一种PCB板模压裁剪系统的制作方法

一种pcb板模压裁剪系统技术领域[0001]本实用新型涉及模压设备领域，具体涉及一种pcb板模压裁剪系统。背景技术：[0002]目前，现有的pcb板模压模具存在模压速度慢，环氧树脂胶涂覆不均匀的缺陷。[0003]现有的pcb板在涂胶后需要进行裁剪，现有的裁剪方式为人工手动划线裁剪，裁剪速度慢，不能使用工厂的生产需要。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种pcb板模压裁剪系统。[0005]本实用新型它包括模压装置、裁剪装置和输送机，[0006]模压装置包括第一压力机、下模具和上模具，[0007]下模具包括模具底板、液压缸、顶出板、至少两个顶出板导柱、一组顶杆、下加热板和下凹模，[0008]模具底板上对称分布设置有一对垫板，模具底板的中心处开有液压缸安装孔，液压缸安装在模具底板的液压缸安装孔内，至少两个顶出板导柱安装在模具底板上，顶出板的上开有至少两个与顶出板导柱配合使用的导向孔，顶出板固定安装在液压缸的活塞杆端部，一组顶杆环形均布固定安装在顶出板顶部，下加热板上开有一组与顶杆配合使用的第一顶杆穿过孔，下加热板安装在一对垫板上，下凹模的顶部中心处开有第一胶饼放置槽，下凹模上以第一胶饼放置槽为中心环形均布开有一组第一pcb板放置槽，pcb板放置槽的两端分别开有与顶杆配合使用的顶杆顶出孔，顶杆穿过下加热板的第一顶杆穿过孔位于pcb板放置槽的顶杆顶出孔内，下凹模的四角分别设置有导向孔和承压台，[0009]上模具包括顶板、上加热板和上凸模，上加热板安装在顶板底部，上凸模安装在上加热板底部，上凸模的底部中心处开有第二胶饼放置槽，上凸模上以第二胶饼放置槽为中心环形均布开有一组pcb板压合槽，上凸模的底部四角分别设置有与下凹模导向孔配合使用的a导向柱，[0010]下模具通过底板安装在第一压力机的工作台上，上模具通过顶板安装在第一压力机的滑块底部；[0011]裁剪装置包括第二压力机、下裁切组件和上裁切组件，[0012]下裁切组件包括裁切底板、裁切凹模、一组推料杆、pcb板放置座和一对b导向柱，[0013]裁切底板上开有一组与裁切导向杆配合使用的导向孔，裁切凹模固定安装在裁切底板上，裁切凹模的内壁顶部为刃口，推料杆的底部设置有限位螺帽，一组推料杆分别穿过裁切底板上对应的导向孔位于裁切凹模内，pcb板放置座的顶部开有第一pcb板仿形槽，pcb板放置座固定安装在一组推料杆的顶部，并位于裁切凹模内，每根推料杆上均套设有复位弹簧，复位弹簧的顶端固定在pcb板放置座底部，复位弹簧的底端固定在裁切底板上，一对b导向柱对称分布固定安装在裁切底板上，[0014]上裁切组件包括裁切顶板、裁切上凸模和一对导向套，[0015]裁切顶板上开有一对导柱穿过孔，一对导向套分别安装在对应的导柱穿过孔底部，裁切上凸模的底部开有第二pcb板仿形槽，裁切上凸模固定安装在裁切顶板底部，一对b导向柱的顶部分别穿过对应的导向套位于导柱穿过孔内，裁切上凸模的外壁底部为刃口，[0016]下裁切组件通过裁切底板可拆卸安装在第二压力机的工作台上，上裁切组件通过裁切顶板可拆卸安装在第二压力机的滑块底部；[0017]输送机位于第一压力机和第二压力机之间。[0018]模具底板顶部设置有至少两个用于支撑顶出板的支撑钉。[0019]第一pcb板放置槽内依次排列设置有一组棒状凸起，第一胶饼放置槽与一组第一pcb板放置槽之间分别设置有一对流胶槽。[0020]下加热板和上加热板是电加热板或导热油加热板。[0021]第一胶饼放置槽和第二胶饼放置槽均为圆柱形。[0022]pcb板放置座的第一pcb板仿形槽和裁切上凸模的第二pcb板仿形槽均为长方形槽。[0023]一对b导向柱位于裁切凹模一侧。[0024]本实用新型优点是：模压速度快，环氧树脂胶涂覆均匀。pcb板裁剪速度快，工人劳动强度低，产品质量好。附图说明[0025]图1是本实用新型结构示意图。[0026]图2是本实用新型模压装置的结构示意图。[0027]图3是本实用新型模压装置的结构示意图。[0028]图4是本实用新型模压装置的剖视结构示意图。[0029]图5是本实用新型下模具的俯视结构示意图。[0030]图6是本实用新型顶出板的结构示意图。[0031]图7是本实用新型裁剪装置的结构示意图。[0032]图8是本实用新型裁剪装置的剖视结构示意图。[0033]图9是本实用新型裁切pcb板时的结构示意图。具体实施方式[0034]如附图所示，本实用新型它包括模压装置、裁剪装置和输送机200，[0035]模压装置包括第一压力机201、下模具和上模具，[0036]下模具包括模具底板1、液压缸2、顶出板3、至少两个顶出板导柱4、一组顶杆5、下加热板6和下凹模7，[0037]模具底板1上对称分布设置有一对垫板8，模具底板1的中心处开有液压缸安装孔，液压缸2安装在模具底板1的液压缸安装孔内，至少两个顶出板导柱4安装在模具底板1上，顶出板3的上开有至少两个与顶出板导柱4配合使用的导向孔，顶出板3固定安装在液压缸2的活塞杆端部，一组顶杆5环形均布固定安装在顶出板3顶部，下加热板6上开有一组与顶杆5配合使用的第一顶杆穿过孔，下加热板6安装在一对垫板8上，下凹模7的顶部中心处开有第一胶饼放置槽9，下凹模7上以第一胶饼放置槽9为中心环形均布开有一组第一pcb板放置槽10，pcb板放置槽10的两端分别开有与顶杆5配合使用的顶杆顶出孔17，顶杆5穿过下加热板6的第一顶杆穿过孔位于pcb板放置槽10的顶杆顶出孔17内，下凹模7的四角分别设置有导向孔和承压台11，[0038]上模具包括顶板12、上加热板13和上凸模14，上加热板13安装在顶板12底部，上凸模14安装在上加热板13底部，上凸模14的底部中心处开有第二胶饼放置槽15，上凸模14上以第二胶饼放置槽15为中心环形均布开有一组pcb板压合槽16，上凸模14的底部四角分别设置有与下凹模7导向孔配合使用的a导向柱20，[0039]下模具通过底板1安装在第一压力机201的工作台上，上模具通过顶板12安装在第一压力机201的滑块底部；[0040]裁剪装置包括第二压力机202、下裁切组件和上裁切组件，[0041]下裁切组件包括裁切底板101、裁切凹模102、一组推料杆103、pcb板放置座104和一对b导向柱105，[0042]裁切底板101上开有一组与裁切导向杆配合使用的导向孔，裁切凹模102固定安装在裁切底板101上，裁切凹模102的内壁顶部为刃口，推料杆103的底部设置有限位螺帽，一组推料杆103分别穿过裁切底板101上对应的导向孔位于裁切凹模102内，pcb板放置座104的顶部开有第一pcb板仿形槽，pcb板放置座104固定安装在一组推料杆103的顶部，并位于裁切凹模102内，每根推料杆103上均套设有复位弹簧106，复位弹簧106的顶端固定在pcb板放置座104底部，复位弹簧106的底端固定在裁切底板101上，一对b导向柱105对称分布固定安装在裁切底板101上，[0043]上裁切组件包括裁切顶板107、裁切上凸模108和一对导向套109，[0044]裁切顶板107上开有一对导柱穿过孔，一对导向套109分别安装在对应的导柱穿过孔底部，裁切上凸模108的底部开有第二pcb板仿形槽，裁切上凸模108固定安装在裁切顶板107底部，一对b导向柱105的顶部分别穿过对应的导向套109位于导柱穿过孔内，裁切上凸模108的外壁底部为刃口，[0045]下裁切组件通过裁切底板101可拆卸安装在第二压力机202的工作台上，上裁切组件通过裁切顶板107可拆卸安装在第二压力机202的滑块底部；[0046]输送机200位于第一压力机201和第二压力机202之间。[0047]模具底板1顶部设置有至少两个用于支撑顶出板3的支撑钉18。[0048]第一pcb板放置槽10内依次排列设置有一组棒状凸起，第一胶饼放置槽9与一组第一pcb板放置槽10之间分别设置有一对流胶槽19。[0049]下加热板6和上加热板13是电加热板或导热油加热板。[0050]第一胶饼放置槽9和第二胶饼放置槽15均为圆柱形。[0051]pcb板放置座104的第一pcb板仿形槽和裁切上凸模108的第二pcb板仿形槽均为长方形槽。[0052]一对b导向柱105位于裁切凹模102一侧。[0053]工作方式及原理：下模具安装在压力机的底板上，上模具安装在压力机的压头上，工作人员将四块pcb板半成品放置在对应的pcb板放置槽10内，然后将圆柱状环氧树脂胶饼放置在第一胶饼放置槽9内，放置完毕后，下加热板6和上加热板13开始加热，启动压力机带动上模具向下模具靠拢，合模过程中通过a导向柱20与导向槽的配合保证模具的精度，圆柱状环氧树脂胶升温后融化，在下凹模7内形成胶膜附着在pcb板半成品上，压合一定时间后，下加热板6和上加热板13停止加热，模具冷却，上模具在压力机的带动下上升，启动液压缸2带着一组顶杆5将四块pcb板顶起脱模，工作人员取下pcb板，放置在一侧的输送机200上，由输送机送至下一裁剪工位，[0054]在压膜过程中，通过流胶槽19流入四个pcb板放置槽10内，使胶液更加迅速的与pcb板接触，第一pcb板放置槽10内依次排列设置有一组棒状凸起起到减小pcb板与pcb板放置槽10内底面的接触面积，胶液与pcb板接触更加均匀。[0055]工作人员从输送机200上取下模压好的pcb板取下，四块pcb板位于胶饼内，工作人员将胶饼内的其中一块pcb板放置在pcb板放置座104的第一pcb板仿形槽内，启动压力机，压力机带动上裁切组件下压，通过裁切上凸模108将pcb板放置座104压入裁切凹模102内，通过裁切凹模102的内壁顶部的刃口和裁切上凸模108的外壁底部刃口的配合切去pcb板四周的胶饼，压力机回位，在一组复位弹簧106的作用下pcb板放置座104迅速回位，工作人员取下切下的pcb板。