1的干燥机10内，此装置集中储存塑料粒子，无需到处搬移吸料机2和储料箱6，节省每个员工的工作时间。[0029]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。