一种用于3D打印设备的多喷头驱动系统的制作方法

一种用于3d打印设备的多喷头驱动系统技术领域[0001]本实用新型属于3d打印机技术领域，具体涉及一种用于3d打印设备的多喷头驱动系统。背景技术：[0002]3d打印设备的多喷头驱动，用于控制多个连接管端部的喷头，使得进行3d打印时可调节物料喷出的直径，提高3d打印的速度，3d打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。传统的3d打印设备的多喷头驱动在使用时，对喷头内部物料二次加热不便捷，同时分料管中的物料不便于进行保温的特点。技术实现要素：[0003]为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于3d打印设备的多喷头驱动系统，具有便于对喷头内的物料进行二次加热，同时便于对分料管内部的物料进行保温的特点。[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于3d打印设备的多喷头驱动系统，包括防护罩，所述防护罩的内部安装有分料管，所述防护罩的上端安装有进料管，所述防护罩的下端安装有连接管，所述进料管、分料管和连接管连通，所述连接管靠近防护罩上安装有电磁阀，所述连接管的下端安装有喷头，所述喷头的上端设置有外螺纹，所述连接管的下端开设有内螺纹，且所述外螺纹旋合在内螺纹的内部，所述喷头的外表面开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有加热电阻板，所述喷头的表面镶嵌有加热碳棒，且所述加热碳棒与加热电阻板接触，所述防护罩的表面安装有控制模块，所述控制模块与外部电源连接。[0005]作为本实用新型的一种用于3d打印设备的多喷头驱动系统优选技术方案，所述分料管的外表面焊接有铜箔，所述防护罩下端的侧表面安装有进水管，所述防护罩的上表面安装有排水管，且所述进水管和排水管连通。[0006]作为本实用新型的一种用于3d打印设备的多喷头驱动系统优选技术方案，所述加热碳棒为柱状结构，且所述加热碳棒设置有五层，每层所述加热碳棒均设置有十个。[0007]作为本实用新型的一种用于3d打印设备的多喷头驱动系统优选技术方案，所述控制模块、电磁阀和加热电阻板依次串联。[0008]作为本实用新型的一种用于3d打印设备的多喷头驱动系统优选技术方案，所述喷头下端的内孔为喇叭状。[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0010]1、通过喷头表面开设安装槽内安装的加热电阻板，同时喷头嵌入的加热碳棒与加热电阻板接触，便于加热电阻板通过加热碳棒对喷头的内部进行加热，同时喷头下端的内孔为喇叭状，增加了物料流出喷头时的瞬时速度，避免物料在喷头的端部堵塞，同时防护罩表面安装的控制模块与电磁阀和加热电阻板依次串联，便于控制模块对电磁阀和加热电阻板进行同时供电，便于物料由喷头喷出。[0011]2、通过分料管表面焊接的铜箔，增加了分料管的表面积，同时防护罩侧表面安装的进水管与上表面安装的排水管连通，便于沸水通过进水管注入后对分料管进行加热，同时分料管通过铜箔提高了热传导的速率，便于对分料管内部的物料进行保温。附图说明[0012]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：[0013]图1为本实用新型的结构示意图；[0014]图2为本实用新型中的连接管和喷头截面结构示意图；[0015]图3为本实用新型中的防护罩、进料管和分料管结构示意图；[0016]图中：1、防护罩；2、进料管；3、分料管；4、连接管；5、电磁阀；6、喷头；7、外螺纹；8、内螺纹；9、安装槽；10、加热电阻板；11、加热碳棒；12、控制模块；13、铜箔；14、进水管；15、排水管。具体实施方式[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0018]实施例[0019]请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于3d打印设备的多喷头驱动系统，包括防护罩1，防护罩1的内部安装有分料管3，防护罩1的上端安装有进料管2，防护罩1的下端安装有连接管4，进料管2、分料管3和连接管4连通，连接管4靠近防护罩1上安装有电磁阀5，连接管4的下端安装有喷头6，喷头6的上端设置有外螺纹7，连接管4的下端开设有内螺纹8，且外螺纹7旋合在内螺纹8的内部，喷头6的外表面开设有安装槽9，安装槽9的内部安装有加热电阻板10，喷头6的表面镶嵌有加热碳棒11，且加热碳棒11与加热电阻板10接触，防护罩1的表面安装有控制模块12，控制模块12与外部电源连接。[0020]本实施方案中，通过喷头6表面开设安装槽9内安装的加热电阻板10，同时喷头6嵌入的加热碳棒11与加热电阻板10接触，便于加热电阻板10通过加热碳棒11对喷头6的内部进行加热，同时喷头6下端的内孔为喇叭状，增加了物料流出喷头6时的瞬时速度，避免物料在喷头6的端部堵塞，同时防护罩1表面安装的控制模块12与电磁阀5和加热电阻板10依次串联，便于控制模块12对电磁阀5和加热电阻板10进行同时供电，便于物料由喷头6喷出。[0021]具体的，分料管3的外表面焊接有铜箔13，防护罩1下端的侧表面安装有进水管14，防护罩1的上表面安装有排水管15，且进水管14和排水管15连通。[0022]本实施例中，通过分料管3表面焊接的铜箔13，增加了分料管3的表面积，同时防护罩1侧表面安装的进水管14与上表面安装的排水管15连通，便于沸水通过进水管14注入后对分料管3进行加热，同时分料管3通过铜箔13提高了热传导的速率，便于对分料管3内部的物料进行保温。[0023]具体的，加热碳棒11为柱状结构，且加热碳棒11设置有五层，每层加热碳棒11均设置有十个。[0024]本实施例中，便于对喷头6内部的物料进行加热。[0025]具体的，控制模块12、电磁阀5和加热电阻板10依次串联。[0026]本实施例中，便于控制模块12对电磁阀5和加热电阻板10控制时保持联动。[0027]具体的，喷头6下端的内孔为喇叭状。[0028]本实施例中，便于物料由喷头6内高速喷出。[0029]本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把进水管14接入外部沸水管道，使得分料管3通过沸水进行保温，同时分料管3内部的沸水通过排水管15向外排出，把控制模块12与外部的驱动系统电连接，控制模块12受到外部驱动系统控制并对电磁阀5和加热电阻板10进行供电，使得进料管2内部的物料由分料管3进入到连接管4的内部，使得物料在连接管4下端安装的喷头6喷出，同时加热电阻板10供电后通过加热碳棒11对喷头6进行加热，使喷出的物料保持一定的温度。[0030]最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。