一种便于拼接的塑胶模具的制作方法

[0001]本实用新型属于塑胶模具技术领域，具体涉及一种便于拼接的塑胶模具。背景技术：[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大。[0003]如授权公告号为cn209158776u所公开的一种拼接式塑胶模具，其可以对该塑胶模具进行缓冲，延长其使用寿命，并且可以对该塑胶模具进行拼接，便于该塑胶模具的使用；但该塑胶模具中的上模具和下模具在合模后，其两者间可能会存有一定间隙，导致合模后的模具密封性较差，进而致使模具内部的熔融液体会从两者间的间隙流出，从而造成液体的浪费；同时该模具通过将卡块卡入至卡槽内以完成拼接，但由于拼接后没有对卡块进行限位固定，在塑胶模具振动或晃动时卡块易从卡槽内脱离，进而降低了塑胶模具拼接后的稳定性。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的在于提供一种便于拼接的塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的上模具和下模具合模后密封性较差与降低了塑胶模具拼接后的稳定性的问题。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拼接的塑胶模具，包括底座，所述底座的顶部通过紧固螺栓安装有下模具，所述下模具的顶部开设有密封槽，所述底座的顶部两侧分别安装有两个滑杆和缓冲弹簧，两根所述滑杆的外表面分别套接有第一滑套和第二滑套，两个所述第二滑套之间连接有上模具，所述上模具的顶部开设有注料口，所述上模具的底部固定有密封垫，两根所述滑杆之间固定有支撑板，所述底座的一侧开设有卡槽，所述底座的另一侧连接有卡块，所述卡块的内部开设有卡孔，所述底座的内部开设有限位槽，所述底座的顶部一侧安装有弹簧，所述弹簧的顶端连接有拉板，所述拉板的底部连接有延伸至限位槽内部的卡杆。[0006]优选地，所述卡杆与卡孔相适配，所述卡杆位于弹簧的内部，且所述卡杆的底端与限位槽相适配。[0007]优选地，所述密封槽与密封垫相适配，且所述密封垫采用橡胶材料制作而成。[0008]优选地，所述缓冲弹簧环绕于滑杆的外表面，且所述第一滑套的底部与缓冲弹簧的顶端相连接。[0009]优选地，所述第一滑套和第二滑套均与滑杆滑动连接，且所述第二滑套位于第一滑套的正上方。[0010]优选地，所述卡槽与卡块相适配。[0011]优选地，所述支撑板的顶部安装有两个气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆与上模具的顶部相连接。[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0013]（1）该种便于拼接的塑胶模具，通过设置有密封垫和密封槽，因密封垫和密封槽相适配，当上模具下移时其底部的密封垫会卡入至密封槽内，从而使得上模具和下模具间无间隙存在，进而提高了上模具和下模具合模后的密封性，并防止了模具内的液体流出，避免造成液体的浪费。[0014]（2）同时设置有拉板、弹簧、卡孔、卡杆和限位槽，当需要拼接多个塑胶模具时，使用者通过向上拉动拉板，拉板移动带动卡杆移动，且拉板拉伸弹簧，而当卡杆从限位槽和卡槽内移出后，使用者再将另一个塑胶模具的卡块卡入至卡槽内，接着松开拉板，此时弹簧恢复弹性并收缩，从而带动卡杆向下移动，卡杆向下移动以伸入至卡块的卡孔内，且卡杆底端伸入至限位槽内，以实现对卡块的精准限位，防止卡块移动或从卡槽内移出，并提高了拼接后塑胶模具的稳定性。附图说明[0015]图1为本实用新型的正面结构示意图；[0016]图2为本实用新型下模具正剖结构示意图；[0017]图3为本实用新型a的放大结构示意图；[0018]图4为本实用新型b的放大结构示意图；[0019]图中：1、底座；2、下模具；3、紧固螺栓；4、缓冲弹簧；5、卡槽；6、第一滑套；7、第二滑套；8、支撑板；9、气缸；10、活塞杆；11、上模具；12、卡块；13、密封垫；14、密封槽；15、滑杆；16、卡杆；17、注料口；18、弹簧；19、拉板；20、限位槽；21、卡孔。具体实施方式[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0021]请参阅图1-图4，本实用新型提供一种便于拼接的塑胶模具，包括底座1，所述底座1的顶部通过紧固螺栓3安装有下模具2，所述下模具2的顶部开设有密封槽14，所述底座1的顶部两侧分别安装有两个滑杆15和缓冲弹簧4，两根所述滑杆15的外表面分别套接有第一滑套6和第二滑套7，两个所述第二滑套7之间连接有上模具11，所述上模具11的顶部开设有注料口17，所述上模具11的底部固定有密封垫13，两根所述滑杆15之间固定有支撑板8，所述底座1的一侧开设有卡槽5，所述底座1的另一侧连接有卡块12，所述卡块12的内部开设有卡孔21，所述底座1的内部开设有限位槽20，所述底座1的顶部一侧安装有弹簧18，所述弹簧18的顶端连接有拉板19，所述拉板19的底部连接有延伸至限位槽20内部的卡杆16。[0022]为了方便卡杆卡入至卡杆21和限位槽20内，以实现对卡块12进行限位固定，本实施例中，优选的，所述卡杆16与卡孔21相适配，所述卡杆16位于弹簧18的内部，且所述卡杆16的底端与限位槽20相适配。[0023]为了提高上模具11和下模具2合模后的密封性，本实施例中，优选的，所述密封槽14与密封垫13相适配，且所述密封垫13采用橡胶材料制作而成。[0024]为了方便缓冲弹簧4缓冲上模具11下移过程所产生的压力，本实施例中，优选的，所述缓冲弹簧4环绕于滑杆15的外表面，且所述第一滑套6的底部与缓冲弹簧4的顶端相连接。[0025]为了方便第一滑套6和第二滑套7在滑杆15上滑动，本实施例中，优选的，所述第一滑套6和第二滑套7均与滑杆15滑动连接，且所述第二滑套7位于第一滑套6的正上方。[0026]为了方便卡块12卡入至卡槽5内，本实施例中，优选的，所述卡槽5与卡块12相适配。[0027]为了方便上模具11能够上下移动，本实施例中，优选的，所述支撑板8的顶部安装有两个气缸9，所述气缸9的输出端通过活塞杆10与上模具11的顶部相连接。[0028]本实用新型的工作原理及使用流程：首先将模具进行安装，并接通电源，然后使用者启动气缸9，气缸9工作以使活塞杆10伸长，活塞杆10伸长以推动上模具11向下移动，同时使第二滑套7在滑杆15上向下移动，而上模具11底部的密封垫13会卡入至密封槽14内，且第二滑套7会挤压第一滑套6，第一滑套6受力向下移动并挤压缓冲弹簧4，缓冲弹簧4受力收缩以缓冲冲击力，当上模具11的底部与下模具2的顶部完全接触后，使用者关闭气缸9，此时使用者通过注料口17加入液体，从而对液体进行塑胶；当需要拼接多个塑胶模具时，使用者通过向上拉动拉板19，拉板19移动带动卡杆16移动，且拉板19拉伸弹簧18，而当卡杆16从限位槽20和卡槽5内移出后，使用者再将另一个塑胶模具的卡块12卡入至卡槽5内，接着松开拉板19，此时弹簧18恢复弹性并收缩，从而带动卡杆16向下移动，卡杆16向下移动以伸入至卡块12的卡孔21内，且卡杆16底端伸入至限位槽20内，以实现对卡块12的精准限位，防止卡块12移动或从卡槽5内移。[0029]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。