一种干燥机自动上料机构的制作方法

[0001]本实用新型涉及塑料生产技术领域，尤其涉及一种干燥机自动上料机构。背景技术：[0002]塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种。[0003]常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料。通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等。工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等。特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾。[0004]塑料颗粒在烘干过程中，通常由人工把装有塑料颗粒的箱体抬起并把塑料颗粒倒入干燥机进行干燥，此方式需要不时的对塑料颗粒进行搬运，抬起装有塑料颗粒的箱体时，需要耗费大量的体力，易使工人疲劳，因此，我们提出了一种干燥机自动上料机构来解决上述问题。技术实现要素：[0005]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的抬起装有塑料颗粒的箱体时，需要耗费大量的体力，易使工人疲劳的缺点，而提出的一种干燥机自动上料机构。[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0007]一种干燥机自动上料机构，包括壳体与塑料管，所述壳体为圆管形，且壳体的一端设置有驱动电机，所述壳体靠近所述驱动电机的一端开设有若干个进料口，且壳体的另一端与所述塑料管的一端可拆卸连接，所述驱动电机的输出轴延伸至所述壳体的内部，且驱动电机的输出轴上同心固定有旋转轴，所述旋转轴的另一端设置有支撑部，且旋转轴上固定有螺旋叶片，所述塑料管远离所述壳体的一端固定有出料管，所述出料管的内部设置有阀门。[0008]优选的，所述壳体远离所述驱动电机的一端固定有出料头，所述塑料管远离所述出料管的一端固定有连接管，所述连接管的内壁与所述出料头的外壁上开设有相互适配的螺纹，所述塑料管与壳体螺纹连接。[0009]优选的，所述进料口的数量为三个到七个，且进料口绕所述壳体的圆心处均匀的分布在壳体上。[0010]优选的，所述支撑部包括支撑环，所述支撑环的两侧弧形外壁上均焊接有支撑杆，两根所述支撑杆的外端分别固定在所述壳体的两侧内壁上，且所述旋转轴远离所述驱动电机的一端通过轴承转动安装在所述支撑环内。[0011]优选的，所述出料管的内壁上开设有螺纹。[0012]优选的，所述塑料管为pvc塑料钢丝管。[0013]本实用新型的有益效果是：[0014]本装置通过把壳体放置在装有塑料颗粒的箱体中，并把出料管与干燥机的进料口连接，通过驱动电机带动螺旋叶片转动，同时把箱体中的塑料颗粒通过塑料管运输至干燥机中，避免了对塑料颗粒进行搬运，减轻了劳动强度。附图说明[0015]图1为本实用新型提出的一种干燥机自动上料机构的结构示意图；[0016]图2为本实用新型提出的一种干燥机自动上料机构中壳体内部的结构示意图；[0017]图3为本实用新型提出的一种干燥机自动上料机构中出料管内部的结构示意图；[0018]图4为本实用新型提出的一种干燥机自动上料机构中支撑部的结构示意图。[0019]图中：1壳体、2进料口、3驱动电机、4出料头、5旋转轴、6螺旋叶片、7支撑部、8支撑环、9支撑杆、10塑料管、11连接管、12出料管、13阀门。具体实施方式[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0021]参照图1-4，一种干燥机自动上料机构，包括壳体1与塑料管10，塑料管10为pvc塑料钢丝管，减少其因弯折而变形的因素，壳体1为圆管形，且壳体1的一端设置有驱动电机3，壳体1靠近驱动电机3的一端开设有若干个进料口2，进料口2的数量为三个到七个，且进料口2绕壳体1的圆心处均匀的分布在壳体1上，且壳体1的另一端与塑料管10的一端可拆卸连接，壳体1远离驱动电机3的一端固定有出料头4，塑料管10远离出料管12的一端固定有连接管11，连接管11的内壁与出料头4的外壁上开设有相互适配的螺纹，塑料管10与壳体1螺纹连接，驱动电机3的输出轴延伸至壳体1的内部，且驱动电机3的输出轴上同心固定有旋转轴5，旋转轴5的另一端设置有支撑部7，支撑部7包括支撑环8，支撑环8的两侧弧形外壁上均焊接有支撑杆9，两根支撑杆9的外端分别固定在壳体1的两侧内壁上，且旋转轴5远离驱动电机3的一端通过轴承转动安装在支撑环8内，旋转轴5上固定有螺旋叶片6，螺旋叶片6与壳体1相适配，塑料管10远离壳体1的一端固定有出料管12，出料管12的内部设置有阀门13，通过阀门13可对加入塑料颗粒的快慢进行调节，出料管12的内壁上开设有螺纹，此螺纹与外部干燥机上进料口出的螺纹相适配。[0022]本实施例中，通过把壳体1埋入在装有塑料颗粒的箱体中，并把出料管12与干燥机的进料口连接，打开驱动电机3，通过驱动电机3带动旋转轴5转动，同时带动螺旋叶片6转动，塑料颗粒通过进料口2进入壳体1中，并由螺旋叶片6把塑料颗粒输送到塑料管10中，再次由塑料管10运输至干燥机中，从而避免了对塑料颗粒进行搬运，减轻了劳动强度，并且通过调节阀门13，对加入干燥机中塑料颗粒的量进行调节。[0023]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。